2015년 용접기능사 4회차

텅스텐과 몰리브덴은 높은 녹는점을 가진 난용성 금속으로, 일반적인 아크 용접으로는 결함이 발생하기 쉽습니다. 전자 빔 용접은 진공 환경에서 높은 에너지 밀도의 전자빔을 사용하여 재료를 국부적으로 녹여 용접하므로, 이러한 난용성 금속의 산화나 질소 흡수를 최소화하면서 고품질의 용접부를 얻을 수 있습니다. 따라서 텅스텐과 몰리브덴 용접에 가장 적합합니다.

서브머지드 아크 용접 시 받침쇠를 사용하지 않으면 용융 금속이 아래로 흘러내리는 것을 방지하기 위해 루트 간격을 좁게 유지해야 합니다. 0.8mm 이하의 루트 간격은 용융지가 효과적으로 지지되어 완전한 용입을 얻는 데 필수적입니다. 이는 용접부의 품질과 강도를 보장하는 핵심적인 고려 사항입니다.

정답은 3번 납-은납입니다. 납-은납은 내열성이 뛰어나 고온에서도 안정적인 접합을 유지할 수 있습니다. 특히 구리나 황동과 같이 열전도율이 높은 금속의 연납땜에 적합하며, 전자 부품의 실장 등 높은 신뢰성이 요구되는 분야에서 널리 사용됩니다.

용접부 검사법 중 기계적 시험법은 재료의 기계적 성질을 측정하여 용접부의 품질을 평가하는 방법입니다. 굽힘 시험, 경도 시험, 인장 시험은 모두 용접부의 강도, 연성, 경도 등 기계적 특성을 직접적으로 평가하는 기계적 시험법에 해당합니다. 반면, 부식 시험은 용접부의 화학적 저항성을 평가하는 비파괴 시험법의 일종으로, 기계적 성질과는 직접적인 관련이 없습니다.

일렉트로 가스 아크 용접은 두꺼운 강판을 한 번에 용접할 수 있다는 장점이 있습니다. 따라서 판두께가 얇을수록 경제적이라는 설명은 틀렸습니다. 이 용접법은 두꺼운 판을 효율적으로 접합하는 데 주로 사용되며, 용접 속도 조절 및 정밀한 조립이 요구되는 특징을 가집니다.

정답은 2번 토륨 텅스텐 전극입니다. 토륨 텅스텐 전극은 텅스텐에 소량의 토륨을 첨가하여 순수 텅스텐보다 훨씬 낮은 온도에서 전자를 방출하는 능력이 뛰어납니다. 또한, 표면에 불순물이 부착되어도 전자 방사 성능 저하가 적어 안정적인 사용이 가능합니다.

표면 피복 용접은 모재의 표면에 다른 종류의 금속을 덧붙여 용착시키는 용접 방법입니다. 이는 모재의 성능을 향상시키거나 특정 기능을 부여하기 위해 사용됩니다. 보기 3번은 이러한 표면 피복 용접의 정의를 가장 정확하게 설명하고 있습니다.

산업용 용접 로봇은 정해진 작업을 정확하고 반복적으로 수행하기 위해 설계되었습니다. 따라서 **작업 기능**, **제어 기능**, 그리고 작업 환경을 인식하고 판단하는 **계측인식 기능**은 필수적입니다. 하지만 로봇은 인간처럼 감정을 느끼거나 표현하는 **감정 기능**은 갖추고 있지 않습니다.

불활성 가스 금속 아크 용접(MIG)의 용착 효율은 일반적으로 90% 이상으로 매우 높습니다. 이는 용융 금속이 대기 중으로 비산되는 것을 최소화하는 보호 가스 덕분입니다. 따라서 98%는 MIG 용접의 높은 용착 효율을 잘 나타내는 수치입니다.

일렉트로 슬래그 용접은 두꺼운 모재 용접에 적합하며, 용접 속도가 빠르고 장비가 고가라는 특징이 있습니다. 따라서 "용접 시간이 길고 장비가 저렴하다"는 설명은 일렉트로 슬래그 용접의 특징과 맞지 않아 정답이 됩니다.

용접에서 가장 큰 열적 영향을 주는 요소는 **용접 입열**입니다. 용접 입열은 용접 과정에서 실제로 용접부에 가해지는 열의 양을 의미하며, 이는 용접부의 온도 상승, 용융 풀의 크기, 열 영향부의 범위 등 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 용접 입열을 제어하는 것이 용접 성능을 최적화하는 데 가장 중요합니다.

