2015년 용접기능사 5회차

초음파 탐상법은 재료 내부의 결함을 검출하는 비파괴 검사 기법입니다. 투과법, 펄스반사법, 공진법은 모두 초음파를 이용해 재료의 투과율, 반사율, 공진 주파수 변화 등을 측정하여 결함을 파악하는 방식입니다. 반면 극간법은 초음파를 이용하는 것이 아니라, 두 전극 사이에 전류를 흘려 재료의 저항 변화를 측정하는 전기적 검사 방법입니다. 따라서 초음파 탐상법의 종류에 속하지 않는 것은 극간법입니다.

용접 작업 중 안전을 위해 가장 중요한 것은 작업 전후의 철저한 점검입니다. 훼손된 케이블은 작업 중 감전이나 화재의 위험을 높이므로, 작업 전에 반드시 점검하고 이상이 있으면 즉시 수리하거나 교체해야 합니다. 따라서 작업 후에 보수하는 것은 안전 수칙에 어긋납니다.

자동화 용접장치의 핵심 구성요소는 용접 로봇의 움직임을 제어하고 지지하는 구조물입니다. 칼럼, 트랙, 갠트리는 용접 로봇이나 작업물을 이동시키고 고정하는 데 사용되는 주요 구조물입니다. 반면, 고주파 발생장치는 용접 방식에 따라 사용될 수 있지만, 자동화 용접장치 자체의 필수적인 구조적 구성요소는 아닙니다.

CO2 가스 아크 용접에서 기공은 용접 시 발생하는 가스가 용융 금속 내에 갇혀 생기는 결함입니다. 보기 2번, 노즐과 모재 사이의 거리가 너무 짧으면 보호 가스 흐름이 불안정해져 외부 공기나 불순물이 유입될 가능성이 높아져 오히려 기공 발생의 원인이 될 수 있습니다. 반면, 보기 1, 3, 4번은 모두 보호 가스 공급 부족이나 오염으로 인해 기공이 발생할 수 있는 일반적인 원인입니다.

서브머지드 아크 용접은 플럭스 아래에서 아크가 형성되어 아크가 보이지 않기 때문에 용접부의 적부를 확인하기 어렵고, 높은 전류를 사용하여 용접 속도가 빠르며 비드 외관이 아름답습니다. 3번 보기는 용접 길이가 짧을 때 능률적이라는 내용과 달리, 서브머지드 아크 용접은 **긴 길이의 용접에 능률적이며 다양한 자세에 적용 가능**하다는 것이 특징입니다.

주철 용접 시에는 급격한 온도 변화로 인한 균열 발생을 최소화하는 것이 중요합니다. 따라서 용접봉은 가는 것을 사용하여 용접부를 좁게 하고, 비드 배치를 짧게 하여 국부적인 열 축적을 줄이는 것이 변형 및 균열 방지에 효과적입니다. 이는 주철의 낮은 열 전도율과 높은 열팽창 계수로 인해 발생하는 문제를 완화하는 핵심 개념입니다.

CO2 가스 아크 용접은 높은 전류밀도로 인해 깊은 용입과 빠른 용접 속도를 얻을 수 있으며, 슬래그 발생이 없어 용접 후 처리가 간편하다는 장점이 있습니다. 하지만 CO2 가스는 바람에 매우 취약하여 2m/s 이상의 바람에도 용접 품질에 심각한 영향을 받으므로, 4번은 CO2 가스 아크 용접의 장점이 아닌 단점입니다.

U형 용접 흠 이음에서 루트 반지름을 크게 만드는 이유는 **충분한 용입**을 확보하기 위함입니다. 루트 반지름이 크면 용접봉이 더 깊숙이 침투하여 모재를 완전히 녹이고 결합할 수 있는 공간이 넓어집니다. 이는 용접부의 강도를 높이고 결함을 방지하는 데 중요합니다.

