2016년 용접기능사 1회차

플래시 용접은 두 금속을 접촉시킨 후 순간적으로 고전류를 흘려 스파크를 발생시켜 용접하는 방식입니다. 이 과정에서 가열 범위가 좁고 열영향부가 적으며 용접 속도가 빠르다는 장점이 있습니다. 또한, 스파크가 산화물을 날려버려 용접면에 산화물 개입이 적고, 종류가 다른 재료의 용접도 가능하다는 특징이 있습니다. 반면, 용접면의 끝맺음 가공이 정확해야 한다는 조건은 플래시 용접의 특징이 아니므로 정답이 아닙니다.

정답은 1번입니다. 아크 쏠림은 전류의 방향이나 자기장의 영향으로 인해 발생하는 현상인데, 교류 용접은 전류 방향이 계속 바뀌므로 아크 쏠림이 더 쉽게 발생할 수 있습니다. 반면 직류 용접은 전류 방향이 일정하여 아크 쏠림을 상대적으로 줄일 수 있습니다. 따라서 교류 용접 대신 직류 용접을 선택하는 것이 아크 쏠림 방지 대책으로 더 효과적입니다.

CO2 가스 아크 용접에서 다공성은 용접 금속 내부에 발생하는 기체로 인한 결함을 의미합니다. 주로 용접 과정에서 발생하는 질소, 수소, 일산화탄소와 같은 가스가 용접 금속이 응고될 때 빠져나가지 못하고 내부에 갇혀 기공을 형성하는 것을 말합니다. 이러한 기공은 용접부의 강도를 저하시키는 주요 원인이 됩니다.

박판 스테인리스강의 좁은 홈 용접 시 아크 교란이 발생하면, **고주파 펄스 TIG 용접**이 적합합니다. TIG 용접은 비드 형상이 깨끗하고 제어가 용이하며, 고주파 펄스를 사용하면 아크 안정성을 높여 교란을 줄이고 용입 깊이를 조절하는 데 유리하기 때문입니다. 다른 용접법들은 박판이나 좁은 홈 용접에 덜 적합하거나 아크 교란에 더 취약할 수 있습니다.

용접 이음은 접합되는 두 부재의 상대적인 위치에 따라 분류됩니다. 겹치기 이음, 모서리 이음, T형 필릿 이음은 모두 부재의 배치에 따른 일반적인 용접 이음의 종류입니다. 반면, 라운드 이음은 용접 이음의 분류가 아닌, 용접봉의 종류 중 하나로, 일반적으로 아크 용접에 사용되는 용접봉을 의미합니다. 따라서 용접 이음의 종류가 아닌 것은 라운드 이음입니다.

서브머지드 아크 용접봉 와이어 표면에 구리를 도금하는 주된 이유는 **접촉 팁과의 전기 접촉을 원활하게 하기 위해서**입니다. 구리는 전도성이 뛰어나 용접봉 와이어와 접촉 팁 사이의 전기 저항을 줄여 안정적인 아크 발생을 돕습니다. 이는 곧 용접 전류의 효율적인 전달로 이어져 용접 품질을 향상시키는 핵심적인 역할을 합니다.

정답은 4번 압접입니다. 압접은 열이나 압력을 가해 금속을 녹여 붙이는 용접의 일종으로, 재료 자체를 변형시켜 접합하는 기계적 접합과는 다릅니다. 볼트 이음, 리벳 이음, 접어 잇기는 재료를 변형시키거나 별도의 체결 부품을 사용하여 결합하는 대표적인 기계적 접합 방식입니다.

용접부의 연성 결함을 조사하기 위한 시험은 **굽힘 시험**입니다. 이 시험은 용접부가 외부 힘에 의해 얼마나 휘어지고 변형될 수 있는지, 즉 연성이 얼마나 좋은지를 평가합니다. 굽힘 시험을 통해 용접부 내부에 존재하는 균열이나 기공과 같은 연성 결함이 파괴를 유발하는지 확인할 수 있습니다.

제시된 문제는 주어진 설명이 어떤 현상을 나타내는지 묻고 있습니다. 정답은 '퍼커링(puckering)'으로, 이는 주로 플라스틱 사출 성형에서 발생하는 현상입니다. 퍼커링은 금형 내부에 용융된 플라스틱이 채워질 때, 냉각 과정에서 수축이 불균일하게 일어나 표면에 주름이나 울퉁불퉁한 모양이 생기는 것을 의미합니다.

