2016년 용접기능사 4회차

용접 시 수소는 금속 내부에 침투하여 수소 취성을 유발하며, 이는 주로 균열(2번)이나 은점(3번)과 같은 결함을 일으킵니다. 기공(1번)은 용접 시 가스 발생으로 인해 생기지만, 수소 자체의 직접적인 영향보다는 용접 재료나 주변 환경의 수분 등이 간접적으로 영향을 줄 수 있습니다. 반면, 설퍼(4번)는 용접 결함과는 직접적인 관련이 없는 황 원소이며, 주로 용접 재료 자체의 불순물이나 오염으로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 용접 시 수소의 영향으로 발생하는 결함과 가장 거리가 먼 것은 설퍼입니다.

정답은 1번 수소입니다. 수소는 모든 원소 중에서 가장 가벼운 기체로, 분자량이 매우 작아 밀도가 최소이며 확산 속도 또한 가장 빠릅니다. 또한, 분자 간 상호작용이 적어 열전도율이 가장 높은 특성을 가집니다.

용착금속의 허용응력은 재료의 인장강도를 안전율로 나누어 계산합니다. 따라서 55 N/m²의 인장강도를 6의 안전율로 나누면 약 9.17 N/m²가 됩니다. 보기 중 가장 가까운 값은 9.2 N/m²이므로 정답은 2번입니다. 핵심 개념은 '허용응력 = 인장강도 / 안전율'입니다.

이 현상은 **역화**입니다. 역화는 용접 토치 내부에서 불꽃이 불안정해지면서 발생하는 현상으로, 팁 끝이 막히면서 순간적으로 압력이 상승하고 폭발음과 함께 불꽃이 꺼졌다가 다시 나타나는 특징을 보입니다. 이는 용접 과정에서 발생하는 일반적인 문제 중 하나이며, 적절한 조치가 필요합니다.

정답은 1번 부식시험입니다. 파괴 시험은 재료를 파괴하여 그 특성을 평가하는 시험으로, 부식시험은 재료를 부식 환경에 노출시켜 성능 저하를 확인하는 대표적인 파괴 시험입니다. 반면, 침투시험, 음향시험, 와류시험은 재료를 파괴하지 않고 표면이나 내부 결함을 검출하는 비파괴 시험에 해당합니다.

**정답 이유:** TIG 용접 토치의 분류 중 형태에 따른 종류에는 직선형, Y형, T형, 플렉시블형 등이 있습니다. 하지만 제시된 보기에서 'Y형 토치'는 일반적인 TIG 용접 토치의 형태 분류에 해당하지 않습니다. **핵심 개념:** TIG 용접 토치는 용접 작업의 편의성과 작업 환경에 따라 다양한 형태로 제작됩니다. 이러한 형태는 주로 용접봉 공급 방식이나 작업 각도 조절의 용이성을 고려하여 구분됩니다.

용접 시 발생하는 수축 변형은 주로 열에 의한 팽창과 수축 때문에 발생합니다. 가접은 용접 과정의 일부이며, 용접 입열, 예열 온도, 이음 형상 등은 모두 용접부의 온도 분포와 냉각 속도에 직접적인 영향을 미쳐 변형을 유발합니다. 반면, 가접 자체는 변형을 유발하는 직접적인 인자라기보다는 용접 과정의 준비 단계에 해당하므로, 수축 변형에 영향을 미치는 인자 중 가장 거리가 멉니다.

전자동 MIG 용접은 반자동 용접에 비해 용접 속도가 빠르고, 일정한 품질을 유지하며 생산 단가를 낮출 수 있다는 장점이 있습니다. 하지만 용착 효율이 낮다는 것은 오히려 능률이 떨어진다는 의미이므로, 이는 전자동 MIG 용접의 장점이 될 수 없습니다. 따라서 정답은 4번입니다.