정답은 2번 TIG 용접입니다. TIG 용접은 비소모성 전극(텅스텐)을 사용하며, 용가재를 별도로 공급하는 비용극식 방식입니다. 이는 용접봉 자체가 녹아 소모되는 피복아크 용접, 서브머지드 아크 용접, CO2 용접과는 구분되는 특징입니다.

TIG 용접에서 직류 역극성은 용접기의 음극에 모재를, 양극에 토치를 연결하는 방식입니다. 이 방식은 용입이 얕고 비드 폭이 넓으며, 산화 피막 제거 효과가 뛰어납니다. 따라서 비드 폭이 좁고 용입이 깊다는 설명은 직류 역극성에 해당하지 않습니다.

용접 전 예열의 주된 목적은 재료의 변형과 균열을 방지하고 용접부의 품질을 높이는 것입니다. 1, 2, 3번 보기는 모두 예열을 통해 얻을 수 있는 긍정적인 효과입니다. 하지만 4번 보기는 예열의 목적과 반대되는 내용으로, 예열은 오히려 열 영향부의 경도를 낮추어 취성을 감소시키는 역할을 합니다. 따라서 4번이 예열의 목적으로 틀린 것입니다.

플래시 용접은 **예열** 단계에서 용접할 부품을 미리 가열하여 용접 품질을 높입니다. 이어서 **플래시** 단계에서 부품 표면의 불순물을 제거하고 아크를 발생시켜 용융을 시작합니다. 마지막으로 **업셋** 단계에서 압력을 가해 용융된 금속을 압접하여 완성합니다. 따라서 정답은 3번 예열 → 플래시 → 업셋입니다.

정답은 3번 '스킵법'입니다. 스킵법은 용접 비드를 짧게 끊어서 건너뛰며 용접하는 방식으로, 주로 단층 용접이나 얇은 판재 용접에 사용됩니다. 다층 용접은 여러 층의 용착 금속을 쌓아 올리는 기법인데, 빌드업법, 캐스케이드법, 전진블록법은 모두 다층 용접 시 각 층을 쌓아 올리는 방식에 해당합니다.

**정답 이유:** 피복 아크 용접 시에는 안전을 위해 용접기 스위치를 먼저 끄고, 그 후에 메인 스위치를 끄는 것이 올바른 절차입니다. **핵심 개념:** 안전한 전기 장비 사용 절차. 전원을 차단할 때는 일반적으로 최종적으로 사용한 장비부터 끄고, 그 상위의 전원 공급 장치를 끄는 것이 안전합니다.

정답은 1번입니다. 용접기 내부는 전기가 흐르는 위험한 장소이므로 함부로 열어서 점검하거나 청소하는 것은 감전의 위험을 높입니다. 전격 방지 대책의 핵심은 절연 상태를 유지하고, 습기나 맨손 접촉을 피하여 전류가 흐르는 것을 차단하는 것입니다. 따라서 용접기 내부를 함부로 열어보는 것은 이러한 핵심 개념에 위배됩니다.

연납과 경납을 구분하는 온도는 **450℃**입니다. 연납은 450℃ 이하에서 녹는 납을 주성분으로 하는 합금이며, 경납은 450℃ 이상에서 녹는 은, 구리, 주석 등을 주성분으로 하는 합금입니다. 이 온도 차이는 용접 대상물의 재료나 필요한 강도에 따라 적절한 납땜 방법을 선택하는 데 중요합니다.

정답은 2번 후진법입니다. 후진법은 용접 진행 방향과 용착 방향이 반대인 용착법으로, 용접부가 냉각될 때 수축하는 힘이 용접 진행 방향으로 작용하여 잔류 응력을 상쇄하는 효과가 있습니다. 하지만 용접봉을 뒤로 빼면서 용접해야 하므로 작업 속도가 느려지는 단점이 있습니다.