C급 화재는 **전기 설비나 전기 기기에서 발생하는 화재**를 의미합니다. 따라서 보기에 제시된 것 중 전기 화재가 C급 화재에 해당합니다. 일반 화재는 A급, 가스 화재는 B급, 금속 화재는 D급으로 분류됩니다.

용접 작업 시 전격 방지대책으로 틀린 것은 '홀더나 용접봉을 맨손으로 취급하는 것'입니다. 이는 용접봉과 홀더는 전기가 통하므로 맨손으로 만지면 감전될 위험이 있기 때문입니다. 따라서 절연 장갑을 착용하고, 절연 홀더의 파손 여부를 확인하며, 용접기 내부를 함부로 만지지 않는 것이 중요합니다. 또한, 습기찬 작업복이나 장갑은 전기의 누전 위험을 높이므로 피해야 합니다.

용접 자세를 나타내는 기호는 국제적으로 통용되는 표준이 있습니다. 위보기자세(Overhead)는 'OH', 수직자세(Vertical)는 'V', 수평자세(Horizontal)는 'H'로 표기하는 것이 일반적입니다. 반면, 아래보기자세(Downhand)는 'U'가 아닌 'PF' 또는 '1G' 등으로 표기되므로, 3번이 틀리게 짝지어진 것입니다.

플라즈마 아크 용접은 깊은 용입, 좁은 비드 폭, 빠른 용접 속도 등 우수한 용접 품질을 제공합니다. 또한, 단층 용접이 가능하여 작업 효율성이 높다는 장점이 있습니다. 하지만 플라즈마 아크 용접은 다른 용접 방식에 비해 설비비가 많이 들고 무부하 전압이 높은 편에 속합니다. 따라서 설비비가 적게 들고 무부하 전압이 낮다는 설명은 틀린 특징입니다.

정답은 3번 강재 하역장의 크레인 신호자입니다. 크레인 신호자는 주변 상황을 정확히 파악하고 작업자와 소통해야 하는데, 귀마개는 외부 소리를 차단하여 이러한 의사소통을 방해하기 때문입니다. 따라서 청각을 통해 주변 환경을 인지하고 신호를 주고받는 것이 중요한 작업에서는 귀마개 착용이 금지됩니다.

이산화탄소 아크 용접 시 저전류 영역에서 적절한 보호가스 유량은 용접부의 산화와 기공 발생을 방지하는 데 중요합니다. 너무 적으면 보호가 부족하고, 너무 많으면 와류가 발생하여 오히려 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 10~15 L/min 범위의 가스 유량이 저전류 영역에서 안정적인 아크와 우수한 용접부를 얻는 데 가장 적합합니다.

가용접은 본 용접 전에 부재를 고정하는 짧은 용접으로, 본 용접과 동일한 강도나 품질을 요구하지 않습니다. 따라서 가용접 시에는 본 용접보다 작은 지름의 용접봉을 사용하는 것이 일반적입니다. 핵심 개념은 가용접의 목적이 부재 고정이며, 본 용접만큼의 강도가 필요하지 않다는 점입니다.

응력은 단위 면적당 작용하는 힘으로, 이 문제에서는 원형 단면에 작용하는 힘을 단면적으로 나누어 계산합니다. 지름 10cm인 원의 면적은 $\pi r^2 = \pi (5\rm cm)^2 \approx 78.5\rm cm^2$이며, 여기에 8000 kgf의 힘을 나누면 약 102 kgf/cm$^2$의 응력이 발생합니다. 따라서 정답은 2번입니다.

용접 자동화는 일정한 전류 값 유지, 생산성 및 품질 향상, 와이어 손실 감소 등의 장점을 가집니다. 하지만 용접 조건에 따라 공정을 늘리는 것은 자동화의 직접적인 장점이라기보다는, 오히려 복잡성을 증가시킬 수 있는 부분입니다. 따라서 용접 자동화의 장점을 설명한 것으로 틀린 것은 2번입니다.