탄산가스 아크 용접 시 발생하는 자기쏠림 현상은 아크가 용접 방향의 진행을 따라 치우치는 문제입니다. 정답인 2번 '가스 유량을 조절한다'는 자기쏠림을 방지하는 대책이 아닙니다. 오히려 엔드 탭 부착, 어스 위치 변경, 용접부 틈 줄이기 등은 아크의 안정성을 높여 자기쏠림을 억제하는 효과가 있습니다.

이 문제는 용접봉이 소모되는지 여부에 따라 용접법을 구분하는 문제입니다. 비소모식 아크 용접법은 용접봉이 녹아 재료와 합쳐지지 않고, 아크를 발생시키는 전극 역할을 하는 용접법을 의미합니다. 보기 중 4번 불활성 가스 텅스텐 아크 용접(TIG 용접)은 텅스텐 전극을 사용하여 아크를 발생시키며, 이 전극은 소모되지 않고 용가재를 따로 공급하여 용접합니다.

정답은 **1. 피닝법**입니다. 피닝법은 용접부 표면에 구면인 해머로 가볍게 타격하여 소성 변형을 유도함으로써 잔류 인장 응력을 압축 응력으로 전환시켜 제거하는 기계적 응력 완화 방법입니다. 이는 용접으로 인해 발생하는 내부 응력을 효과적으로 줄여 부품의 변형이나 균열 발생을 방지하는 데 사용됩니다.

점 수축법은 용접 변형을 교정하기 위해 특정 부위를 국부적으로 가열하여 재료를 수축시키는 방법입니다. 이때 너무 낮은 온도로 가열하면 변형 교정 효과가 미미하고, 너무 높은 온도로 가열하면 재료의 물성 변화나 추가적인 변형을 유발할 수 있습니다. 따라서 500~600℃의 온도로 30초간 가열하는 것이 재료의 소성 변형을 유도하여 효과적으로 변형을 교정하면서도 부작용을 최소화하는 적절한 범위로 알려져 있습니다.

정답은 **2. 극좌표 로봇**입니다. 극좌표 로봇은 수직판 또는 수평면 내에서 회전하는 넓은 작업 영역을 가지며, 팔이 상하로 움직일 수 있어 스폿 용접이나 중량물 취급에 적합합니다. 이러한 특징은 극좌표계의 회전과 직선 운동을 활용하는 로봇의 구조에서 비롯됩니다.

서브머지드 아크 용접 시 기공은 용융 금속에 용해된 가스가 응고 과정에서 빠져나오지 못해 발생합니다. 보기 2, 3, 4번은 모두 용접부에 수분이나 불순물이 유입되어 가스를 발생시키거나 가스 방출을 방해하는 요인이므로 기공의 원인이 될 수 있습니다. 반면, 직류 역극성 사용은 용접부의 침투 깊이를 증가시키는 등 용접 품질에 긍정적인 영향을 미치며, 기공 발생의 직접적인 원인이 아닙니다.

전자빔 용접은 높은 에너지 밀도로 깊은 용입을 얻을 수 있어 후판 용접에 매우 유리합니다. 따라서 '용입이 낮아 후판 용접에 적용이 어렵다'는 설명은 틀렸습니다. 전자빔 용접의 핵심은 고진공 환경에서 고속의 전자를 이용하여 깊고 좁은 용융부를 형성하는 것입니다.

안전 보건표지의 색채 기준에서 **지시의 용도**에는 **파란색**이 사용됩니다. 파란색은 의무적으로 지켜야 할 사항이나 해야 할 일을 나타내며, 예를 들어 "보호구 착용"과 같은 표지에 사용됩니다. 이는 다른 색상들이 경고, 금지, 비상 상황 등을 나타내는 것과 구분되어 명확한 지시를 전달하기 위함입니다.

정답은 4번 방사선 투과 검사입니다. 이 방법은 X선이나 감마선과 같은 방사선을 재료에 투과시켜, 재료 내부의 결함으로 인해 투과된 방사선의 강도가 달라지는 것을 사진 필름에 기록하여 검출합니다. 핵심 개념은 방사선의 투과성과 재료의 밀도 변화에 따른 강도 감쇠를 이용한다는 것입니다.