**정답 이유:** 선천적 원인은 태어날 때부터 가지고 있는 요인을 의미합니다. 보기 중 '신체의 결함'만이 이러한 선천적인 특성에 해당합니다. **핵심 개념:** 인적 사고 원인은 크게 선천적 요인과 후천적 요인으로 나눌 수 있습니다. 선천적 요인은 타고난 신체적, 정신적 특성을, 후천적 요인은 경험, 학습, 환경 등에 의해 발생하는 요인을 포함합니다.

TIG 용접에서 직류 정극성(DCEN)은 주로 비철금속 용접에 사용되어 용융 풀의 안정성을 높입니다. 스테인리스강은 이러한 직류 정극성 조건에서 용접 시 열 영향부(HAZ)를 최소화하고 깨끗한 비드를 얻는 데 유리하여 용접 효율을 높일 수 있습니다. 반면 알루미늄이나 마그네슘 계열 재료는 교류(AC) 용접이 표면 산화물 제거에 효과적이므로 직류 정극성보다는 교류 용접이 더 적합합니다.

인장 시험은 재료에 잡아당기는 힘을 가했을 때 파괴될 때까지의 거동을 측정합니다. 이를 통해 재료의 최대 저항력인 인장강도, 파괴 시 단면의 줄어드는 정도인 단면수축율, 그리고 늘어나는 정도인 연신율을 알 수 있습니다. 하지만 피로강도는 반복적인 하중에 견디는 능력을 나타내므로 인장 시험으로는 직접 측정할 수 없습니다.

용접 변형 방지법은 용접 시 발생하는 열로 인한 재료의 수축과 팽창을 제어하여 변형을 최소화하는 방법입니다. 억제법, 역변형법, 도열법은 모두 이러한 변형을 줄이거나 상쇄하는 실제적인 기법들입니다. 반면, 취성 파괴법은 용접 변형과는 직접적인 관련이 없는, 재료의 파괴와 관련된 개념으로 변형 방지법에 속하지 않습니다.

솔리드 와이어를 사용할 때는 용접 토치의 **커브형**이 적합합니다. 이는 솔리드 와이어가 와이어 공급 시 꺾임이나 꼬임 없이 부드럽게 노즐 끝까지 도달하도록 돕기 때문입니다. 커브형 토치는 와이어의 원활한 흐름을 보장하여 안정적인 용접을 가능하게 하는 핵심 개념입니다.

안전·보건표지의 색채는 특정 의미를 전달하여 위험을 예방하고 안전을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다. 각 색상마다 정해진 용도가 있으며, 이를 올바르게 이해하고 따르는 것이 필수적입니다. **정답 이유:** * **파란색:** 안전·보건표지에서 파란색은 **지시**를 나타내는 용도로 사용됩니다. 이는 특정 행동을 하도록 권장하거나 의무화하는 표지에 주로 적용됩니다. 예를 들어, "안전모 착용"과 같은 표지가 파란색으로 표시됩니다. **핵심 개념:** * **색채의 상징성:** 안전·보건표지의 색채는 국제적으로 통용되는 상징성을 가지며, 이를 통해 직관적으로 위험이나 주의사항을 인지하도록 돕습니다. * **용도의 명확성:** 각 색상은 특정 용도(금지, 경고, 지시, 안내)를 명확히 구분하여 혼란을 방지하고 신속한 상황 판단을 가능하게 합니다.

정답은 1번 변형입니다. 변형은 용접 과정에서 발생하는 열로 인해 모재나 용접부가 뒤틀리는 현상으로, 구조적인 결함이라기보다는 용접 후 발생하는 현상에 가깝습니다. 반면 기공, 언더컷, 균열은 용접 시 발생하는 내부 또는 표면의 불연속으로, 용접부의 강도를 저하시키는 대표적인 구조상의 결함입니다.

정답은 1번입니다. 금속현미경 시험은 먼저 시료를 채취하고, 표면을 매끄럽게 연마하여 미세조직을 잘 보이게 합니다. 그 후, 부식액으로 표면을 처리하여 결정립계 등을 드러낸 뒤, 깨끗하게 세척하고 건조하여 현미경으로 관찰합니다. 이 과정을 통해 금속의 내부 구조를 파악할 수 있습니다.

이 문제는 강판의 맞대기 용접 이음에서 발생하는 최대 허용 인장력을 계산하는 문제입니다. 핵심 개념은 다음과 같습니다. 1. **안전율을 고려한 허용 응력 계산:** 재료의 최저인장강도(40 N/mm²)를 안전율(4)로 나누어 실제 용접부에 가해질 수 있는 최대 허용 응력을 계산합니다. (40 N/mm² / 4 = 10 N/mm²) 2. **이음 효율을 고려한 실제 단면적 계산:** 용접 이음의 효율(0.8)을 고려하여 실제 하중을 견딜 수 있는 유효 단면적을 계산합니다. (강판 두께 12 mm * 폭 100 mm * 이음 효율 0.8 = 960 mm²) 3. **최대 허용 인장력 계산:** 계산된 허용 응력과 유효 단면적을 곱하여 최대 허용 인장력을 구합니다. (10 N/mm² * 960 mm² = 9600 N) 따라서 정답은 9600 N입니다.