이 문제는 용접 시 열원 생성 방식을 묻고 있습니다. 정답은 3번 테르밋 용접입니다. 테르밋 용접은 금속 산화물과 알루미늄 분말의 화학 반응을 통해 발생하는 고온의 열을 이용하여 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 외부 열원 없이 자체 반응열을 이용한다는 점이 핵심 개념입니다.

서브머지드 아크 용접은 용제 아래에서 아크를 발생시켜 용접하는 방식으로, 용융 및 용착 속도가 빠르고 유해 광선이나 흄 발생이 적어 작업 환경이 비교적 좋습니다. 하지만 홈의 개선각을 크게 하는 것은 용접 효율을 높이는 데 직접적인 관련이 없으며, 오히려 용접부의 형상이나 두께에 따라 적절한 개선각을 설정하는 것이 중요합니다.

서브머지드 아크 용접에서 기공, 균열, 언더컷은 모두 발생 가능한 결함입니다. 반면, 용착은 용접의 정상적인 결과물이지 결함이 아닙니다. 따라서 용착은 서브머지드 아크 용접부의 결함으로 가장 거리가 멉니다.

정답은 3번 피크린산입니다. 피크린산은 철강의 결정립계를 관찰하기 위한 현미경 시험에서 표면을 부식시키는 데 사용되는 대표적인 부식제입니다. 철강의 미세 조직을 명확하게 드러내어 재료의 특성을 분석하는 데 도움을 줍니다.

피복 아크 용접 시 발생하는 강한 빛으로부터 눈을 보호하기 위해 차광유리를 사용합니다. 일반적으로 가장 많이 사용되는 차광도 번호는 **10~11**입니다. 이는 피복 아크 용접에서 발생하는 빛의 강도가 비교적 높기 때문에, 눈의 피로를 줄이고 안전하게 작업하기 위해 이 정도의 차광 성능이 필요하기 때문입니다.

이 문제는 이상기체 상태방정식을 이용하여 아세틸렌 가스의 밀도를 계산하고, 이를 통해 부피에 따른 무게를 구하는 문제입니다. 핵심 개념은 이상기체 상태방정식($PV=nRT$)이며, 여기서 $n$은 몰수, $R$은 기체 상수, $T$는 절대 온도입니다. 이 식을 변형하여 아세틸렌의 분자량과 밀도를 계산하면, 15℃, 1기압에서 아세틸렌 1L의 무게는 약 1.176g임을 알 수 있습니다.

피복 매합제의 성분 중 유황은 탈산제로 사용되지 않습니다. 규소철, 망간철, 알루미늄은 모두 산소와 결합하여 불순물을 제거하는 탈산 작용을 합니다. 반면 유황은 오히려 철강의 품질을 저하시키는 불순물로 작용하는 경우가 많습니다.

고셀룰로오스계 용접봉은 셀룰로오스를 약 20~30% 함유하고 있습니다. 셀룰로오스는 용접봉 피복재의 주요 성분으로, 연소 시 발생하는 가스가 용융 금속을 보호하고 아크를 안정시키는 역할을 합니다. 따라서 셀룰로오스 함량이 높을수록 용접 시 안정적인 아크와 우수한 용접 품질을 얻을 수 있습니다.

가스 용접은 산소와 연료가스를 연소시켜 발생하는 불꽃을 이용하므로, 아크 용접처럼 별도의 전원 설비가 필요 없어 운반 및 설치가 편리하고 응용 범위가 넓습니다. 또한, 아크 용접에 비해 유해 광선 발생이 적다는 장점이 있습니다. 그러나 가스 용접은 불꽃의 열집중성이 아크 용접에 비해 낮아 용접 속도가 느리고, 이는 신뢰성 측면에서 단점으로 작용할 수 있습니다. 따라서 열집중성이 좋아 효율적이고 신뢰성이 높다는 설명은 틀렸습니다.

가스 용접에서 용접봉의 직경은 모재의 두께에 따라 선택됩니다. 일반적으로 모재 두께의 약 2/3 정도 되는 직경의 용접봉을 사용하며, 6mm 두께의 모재에는 4mm 직경의 용접봉이 적합합니다. 이는 용접봉이 모재를 효과적으로 녹이고 결합하는 데 필요한 열량을 공급하기 위함입니다.