용접봉의 용융속도는 단위 시간 동안 용접봉이 녹아서 재료에 첨가되는 양을 의미합니다. 따라서 단위 시간당 소비되는 용접봉의 길이를 나타내는 4번이 정답입니다. 이는 용접봉이 얼마나 빨리 녹아 없어지는지를 직접적으로 보여주는 지표입니다.

이 문제는 물체와의 가벼운 충돌로 인해 발생하는 손상의 특징을 묻고 있습니다. 정답은 4번 타박상입니다. 타박상은 피부 표면에 창상이 없이 충격 부위가 붓고 통증이 발생하는 것이 특징이며, 이는 보기 중 타박상의 정의와 정확히 일치합니다.

정답은 4번 스킵법입니다. 스킵법은 용접 길이를 짧게 나누어 일정한 간격을 두고 순차적으로 용접하는 방식입니다. 이는 용접 시 발생하는 열 변형을 최소화하여 구조물의 뒤틀림을 방지하는 데 효과적입니다.

정답은 2번 테르밋 용접입니다. 테르밋 용접은 금속 산화물(주로 산화철)과 알루미늄 분말의 혼합물(테르밋)을 사용하여, 알루미늄이 산화물에서 산소를 빼앗는 강력한 발열 반응을 이용합니다. 이 반응으로 생성된 고온의 금속이 용융되어 용접 부위를 접합하는 원리입니다.

저항 용접은 전기 저항열을 이용하여 금속을 접합하는 방식으로, 대량 생산에 유리하고 용접봉이나 용재가 필요 없어 경제적입니다. 또한, 산화나 변질이 적다는 장점이 있습니다. 반면, **후열 처리가 필요하다는 것은 저항 용접의 장점이 아니라 단점**에 해당합니다.

이 문제는 아크 용접기의 허용 사용률을 계산하는 문제입니다. 용접기의 사용률은 용접을 수행하는 시간의 비율을 나타내며, 정격 사용률은 최대 허용치입니다. 실제 용접 조건에서 발생하는 열량을 정격 조건에서의 열량과 비교하여 허용 사용률을 계산할 수 있습니다. **정답 이유:** 아크 용접기의 허용 사용률은 다음과 같은 공식을 통해 계산할 수 있습니다. $허용 사용률 = (정격 2차 전류 / 실제 아크 전류)^2 * 정격 사용률$ 이 문제에서는 다음과 같은 값이 주어졌습니다. * 정격 2차 전류: 200A * 정격 사용률: 40% * 실제 아크 전압: 30V (이 값은 사용률 계산에 직접적으로 사용되지 않습니다.) * 실제 아크 전류: 130A 이 값들을 공식에 대입하면 다음과 같습니다. $허용 사용률 = (200A / 130A)^2 * 40%$ $허용 사용률 = (1.538)^2 * 40%$ $허용 사용률 = 2.367 * 40%$ $허용 사용률 = 94.68%$ 따라서 허용 사용률은 약 95%입니다. **핵심 개념:** * **정격 사용률:** 용접기가 연속적으로 사용할 수 있는 최대 시간 비율. * **실제 사용률:** 실제 용접 작업 시 사용되는 시간 비율. * **열량:** 용접 시 발생하는 열은 전류의 제곱에 비례합니다. 따라서 전류가 낮아지면 동일한 시간 동안 더 높은 사용률을 허용할 수 있습니다. **보기 분석:** * 1. 70%, 2. 75%, 3. 80%는 계산 결과보다 현저히 낮은 값입니다. * 4. 95%는 계산 결과와 가장 근접한 값입니다.