테르밋 용접은 산화제와 금속 환원제를 혼합하여 발생하는 발열 반응을 이용하는 용접법입니다. 따라서 용접 작업이 단순하고 별도의 용접기구가 필요 없어 이동이 용이하며 전기도 사용하지 않는다는 장점이 있습니다. 반면, 용접 시간이 길고 용접 후 변형이 크다는 설명은 틀린 것으로, 테르밋 용접은 비교적 짧은 시간에 높은 온도로 용접이 가능하며 변형 또한 적은 편입니다.

정답은 4번 화염경화법입니다. 화염경화법은 금속 표면을 급격히 가열하고 냉각하여 표면 경도를 높이는 열처리 방법으로, 잔류응력을 완화하는 목적과는 관련이 없습니다. 반면, 기계적응력완화법, 저온응력완화법, 피닝법은 모두 용접 후 발생하는 잔류응력을 줄이기 위한 대표적인 방법들입니다.

용접 지그 및 고정구 선택 시 틀린 기준은 2번입니다. 용접 시 발생하는 응력은 오히려 최소화되어야 하며, 이를 위해 지그는 **변형을 억제하고 용접물의 정확한 위치를 유지**하도록 설계되어야 합니다. 따라서 용접 응력을 최소화하기 위해 변형이 자유로운 구조라는 설명은 잘못되었습니다.

용접 자세 기호는 용접 작업 시 용접봉의 위치를 나타내는 약어로, 일반적으로 알파벳 대문자를 사용합니다. 보기 1, 2, 3번의 F(수평), V(수직), H(수평)는 실제 사용되는 용접 자세 기호입니다. 하지만 4번 OS는 용접 자세 기호로 사용되지 않는 틀린 기호입니다.

전기저항용접의 발열량은 전류의 제곱, 저항, 그리고 시간에 비례합니다. 따라서 발열량(H)은 전류(I)의 제곱에 저항(R)과 시간(t)을 곱한 값에 비례하며, 여기에 줄의 법칙에 따른 변환 계수 0.24를 곱하여 칼로리(cal) 단위로 나타냅니다. 그러므로 올바른 공식은 H = 0.24 I²Rt 입니다.

가스용접에서 용접봉 지름은 모재 두께의 약 0.8배를 기준으로 선택하는 것이 일반적입니다. 모재 두께가 3.2mm이므로, 3.2mm * 0.8 = 2.56mm가 됩니다. 따라서 가장 가까운 보기인 2.6mm가 가장 적당한 용접봉 지름입니다. 이는 용접 시 용융 금속의 양을 조절하여 균일하고 강한 용접부를 형성하기 위한 핵심 개념입니다.

가스 용접은 가연성 가스와 산소를 혼합하여 고온의 불꽃을 발생시키는 방식입니다. 보기 중 프로판, 수소, 아세틸렌은 모두 가연성 가스에 해당합니다. 반면 산소는 연소를 돕는 조연성 가스이므로 가연성 가스의 종류가 아닙니다. 따라서 정답은 4번 산소입니다.

환원가스 발생 작용을 하는 피복아크 용접봉의 피복제 성분은 4번 당밀입니다. 당밀은 연소 시 탄소와 수소를 발생시켜 용융 풀을 보호하는 환원성 가스를 생성합니다. 이는 용접 시 산화나 질소의 침입을 막아 용접부의 품질을 향상시키는 역할을 합니다.

정답은 **3. 가스 가우징**입니다. 가스 가우징은 토치를 사용하여 용접부의 뒷면을 따내거나 용접 홈을 가공하는 방법으로, 불필요한 금속을 제거하거나 용접 준비를 위해 사용됩니다. 이는 마치 홈을 파내는 것과 같다고 하여 "가스 파내기"라고도 불립니다.