정답은 3번 (60~330A)입니다. **해설:** AW 300 규격의 교류 아크 용접기는 '300'이라는 숫자가 최대 정격 2차 전류를 의미합니다. 하지만 실제 용접기에서는 안전 및 성능상의 이유로 최소 전류가 정격 전류보다 낮게 설정되지 않습니다. 따라서 정격 전류인 300A를 중심으로, 일반적으로 60A 이상의 전류부터 조절이 가능하며 최대 330A까지 설정될 수 있도록 설계됩니다. 핵심 개념은 용접기 규격의 의미와 실제 작동 범위의 차이입니다.

**정답 이유:** 아크 쏠림 현상은 주로 용접 전류나 전압의 불안정성, 또는 용접봉의 특정 각도 유지 실패 등과 관련이 있습니다. 용접기의 용량 증가는 이러한 불안정성을 직접적으로 해결하는 방법이 아닙니다. **핵심 개념:** 아크 쏠림 방지 방법은 용접 전류 및 전압의 안정화, 용접 경로의 제어, 그리고 용접봉의 올바른 사용법을 통해 아크를 안정시키는 데 초점을 맞춥니다. 보기 1, 3, 4번은 모두 아크 쏠림을 방지하거나 완화하는 효과가 있습니다.

피복 아크 용접 시 아크 열로 인해 모재가 녹아 들어간 깊이를 **용입**이라고 합니다. 이는 용접부의 강도와 품질을 결정하는 중요한 요소이며, 보기 중 '용융지'는 녹은 금속 풀 자체를, '슬래그'는 용접 과정에서 발생하는 불순물을, '용적'은 용접봉 끝에서 떨어지는 녹은 금속 방울을 의미하므로 정답은 '용입'입니다.

두꺼운 강판, 주철, 강괴 등은 산소와 연료가스의 고온 화염을 이용하여 절단하는 **산소창 절단법**으로 처리됩니다. 이 방법은 금속이 고온에서 산소와 반응하여 산화물로 변하는 성질을 이용하며, 높은 온도와 강력한 산소 흐름으로 두꺼운 금속도 효과적으로 절단할 수 있습니다.

프로판가스는 아세틸렌가스에 비해 절단 온도가 낮아 절단 속도가 느리고, 절단면이 거칠며 슬래그 제거가 어려운 특징이 있습니다. 따라서 포갬 절단 속도가 아세틸렌보다 느리다는 것은 프로판가스의 특징으로 틀린 설명입니다.

압접은 금속을 녹이지 않고 압력을 가해 접합하는 방식입니다. 보기 중 유도가열 용접은 외부에서 열을 가해 금속을 연화시킨 후 압력을 가해 접합하므로 압접에 해당합니다. 테르밋 용접과 전자빔 용접은 용융 접합이며, 탄산가스 아크 용접은 아크를 이용한 용융 접합입니다.

정답은 3번 정류기형입니다. 교류 아크 용접기는 주로 용접기의 출력 전압이나 전류를 조절하는 방식에 따라 분류되는데, 가동코일형, 탭전환형, 가포화 리액터형은 모두 교류 전압/전류를 조절하는 방식입니다. 반면 정류기형 용접기는 교류를 직류로 변환하여 사용하는 방식이므로 교류 아크 용접기의 종류에 속하지 않습니다.

피복아크용접봉은 전극봉 끝부분을 홀더에 고정하고 전류를 통하게 하기 위해 약 25mm 정도의 심선 길이를 피복하지 않고 남겨둡니다. 이 부분은 용접 시 아크를 발생시키는 데 필수적인 역할을 합니다. 따라서 정답은 4번 25mm입니다.

가스용기를 취급할 때 틀린 주의사항은 4번입니다. 가연성 가스용기는 내용물이 누출될 경우 위험하므로 반드시 세워서 보관해야 합니다. 눕혀서 보관하면 밸브나 연결 부위에서 가스가 새어 나올 위험이 커지기 때문입니다. 나머지 보기들은 가스용기 안전 취급의 기본적인 원칙에 해당합니다.