정답은 4번 **아크길이 자기제어 특성**입니다. 이 특성은 아크 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어져 용융 속도가 느려지고, 아크 전압이 낮아지면 아크 길이가 짧아져 용융 속도가 빨라지는 현상을 설명합니다. 즉, 아크 길이가 스스로 조절되어 안정적인 용접을 가능하게 하는 성질입니다.

정답은 3번 스카핑입니다. 스카핑은 강재 표면의 결함을 얇고 타원형으로 제거하는 가공법으로, 주로 용접 전 모재 표면을 깨끗하게 하거나 불량 부위를 다듬을 때 사용됩니다. 다른 보기들은 재료를 절단하거나 두껍게 제거하는 방식과는 차이가 있습니다.

**정답 이유:** 접어 잇기(seam)는 야금적 접합법이 아니라, 판재를 겹쳐 가장자리를 접어 붙이는 기계적인 체결 방식입니다. **핵심 개념:** 야금적 접합법은 금속을 녹이거나 압력을 가해 원자 간 결합을 형성하는 방식으로, 융접, 압접, 납땜 등이 이에 해당합니다. 반면 접어 잇기는 재료를 변형시켜 물리적으로 고정하는 방식이므로 야금적 접합으로 분류되지 않습니다.

정답은 4번 환원불꽃입니다. 불꽃은 일반적으로 **불꽃심, 속불꽃, 겉불꽃**으로 구성되며, 이들은 온도와 산소 공급량에 따라 구분됩니다. 환원불꽃은 불완전 연소 시 나타나는 특정 종류의 불꽃이지, 불꽃 자체의 구성 요소는 아닙니다.

피복 아크 용접봉에서 피복제의 주된 역할은 용융금속을 보호하고 아크를 안정시키며, 용착금속의 품질을 향상시키는 것입니다. 보기 2번은 피복제가 용착금속의 응고와 냉각 속도를 빠르게 하는 역할은 하지 않으며, 오히려 아크를 안정시켜 용착금속이 균일하게 응고되도록 돕는 역할을 합니다. 나머지 보기들은 피복제의 주요 기능에 해당합니다.

정답은 2번, 고주파 발생장치입니다. 교류 아크 용접 시 초기 아크 발생이 어렵다는 단점을 보완하기 위해, 상용주파 전류에 고전압의 고주파를 순간적으로 중첩시켜 아크를 쉽게 발생시키고 안정화하는 역할을 합니다. 이는 용접 작업의 편의성과 효율성을 높이는 핵심적인 부속 장치입니다.

피복 아크 용접봉의 피복제 중 아크를 안정시키는 성분은 **산화티탄**입니다. 산화티탄은 용융된 금속의 표면 장력을 낮추고, 증발하여 아크 주변을 감싸면서 아크의 불안정성을 줄여줍니다. 붕사는 슬래그 형성 및 용융점 조절에, 페로망간은 강도 향상에, 니켈은 합금 성분으로 주로 사용됩니다.

산소 용기 취급 시 **직사광선 노출은 위험**합니다. 직사광선은 용기 내부 압력을 높여 폭발 위험을 증가시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 통풍이 잘 되는 곳에 보관하되, 직사광선은 피해야 합니다. 다른 보기들은 산소 용기 취급 시 안전을 위한 올바른 주의사항입니다.

피복 아크 용접봉 기호에서 네 번째 숫자는 용접봉의 피복재 종류를 나타냅니다. '3'은 고산화티탄계 피복을 의미하며, 따라서 E4313이 고산화티탄계 피복 아크 용접봉을 표시합니다. 핵심 개념은 용접봉 기호의 각 숫자가 가지는 의미를 이해하는 것입니다.

아세틸렌 가스는 프로판 가스보다 높은 불꽃 온도를 생성하여, 특히 **박판 절단 시** 더 빠르고 효율적인 절단 속도를 제공합니다. 이는 아세틸렌의 높은 연소열과 빠른 연소 속도 덕분입니다. 따라서 박판 절단에서 아세틸렌 가스가 프로판 가스보다 장점을 가집니다.