**정답 이유:** 직류 역극성(DCRP) 용접은 용접봉에 양극(+)을 연결하고 모재에 음극(-)을 연결하는 방식입니다. 이 방식은 모재의 용입은 얕고 비드 폭은 넓어지는 경향이 있습니다. 따라서 1번과 2번은 틀렸습니다. 또한, 용접봉이 양극(+)에 있어 열이 집중되므로 봉의 용융은 빠릅니다. 따라서 3번도 틀렸습니다. DCRP 용접은 용입이 얕고 넓게 퍼지는 특성 때문에 박판, 주철, 고탄소강과 같이 열에 민감한 재료의 용접에 적합합니다. **핵심 개념:** DCRP 용접은 용접봉과 모재의 극성 연결에 따라 열 분포가 달라지며, 이는 용입 깊이, 비드 폭, 용융 속도 등에 영향을 미칩니다. 이러한 특성을 이해하면 각 재료에 맞는 적절한 용접 방식을 선택할 수 있습니다.

아세틸렌 가스는 구리와 접촉 시 폭발성 아세틸라이드를 형성할 수 있습니다. 따라서 순구리관은 아세틸렌 가스 관으로 사용하면 위험합니다. 스테인리스강, 알루미늄 합금, 탄소강은 이러한 반응을 일으키지 않아 안전하게 사용할 수 있습니다.

가스절단 시 예열 불꽃이 약하면 금속이 충분히 녹지 않아 절단면이 거칠어지는 것이 아니라, 오히려 **절단면이 비교적 깨끗하게 유지되는 경향**이 있습니다. 예열 불꽃이 약하면 절단이 원활하게 이루어지지 않아 절단 속도가 느려지고 드래그가 증가하며, 역화의 위험도 커집니다. 따라서 절단면이 거칠어진다는 설명은 틀린 것입니다.

**정답 이유:** 교류 아크 용접기는 직류 용접기에 비해 무부하 전압이 높게 설정되어 있어 감전의 위험이 더 큽니다. **핵심 개념:** * **무부하 전압:** 용접기가 부하(전류가 흐르지 않는 상태)에 연결되지 않았을 때의 전압을 의미합니다. 교류 용접기는 아크를 안정적으로 유지하기 위해 직류 용접기보다 높은 무부하 전압을 사용합니다. * **감전 위험:** 높은 무부하 전압은 작업자가 감전될 위험을 높입니다. 따라서 교류 아크 용접기 사용 시에는 안전 수칙을 철저히 준수해야 합니다.

정답은 1번 리벳입니다. 야금적 접합은 재료를 녹이거나 금속 간의 확산을 이용해 붙이는 방식인 반면, 리벳은 기계적인 힘으로 재료를 관통하여 고정하는 기계적 접합 방식이기 때문입니다. 융접, 압접, 납땜은 모두 재료를 녹이거나 금속 간의 결합을 유도하는 야금적 접합에 해당합니다.

**정답 이유:** 용접기 사용률은 총 사용 시간 대비 실제 용접을 진행한 시간의 비율로 계산됩니다. 문제에서 총 10분 (8분 용접 + 2분 휴식) 동안 용접기가 사용되었고, 이 중 실제 용접 시간은 8분이므로, 사용률은 (8분 / 10분) * 100% = 80%가 됩니다. **핵심 개념:** 용접기 사용률은 작업 효율성을 나타내는 지표로, 주기적인 작업과 휴식 시간을 고려하여 계산됩니다.

알루미늄은 표면에 산화알루미늄 피막이 형성되어 용접을 방해하는데, 이 피막을 제거하고 용융 금속의 산화를 방지하기 위해 용제가 필요합니다. 붕사, 탄산나트륨, 중탄산나트륨은 알루미늄 용접 시 효과적인 용제로 사용되지 않습니다. 반면, 염화나트륨은 알루미늄 산화물과 반응하여 이를 제거하고 용융 금속을 보호하는 역할을 하므로 알루미늄 가스 용접에 가장 적절한 용제입니다.

아크 용접 시 아크 쏠림은 용접봉 끝에 발생하는 자기장의 영향으로 아크가 한쪽으로 치우치는 현상입니다. 직류 용접에서는 이러한 자기장 효과가 더 두드러져 아크 쏠림이 발생하기 쉽습니다. 반면, 교류 용접은 전류 방향이 주기적으로 바뀌기 때문에 자기장의 영향이 상쇄되어 아크 쏠림을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 따라서 아크 쏠림 방지 대책으로 교류 용접을 사용하는 것이 옳은 방법입니다.