정답은 3번 '스카핑'입니다. 스카핑은 강재 표면의 불량 부분을 얇게 깎아내어 제거하는 가공법으로, 특히 흠, 개재물, 탈탄층과 같이 표면 결함을 정밀하게 제거하는 데 사용됩니다. 타원형 모양으로 표면을 깎아내는 특징이 있으며, 이는 다른 보기의 가우징 방식과는 구분되는 스카핑만의 핵심적인 가공 방식입니다.

니켈-크롬 합금 중 1000℃까지 사용 가능한 합금은 **크로멜-알루멜**입니다. 크로멜은 니켈과 크롬의 합금으로, 알루멜(니켈, 망간, 알루미늄, 규소 합금)과 함께 열전대(thermocouple)를 구성하여 고온 측정이 가능합니다. 망가닌, 우드메탈, 배빗메탈은 각각 전기 저항선, 저융점 합금, 베어링 합금으로, 1000℃까지의 고온 측정에는 적합하지 않습니다.

Mg는 알칼리 환경에서는 안정적이지만, 산이나 염수 환경에서는 부식되기 쉬운 특성을 가지고 있습니다. 따라서 Mg 및 Mg 합금은 이러한 환경에서의 사용에 주의가 필요합니다. 다른 보기들은 Mg의 일반적인 성질과 다르거나, 합금의 비교에서 잘못된 정보입니다.

정답은 3번 알니코 자석입니다. 알니코 자석은 철, 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 코발트(Co)를 주성분으로 하는 합금으로, 높은 잔류 자속밀도와 우수한 보자력을 가져 영구 자석으로 널리 사용됩니다. 특히 알루미늄, 니켈, 코발트의 첨가는 자석의 자기적 성질을 크게 향상시키는 핵심적인 역할을 합니다.

Al(알루미늄)의 비중은 약 2.7이며, 용융점은 약 660℃입니다. 이러한 물리적 특성은 알루미늄이 가볍고 비교적 낮은 온도에서 녹는 금속임을 나타냅니다. 따라서 보기 1번이 정답입니다.

금속간 화합물은 두 가지 이상의 금속 원자가 규칙적으로 배열되어 형성된 화합물입니다. 이러한 화합물은 일반적으로 구성 금속보다 높은 용융점과 경도를 가지며, 금속 결합의 특성을 유지하여 강한 결합력을 나타냅니다. 따라서 1, 2번은 틀린 설명이며, Fe₃C는 탄소와 철의 금속간 화합물로 4번도 틀렸습니다. 3번은 금속간 화합물이 일반적인 공유 결합 화합물에 비해 상대적으로 약한 결합력을 가질 수 있다는 점을 설명하며, 이는 금속간 화합물의 다양한 특성 중 하나로 볼 수 있습니다.

정답은 4번 스텔라이트입니다. 불변강은 온도 변화에도 선팽창 계수나 탄성률 같은 성질이 거의 변하지 않는 합금을 말합니다. 인바, 엘린바, 코엘린바는 이러한 불변강의 종류에 속하지만, 스텔라이트는 내마모성, 내열성 등이 뛰어난 합금으로 불변강과는 다른 특성을 가집니다. 따라서 스텔라이트는 주위 온도 변화에 따라 특성이 변하지 않는 불변강이 아닙니다.

정답은 **2번 쾌삭강**입니다. 쾌삭강은 강에 황(S)이나 납(Pb)과 같은 특수 원소를 첨가하여 절삭 시 칩을 작게 만들고 가공성을 향상시킨 강입니다. 이러한 첨가 원소들은 금속의 유동성을 높여 공구와의 마찰을 줄이고, 결과적으로 피삭성을 좋게 만들어 정밀한 가공을 가능하게 합니다.

주철은 액체 상태일 때 유동성이 좋고, 충격 저항은 낮습니다. 따라서 4번 보기는 주철의 특징과 반대되는 내용으로 틀렸습니다. 주철은 압축강도가 높고, 회주철은 편상 흑연으로 인해 진동 흡수 능력이 뛰어납니다. 또한, 주철 절삭 시에는 마찰열 발생을 줄이고 공구 마모를 방지하기 위해 절삭유를 사용하지 않는 것이 일반적입니다.