용접기의 구비조건은 효율적인 작업과 경제성을 고려해야 합니다. 따라서 용접 효율과 상관없이 유지비가 적게 드는 것은 구비조건이 될 수 없습니다. 오히려 높은 용접 효율은 유지비를 절감하는 데 기여하므로 중요한 고려사항입니다.

연강은 가스 용접 시 특별한 용제를 사용하지 않아도 용접이 가능합니다. 이는 연강이 비교적 용융점이 낮고 산화가 적어 용접 과정에서 발생하는 불순물을 효과적으로 제거할 수 있기 때문입니다. 따라서 연강 가스 용접에는 별도의 용제를 사용하지 않는 것이 일반적입니다.

프로판 가스는 높은 안전성과 관리 용이성을 가지며, 상온에서 기체 상태이고 무색, 투명한 특징을 지닙니다. 또한 온도 변화에 따른 팽창률이 크다는 점도 중요합니다. 반면, 프로판은 비교적 낮은 온도와 압력에서도 쉽게 액화되며, 폭발 한계가 넓다는 것은 틀린 설명입니다.

정답은 3번입니다. 아크 길이는 아크 전압에 비례하는 관계이며, 길어질수록 전압이 높아집니다. 따라서 아크 길이가 길어지면 아크 전압도 높아지므로, 반비례한다는 설명은 틀렸습니다. 양호한 용접을 위해서는 짧은 아크를 유지하여 안정적인 용접을 하는 것이 중요합니다.

용융금속의 이행 형태는 용접 시 용융된 금속이 모재로 이동하는 방식을 말합니다. 스프레이형은 매우 미세한 액적 형태로, 글로블러형은 비교적 큰 액적 형태로, 단락형은 짧고 굵은 금속이 모재에 닿았다 떨어지며 이행하는 형태입니다. 연속형은 이러한 용융금속의 이행 형태에 해당하지 않는 용어입니다.

이 문제는 강자성을 띠는 은백색 금속의 특성과 용도를 통해 물질을 파악하는 문제입니다. 보기 중 코발트(Co)만이 강자성을 가지며, 화학 반응 촉매, 공구 소결재, 바이탈륨의 주성분으로 사용되는 핵심적인 특징을 모두 만족합니다. 따라서 정답은 2번 코발트입니다.

정답은 4번 크리프 시험입니다. 크리프 시험은 재료에 일정한 하중을 가하고 고온에서 장시간 유지했을 때, 시간이 지남에 따라 변형률이 서서히 증가하는 현상(크리프)을 측정하는 시험입니다. 이는 재료가 지속적인 하중 하에서 시간에 따라 영구 변형을 일으키는 능력을 평가하는 데 사용됩니다.

금속의 결정 구조에서 조밀육방격자(HCP)의 배위수는 12입니다. 이는 각 원자가 가장 가까운 12개의 다른 원자와 접촉하고 있다는 것을 의미합니다. 이 구조는 가장 효율적인 원자 쌓기 방식 중 하나로, 금속의 밀도와 기계적 특성에 영향을 미칩니다.

주석청동에 아연을 1.5~1.7% 첨가하면 합금의 **수축률이 감소**하는 효과가 있습니다. 이는 아연이 용융 금속의 표면 장력을 낮추고 응고 시 기공 형성을 억제하기 때문입니다. 따라서 주조 시 제품의 변형이나 결함을 줄이는 데 도움이 됩니다.

금속의 결정구조에 대한 설명 중 틀린 것은 3번입니다. 체심입방격자(BCC)는 단위격자 내에 2개의 원자를 포함하며, 3번 보기의 원자 수 3개는 틀렸습니다. 결정입자는 물질을 구성하는 규칙적인 원자 배열을 이루는 단위이며, 결정입자들이 모여 결정체를 이룹니다. 결정입자들의 경계면은 결정입계라고 합니다.