일반적인 용접의 장점은 **작업 공정을 단축**시키는 것입니다. 용접은 부품을 직접 접합하므로 볼트나 리벳으로 조립하는 방식에 비해 여러 단계를 생략할 수 있습니다. 다른 보기들은 용접의 단점에 해당하며, 재질 변형, 잔류 응력 발생, 품질 검사의 어려움은 용접 과정에서 발생할 수 있는 문제입니다.

정답은 3번 전격방지기입니다. 전격방지기는 용접 작업자가 감전되는 것을 방지하기 위해 용접 작업이 없을 때는 전압을 낮게 유지하다가, 용접봉이 작업물에 닿아 아크가 발생하면 자동으로 전압을 높여 용접을 가능하게 하는 장치입니다. 이는 용접봉과 작업물 사이의 접촉을 감지하여 작동하며, 용접봉 홀더와 달리 전압을 조절하는 핵심적인 안전 장치입니다.

"GA43"에서 "43"은 용착금속의 최소 인장강도 수준을 의미합니다. 즉, 이 용접봉을 사용하여 용접했을 때 얻어지는 금속이 최소 43kg/mm²의 인장강도를 가져야 함을 나타냅니다. 이는 용접봉의 성능을 나타내는 중요한 지표 중 하나입니다.

정답은 2번 E4313입니다. E4313 용접봉은 산화티탄(TiO2)을 약 35% 포함하는 고산화티탄계 용접봉으로, 아크가 안정되고 스패터가 적다는 장점이 있습니다. 하지만 이 용접봉은 용접 시 고온 균열(hot crack)을 일으키기 쉬운 단점을 가지고 있습니다.

정답은 **2번 하이드로날륨**입니다. 하이드로날륨은 알루미늄, 마그네슘, 그리고 소량의 망간으로 구성된 합금으로, 특히 바닷물과 알칼리에 대한 뛰어난 내식성과 우수한 용접성 때문에 선박이나 화학 장치와 같이 부식 환경에 노출되는 부품에 널리 사용됩니다. 이는 알루미늄 합금 중에서도 마그네슘 함량이 높아 내부식성이 강화된 특징을 가집니다.

정답은 4번 비스무트(Bi)입니다. 비스무트는 물과 같이 특이하게도 고체로 응고될 때 부피가 팽창하는 성질을 가지고 있습니다. 이는 비스무트 결정 구조가 형성될 때 특정 방향으로 더 많이 팽창하기 때문이며, 이러한 특성 때문에 주조 시 금형의 세밀한 부분까지 잘 채워지는 장점이 있습니다.

60%Cu - 40%Zn 황동은 **문쯔메탈(Muntz metal)**입니다. 이 합금은 우수한 내식성과 가공성을 지녀 복수기용 판, 볼트, 너트 등 해양 환경에서 사용되는 부품에 적합합니다. 핵심 개념은 특정 조성의 황동이 고유한 기계적 성질과 내식성을 갖는다는 것입니다.

**정답 이유:** 연신율은 늘어난 길이를 원래 표점거리로 나눈 후 100을 곱하여 백분율로 나타냅니다. 문제에서 표점거리는 125mm이고 늘어난 길이는 145mm이므로, 연신율은 (145mm - 125mm) / 125mm * 100% = 20mm / 125mm * 100% = 16%입니다. **핵심 개념:** 연신율은 재료가 늘어나는 정도를 나타내는 중요한 물성치로, 재료의 신장성을 평가하는 데 사용됩니다.

주철의 유동성은 용융된 금속이 금형 내부를 얼마나 잘 채울 수 있는지를 나타내는 중요한 성질입니다. 주철의 유동성을 나쁘게 하는 주요 원소는 황(S)입니다. 황은 주철 내에서 황화물(예: FeS)을 형성하여 용융점과 점도를 높이기 때문에, 금형 충진 능력을 저하시켜 유동성을 악화시킵니다.