황동은 구리와 아연의 합금으로, 구리 함량이 높을수록 순 구리에 가까워져 연해지고 가공성이 좋아집니다. 1번 보기의 95% Cu - 5% Zn 합금은 구리 함량이 가장 높아 순 구리와 유사한 연성과 코이닝성을 지니므로 동전이나 메달 제작에 적합합니다. 반면, 아연 함량이 높아질수록 황동은 더 단단해지고 강도가 증가합니다.

정답은 4번 쇼트피닝입니다. 쇼트피닝은 금속 표면에 강철이나 주철의 작은 입자를 고속으로 분사하여 표면에 압축 잔류 응력을 유도하고, 그 결과 표면 경도를 높이는 표면 처리 방법입니다. 침탄법과 질화법은 열처리 방식으로 표면을 경화시키고, 폴리싱은 표면을 매끄럽게 하는 연마 방법으로 문제에서 설명하는 방법과는 다릅니다.

이 문제는 탄소강이 특정 온도 범위에서 겪는 취성 현상에 대한 질문입니다. 200~300℃ 범위에서 탄소강은 연신율과 단면 수축률이 감소하여 단단하고 깨지기 쉬워지는데, 이를 **청열메짐**이라고 합니다. 이는 상온에서의 취성(상온메짐)과는 다른 온도 범위에서 발생하는 현상이며, 강의 표면이 산화되는 것도 동반됩니다.

이 문제는 상 평형과 관련된 자유도를 묻고 있습니다. 3중점은 물, 얼음, 수증기 세 가지 상이 동시에 평형을 이루는 특정 온도와 압력 상태를 의미합니다. **정답 이유:** 깁스 위상 규칙(Gibbs phase rule)에 따르면, 계의 자유도(F)는 계를 구성하는 성분(C)의 수에서 평형을 이루는 상(P)의 수를 뺀 값에 2를 더한 것과 같습니다. 즉, F = C - P + 2 입니다. * **성분(C):** 물, 얼음, 수증기는 모두 화학적으로 동일한 물질(H₂O)이므로 성분의 수는 1입니다. * **상(P):** 문제에서 물, 얼음, 수증기 세 가지 상이 동시에 평형을 이루고 있다고 명시했으므로 상의 수는 3입니다. 따라서 깁스 위상 규칙을 적용하면, 자유도(F) = 1 (성분) - 3 (상) + 2 = 0 이 됩니다. **핵심 개념:** * **3중점:** 고체, 액체, 기체 세 가지 상이 동시에 평형을 이루는 유일한 온도와 압력 지점입니다. * **자유도:** 계의 상태를 완전히 결정하기 위해 독립적으로 조절할 수 있는 변수(온도, 압력 등)의 수입니다. * **깁스 위상 규칙:** 계의 자유도, 성분 수, 상의 수 사이의 관계를 나타내는 법칙입니다. **결론적으로, 물의 3중점에서는 온도와 압력이 고정되어 있어 더 이상 독립적으로 조절할 수 있는 변수가 없으므로 자유도는 0입니다.**

정답은 1번 (50)입니다. 괄호 안에 치수가 표기된 것은 참고 치수를 나타내는 국제 표준 표기법입니다. 참고 치수는 실제 가공이나 제작에 직접적인 영향을 주지 않으며, 참고용으로만 사용됩니다. 다른 보기들은 각각 제약 조건, 공차, 또는 중심선을 나타내는 표기법으로 참고 치수와는 다릅니다.

기계 제도에서 물체의 보이지 않는 부분은 **숨은선**으로 표현됩니다. 숨은선은 물체의 내부 구조나 뒷면에 있는 형상을 명확하게 전달하여 도면의 이해도를 높이는 데 중요한 역할을 합니다. 외형선은 물체의 바깥 윤곽을, 절단선은 단면을 나타낼 때 사용됩니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 설명 **정답: 1번** **이유:** 제3각법에서 정면도는 화살표 방향을 그대로 바라본 모습이며, 이 입체도에서 화살표 방향으로 보았을 때 가장 넓은 면이 정면으로 보이고, 위에서 본 모습(평면도)은 튀어나온 부분이 윗면에, 옆에서 본 모습(측면도)은 계단식으로 튀어나온 부분이 측면에 나타납니다. 1번 도면은 이러한 특징을 정확하게 반영하고 있습니다. **핵심 개념:** * **제3각법:** 물체를 세 면(정면, 평면, 측면)으로 나누어 투영하는 방법으로, 정면도의 위쪽에 평면도, 오른쪽에 측면도를 배치합니다. * **정면도:** 물체의 정면에서 바라본 모습을 나타냅니다. * **평면도:** 물체의 위에서 바라본 모습을 나타냅니다. * **측면도:** 물체의 옆에서 바라본 모습을 나타냅니다.