알루미늄의 표면을 전해액 중에서 양극 산화 처리하면 방식성이 우수한 산화 피막층이 형성됩니다. 이 방법 중 알루미늄의 방식에 가장 널리 사용되는 것은 **수산법**입니다. 수산법은 알루미늄을 황산 수용액 등에서 양극 산화시켜 표면에 치밀하고 강한 산화알루미늄(Al₂O₃) 피막을 형성하는 방식으로, 뛰어난 내부식성을 제공합니다.

강의 표면 경화법은 강의 표면만을 단단하게 만드는 열처리 또는 표면 처리 방법입니다. 풀림은 강의 경도를 낮추어 가공성을 높이는 공정으로, 표면 경화와는 반대되는 목적을 가집니다. 금속 용사법, 금속 침투법, 하드 페이싱은 모두 강의 표면에 다른 재료를 입히거나 확산시켜 표면 경도를 높이는 표면 경화법에 해당합니다.

비금속 개재물은 강에 주로 부정적인 영향을 미칩니다. 1번, 3번, 4번은 모두 비금속 개재물이 강에 미치는 실제적인 악영향을 설명하고 있습니다. 반면 2번은 비금속 개재물이 인성을 향상시킨다는 내용인데, 이는 일반적인 사실과 반대되는 설명입니다. 비금속 개재물은 오히려 강재의 기계적 성질을 저하시키는 불순물로 작용합니다.

해드필드강은 높은 망간(Mn) 함량을 특징으로 하는 **오스테나이트(Austenite)계강**입니다. 이러한 특성으로 인해 충격이나 마모에 매우 강한 성질을 가지며, 주로 철도 레일이나 채굴 장비 등에 사용됩니다. 따라서 정답은 4번입니다.

극한 환경에서 파이프 이음쇠에 사용되는 기능성 합금은 **형상 기억 합금**입니다. 이 합금은 특정 온도 이상으로 가열되면 원래의 모양으로 돌아가는 성질을 가지고 있어, 극한 온도 변화에도 파이프 이음쇠의 결합력을 유지하는 데 효과적입니다. 이러한 형상 기억 특성은 잠수함이나 우주선처럼 온도 변화가 심한 환경에서 안정적인 작동을 보장하는 핵심 개념입니다.

탄소강에서 탄소 함량이 높아지면 경도, 항복강도, 인장강도는 증가하는 경향을 보입니다. 반면, **단면 수축률**은 탄소 함량이 높아질수록 감소합니다. 이는 탄소 함량이 증가하면 강철의 결정 구조가 더 단단해지고 변형에 저항하는 능력이 커져, 파괴 시 늘어나는 정도가 줄어들기 때문입니다. 따라서 탄소 함량 증가는 재료의 취성을 증가시켜 연성을 감소시키는 결과로 이어집니다.

이 문제는 구리 합금의 종류와 그 특성을 묻고 있습니다. 3~5%의 니켈과 1%의 규소를 첨가한 구리 합금은 **콜슨합금**이라고 불립니다. 이 합금은 높은 강도와 우수한 전기 전도성을 동시에 가지고 있어 용접봉이나 전극 재료로 널리 사용됩니다. 따라서 보기 중 정답은 4번 콜슨합금입니다.

정답은 1번입니다. 두께를 표시할 때는 보조기호가 아닌 'T' 또는 't'를 사용해야 합니다. 지름, 반지름, 구의 지름 및 반지름, 모따기 등은 각각 'Ø', 'R', 'SR', 'C'와 같은 보조기호를 사용하여 올바르게 표시됩니다.

정답은 2번 가상선입니다. 가상선은 실제로는 존재하지 않지만, 설계나 제작 과정에서 인접 부분과의 관계를 명확히 하거나, 조립 상태를 나타낼 때 사용되는 보조선입니다. 따라서 인접 부분을 참고로 표시하는 데 가장 적합한 선입니다.