정답은 2번 불변강입니다. 불변강은 온도 변화에 따른 길이 변화가 매우 적도록 설계된 특수강으로, 열팽창 계수가 낮아 온도 변화에도 치수 안정성이 뛰어납니다. 이러한 특성 때문에 정밀 기기나 측정 장비 등에 사용됩니다.

열과 전기의 전도율이 가장 좋은 금속은 **은(Ag)**입니다. 이는 은 원자의 전자 구조가 외부에서 가해진 에너지(열 또는 전기)를 매우 효율적으로 전달하기에 유리하기 때문입니다. 다른 보기들 역시 좋은 전도체이지만, 은이 가장 뛰어난 성능을 보입니다.

정답은 3번 샤르피충격시험입니다. 비파괴검사는 재료의 결함을 검출하면서도 재료 자체를 손상시키지 않는 검사 방법입니다. 자기탐상, 침투탐상, 초음파탐상시험은 모두 재료에 손상을 주지 않고 표면이나 내부의 결함을 파악하는 비파괴검사입니다. 반면 샤르피충격시험은 시편에 충격을 가해 파괴하면서 재료의 충격에너지를 측정하는 파괴검사입니다.

정답은 4번 불스 아이(bull's eye) 조직입니다. 불스 아이 조직은 구상흑연 주위에 유리된 페라이트 띠가 둘러싸고, 그 바깥쪽이 펄라이트로 이루어진 구상흑연주철의 특징적인 조직입니다. 이는 마치 과녁의 눈(bull's eye)처럼 보이는 형태 때문에 붙여진 이름입니다.

이 문제는 섬유 강화 금속 복합 재료(FRM)의 기지 금속에 대한 이해를 묻고 있습니다. FRM은 금속에 섬유를 강화하여 강도와 강성을 높인 소재입니다. 보기 중 비중이 약 2.7인 금속은 알루미늄(Al)이며, 알루미늄은 가볍고 가공성이 좋아 FRM의 기지 금속으로 널리 사용됩니다. 따라서 정답은 3번 알루미늄입니다.

강철에서 상온 취성은 주로 인(P) 때문에 발생합니다. 인은 강철의 결정립계에 편석되어 결정립계를 약화시키고, 상온에서 충격이나 응력에 의해 쉽게 파괴되도록 만듭니다. 이는 강철의 연성과 인성을 저하시키는 주요 원인입니다.

강자성체는 외부 자기장에 강하게 반응하며 자석이 될 수 있는 물질입니다. 보기 중에서 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co)는 대표적인 강자성체 금속으로, 이들 원소는 전자 스핀의 정렬로 인해 강한 자기적 성질을 나타냅니다. 따라서 정답은 3번입니다.

## KS 용접기호 해석 해설 **정답 이유:** 주어진 용접기호는 **스폿(점) 용접**을 나타냅니다. 기호의 모양은 원형이며, 이는 스폿 용접의 특징입니다. 또한, 기호 위쪽에 표시된 '2'는 용접부의 개수를 의미하며, 아래쪽에 표시된 '75'는 용접부 간의 피치(간격)를 나타냅니다. 따라서 "용접 수는 2개이고, 피치가 75mm인 스폿(점) 용접"이라는 4번 보기가 올바른 해석입니다. **핵심 개념:** * **KS 용접기호:** 금속 재료를 용접할 때 사용되는 표준화된 기호로, 용접의 종류, 크기, 위치 등을 명확하게 나타냅니다. * **스폿(점) 용접:** 두 장 이상의 금속판을 겹쳐 놓고 전극으로 압력을 가하면서 전류를 흘려 접합하는 용접 방식입니다. * **피치(Pitch):** 용접부 또는 부품의 중심 간의 거리를 의미합니다.