이 문제는 **삼각법**을 이용하여 해결할 수 있습니다. 주어진 도면에서 X의 거리는 직각삼각형의 빗변 길이에 해당하며, 다른 두 변의 길이와 각도를 알고 있다면 삼각함수를 통해 계산할 수 있습니다. 특히, 주어진 각도와 변의 길이를 활용하여 X의 길이를 구하면 570mm가 됩니다.

정답은 4번입니다. 단면도의 핵심은 물체를 가상으로 잘랐을 때 보이는 내부 형상을 표현하는 것입니다. 4번은 절단면의 재질을 나타내는 해칭이 올바르게 적용되었고, 숨은선 없이 보이는 형상만 명확하게 도시하여 단면도의 원칙을 잘 따르고 있습니다. 다른 보기들은 해칭이 없거나, 내부 형상 표현이 잘못되어 올바른 단면도로 보기 어렵습니다.

용접구조용 압연 강재는 구조물의 용접에 사용되는 강재를 의미하며, 주로 'SM'으로 시작하는 기호로 표시됩니다. 보기 중 SM400C는 이러한 용접구조용 압연 강재에 해당하며, 'SM'은 용접구조용 압연강재, '400'은 항복강도(MPa), 'C'는 탄소 함량 등급을 나타냅니다. 반면 SPCC는 일반적인 냉간 압연 강판, SPPS380은 일반 구조용 압연 강재, SCW450은 기계 구조용 탄소강재로, 용접구조용으로 사용하기에는 적합하지 않습니다.

배관 도면에서 도시기호 'S'는 일반적으로 증기를 나타냅니다. 이는 증기가 가진 높은 온도와 압력으로 인해 배관 시스템에서 특별한 취급이 필요하며, 이를 명확히 구분하기 위한 표준 기호로 사용되기 때문입니다. 따라서 'S' 기호는 해당 배관을 통해 증기가 흐르고 있음을 의미합니다.

**정답 이유:** 주 투상도는 대상물의 가장 일반적인 형태나 기능을 잘 나타내는 방향으로 선정하는 것이 원칙입니다. 특별한 이유가 없는 한, 대상물을 세로 길이로 놓는 것이 항상 가장 적절한 표현이라고 단정할 수는 없습니다. **핵심 개념:** 주 투상도의 선정 원칙은 대상물의 특징을 가장 잘 보여주는 방향을 선택하는 것입니다. 이는 기능, 가공 용이성, 또는 일반적인 사용 상태 등을 고려하여 결정됩니다.

## 문제 해설 **핵심 개념:** 정면도에서 보이는 면은 입체도에서 화살표 방향으로 바라봤을 때 직접적으로 보이는 면입니다. **정답 이유:** 1번 보기의 3번과 4번 면은 입체도에서 화살표 방향으로 바라봤을 때 가장 앞에 보이므로 정면도에서 실제와 동일한 형상으로 표시됩니다. **간단 설명:** 정면도는 입체도를 특정 방향에서 바라본 모습을 평면에 나타낸 것입니다. 따라서 정면도에 표시되는 면은 입체도에서 바라보는 방향에 따라 직접적으로 보이는 면이어야 합니다. 이 문제에서는 화살표 방향으로 봤을 때 3번과 4번 면이 가장 앞에 보이므로 정답은 1번입니다.

그림에서 나타난 용접 기호는 화살표를 중심으로 위아래로 대칭적인 삼각형 모양을 하고 있습니다. 이는 용접할 부재의 양쪽에 동일한 필릿 용접을 적용하라는 의미입니다. 따라서 정답은 2번 양쪽 필릿 용접입니다. 핵심 개념은 용접 기호에서 삼각형은 필릿 용접을 나타내며, 기호의 위치에 따라 용접의 적용 위치(한쪽 또는 양쪽)를 결정한다는 것입니다.