KS 용접 기호에서 점용접 기호는 일반적으로 화살표를 기준으로 **위쪽**에 위치하면 **화살표 쪽** 용접, **아래쪽**에 위치하면 **화살표 반대쪽** 용접을 의미합니다. 따라서 "화살표 반대쪽 점용접"이라는 표현은 기호의 위치만으로 판단할 수 없으며, 기호 자체의 해석이 틀렸습니다. 점용접 기호는 화살표 방향에 따라 용접 위치가 결정되는 것이 아니라, 기호 자체의 위치로 용접 위치를 나타냅니다.

이 문제는 대칭 형상을 도면화할 때 적용되는 규칙을 묻고 있습니다. 정답은 4번으로, 크기가 동일한 구멍이라도 각각의 위치를 명확히 나타내기 위해 모든 치수를 기입해야 한다는 규칙을 간과했기 때문입니다. 핵심 개념은 **대칭 형상 도면화 시 치수 기입의 효율성과 명확성 유지**입니다. 대칭 기호를 활용하여 도면을 간략화할 수 있지만, 이는 형상의 전체적인 이해를 돕기 위한 것이지, 각 부품의 정확한 위치와 크기를 생략해도 된다는 의미는 아닙니다.

제3각법 정투상도는 물체를 정면도, 평면도, 우측면도의 세 방향에서 바라본 그림입니다. 정답 3번은 이 세 가지 투상도를 종합하여 물체의 입체적인 형태를 가장 정확하게 표현하고 있습니다. 핵심 개념은 제3각법 투상 규칙에 따라 각 면의 모양과 상대적인 위치 관계를 파악하여 입체도를 완성하는 것입니다.

정답은 2번 '평행선을 이용한 전개도법'입니다. 각 기둥과 원기둥은 밑면의 변이나 원이 평행한 선분이나 곡선으로 이루어져 있기 때문입니다. 따라서 이러한 기둥들을 펼칠 때, 옆면은 밑면의 모양에 따라 평행한 선분이나 곡선으로 이루어진 직사각형 또는 곡면이 되며, 이를 표현하는 데 평행선을 이용한 전개도법이 가장 적합합니다.

SF-340A에서 '340'은 최저 인장강도를 나타내며, 이는 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력입니다. 인장강도의 단위로는 보통 길이의 제곱에 대한 힘의 비율을 사용하는데, 국제적으로 통용되는 SI 단위계에서는 뉴턴(N)을 힘의 단위로, 밀리미터(mm)를 길이의 단위로 사용하여 N/mm²를 주로 사용합니다. 따라서 3번 N/mm²가 가장 옳은 단위입니다.

배관 도면에서 해당 기호는 유체의 흐름을 한 방향으로만 허용하고 역류를 방지하는 **체크 밸브**를 나타냅니다. 체크 밸브는 내부의 댐퍼나 디스크가 유체의 압력에 의해 열리고 닫히면서 역류를 차단하는 원리로 작동합니다. 따라서 보기 중 가장 적합한 것은 1번 체크 밸브입니다.

정답은 1번입니다. 이는 **한쪽 단면도**의 정의를 정확하게 설명하고 있습니다. 한쪽 단면도는 대칭형 물체의 경우, 외형도의 절반과 단면도의 절반을 중심선을 기준으로 결합하여 표현함으로써 물체의 내부 구조와 외부 형태를 동시에 효과적으로 나타내는 방법입니다. 핵심 개념은 **대칭형 물체**와 **외형/단면 결합**입니다.

판금 작업에서 강판을 절단하기 위해 가장 필요한 도면은 **전개도**입니다. 전개도는 3차원 입체 형상을 평면으로 펼쳐 놓은 것으로, 이를 통해 강판의 정확한 크기와 모양을 파악하여 절단선을 표시할 수 있습니다. 다른 도면들은 조립 과정, 배관 정보, 작업 순서 등을 나타내므로 직접적인 절단 작업에는 전개도가 필수적입니다.