제시된 도시기호는 안전 밸브를 나타냅니다. 안전 밸브는 시스템 내 압력이 설정된 한계를 초과할 경우 자동으로 열려 과도한 압력을 방출하는 장치입니다. 이는 장비의 손상을 방지하고 안전을 확보하는 데 필수적인 역할을 합니다.

이 문제는 도면의 척도 개념을 이해하고 있는지 묻는 문제입니다. 척도는 실제 형상과 도면상의 형상 간의 비율을 나타냅니다. 척도 값에서 첫 번째 숫자가 도면상의 크기를, 두 번째 숫자가 실제 형상의 크기를 의미합니다. 따라서 2:1은 도면상의 크기가 실제보다 2배 크다는 것을 의미하며, 이는 실제 형상을 확대하여 그린 경우에 해당합니다.

이 문제는 입체도를 삼각법으로 투영했을 때 올바르게 표현된 것을 찾는 문제입니다. 핵심 개념은 **삼각법 투영**으로, 입체를 정면도, 평면도, 측면도의 세 가지 시점에서 바라본 모습을 2차원 평면에 나타내는 방식입니다. 정답인 3번은 입체의 각 부분의 형태와 상대적인 위치 관계가 세 가지 투영도에서 일관성 있게 표현되어 올바른 삼각법 도시라고 할 수 있습니다.

정답은 2번입니다. 주 투상도가 물체의 모양과 기능을 명확히 나타내기 때문에, 이를 보충하기 위해 다른 투상도를 '많이' 나타내는 것이 아니라, **필요한 만큼만** 추가하여 명확성을 높이는 것이 원칙입니다. 핵심 개념은 투상도의 목적이 명확한 정보 전달이며, 불필요한 정보는 오히려 혼란을 줄 수 있다는 것입니다.

KS 기계재료 표시기호 "SS 400"에서 숫자 "400"은 해당 강재의 **최저 인장강도**를 나타냅니다. 이는 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대의 인장 응력 값을 메가파스칼(MPa) 단위로 표시한 것입니다. 따라서 400 MPa 이상의 인장강도를 가진다는 것을 의미합니다.

정답은 3번 가는 2점 쇄선입니다. 이는 기계 도면에서 공구의 경로, 회전 범위 등 가공에 사용되는 요소의 모양이나 움직임을 나타낼 때 사용하는 선입니다. 가는 1점 쇄선은 숨은선, 가는 실선은 외형선, 가는 파선은 치수선이나 중심선 등에 사용되는 것과 구분됩니다.

이 문제는 리벳 기호 표시에 대한 이해를 묻고 있습니다. 핵심은 "기호를 기입한 위치에서 먼 면에 카운터 싱크가 있으며, 공장에서 드릴 가공 및 현장에서 끼워 맞춤"이라는 조건에 맞는 기호를 찾는 것입니다. 정답인 2번 기호는 이러한 모든 조건을 충족합니다. 리벳 머리 모양, 카운터 싱크 위치, 그리고 공장/현장 가공 표시가 명확하게 나타나 있어 문제의 요구사항을 정확히 반영합니다.

이 문제는 입체도의 화살표 방향에서 바라본 투시도를 찾는 문제입니다. 핵심 개념은 **투시도에서 물체의 앞면, 윗면, 옆면이 어떻게 보이는지 이해**하는 것입니다. 정답인 3번은 입체도의 화살표 방향에서 볼 때, 물체의 앞면과 윗면이 정확하게 표현되었으며, 숨겨진 뒷면이나 밑면은 보이지 않는 상태를 나타냅니다. 다른 보기들은 물체의 보이는 면이나 방향이 잘못 표현되었습니다.

정답은 4번입니다. 도면에서 모든 치수에 단위를 기입하는 것은 일반적인 원칙이 아닙니다. 일반적으로 도면의 전체적인 단위는 도면의 하단이나 우측 하단에 명시하며, 개별 치수에는 별도의 단위를 기입하지 않습니다. 이는 도면의 가독성을 높이고 불필요한 정보를 줄이기 위한 것입니다.