목재, 섬유류, 종이 등 일반 가연물에 의한 화재는 **A급 화재**에 해당합니다. 이는 물질의 종류에 따라 화재를 분류하는 일반적인 기준이며, A급 화재는 물이나 거품 소화기를 사용하여 냉각 효과로 진압하는 것이 효과적입니다.

용접성 시험은 용접 과정에서 발생하는 결함이나 성능 저하를 평가하는 시험입니다. 노치 취성 시험, 용접 연성 시험, 용접 균열 시험은 모두 용접부의 기계적 성질이나 균열 발생 가능성을 직접적으로 평가하여 용접성을 판단하는 데 사용됩니다. 반면, 열특성 시험은 용접부 자체의 성능보다는 용접 시 발생하는 열의 영향을 분석하는 시험으로, 용접성 시험에 직접적으로 해당한다고 보기 어렵습니다.

가스 용접은 가연성 가스와 산소의 연소를 이용하므로, 아크 용접에 비해 불꽃 온도가 낮고 유해광선 발생도 적습니다. 또한, 가스 용접은 전원 설비가 필요 없어 전기가 없는 곳에서도 사용이 용이합니다. 하지만 가스 사용으로 인한 폭발 위험과 금속의 탄화 및 산화 가능성이 높아 정답은 4번입니다.

산소-아세틸렌 용접에서 팁 번호는 일반적으로 분당 소비되는 아세틸렌 가스 양과 관련이 있습니다. 문제에서 60분 동안 200L의 아세틸렌이 소비되었으므로, 분당 약 3.33L의 아세틸렌이 사용된 것입니다. 200번 팁은 분당 약 3.33L의 아세틸렌을 소비하도록 설계되어 있어, 주어진 조건에 가장 적합합니다. 따라서 200번 팁이 가장 적당합니다.

NSR은 "No Stress Relieved"의 약자로, 연강용 가스 용접봉 시험편 처리 표시 기호 중 **용착금속의 응력을 제거하지 않았음**을 의미합니다. 따라서 3번이 정답이며, 이는 용접 후 별도의 열처리(응력 제거)를 거치지 않았다는 것을 나타내는 핵심 개념입니다.

피복 아크 용접은 용접봉의 피복이 녹아 가스를 발생시켜 용융 금속을 보호하는 방식입니다. 용접 케이블, 접지 클램프, 용접 홀더는 모두 아크를 발생시키고 전류를 공급하는 데 필수적인 기구입니다. 반면 팁 클리너는 가스 절단이나 MIG/TIG 용접 시 노즐이나 팁을 청소하는 데 사용되는 도구로, 피복 아크 용접과는 직접적인 관련이 없습니다.

피복 아크 용접봉의 피복제는 용접 시 발생하는 열과 금속 증기를 보호하여 대기 중 산소나 질소와의 접촉을 막는 역할을 합니다. 또한, 용접 과정에서 발생하는 아크를 안정시키고, 용착 금속의 냉각 속도를 조절하여 급격한 냉각으로 인한 균열 발생을 방지하는 데 기여합니다. 따라서 피복제의 주된 역할 중 하나는 용착 금속의 냉각 속도를 느리게 하여 급냉을 방지하는 것입니다.

정답은 4번입니다. 용접은 숙련된 용접사의 기술과 경험에 따라 용접부의 강도, 내구성, 외관 등 품질이 크게 달라지기 때문입니다. 1, 2, 3번 보기는 용접의 일반적인 특징과 반대되거나 틀린 설명입니다.

가스 절단 시 팁의 백심 끝과 강판 사이의 적절한 간격은 **1.5 ~ 2mm**입니다. 이 간격은 절단 시 발생하는 산소 제트의 효율을 최대로 하고, 용융된 금속이 역류하여 팁을 막는 것을 방지하는 데 중요합니다. 너무 좁으면 열이 충분히 전달되지 않고, 너무 넓으면 절단 속도가 느려지고 불완전한 절단이 발생할 수 있습니다.

냉간재 스카핑 작업에서 5~7 m/min의 속도가 가장 적합한 이유는, 이 속도 범위가 냉간재의 재질 특성을 고려했을 때 과도한 열 발생이나 재료 손상 없이 효율적인 스카핑을 가능하게 하기 때문입니다. 너무 느리면 생산성이 떨어지고, 너무 빠르면 재료가 변형되거나 스카핑 품질이 저하될 수 있습니다. 따라서 이 속도 범위는 재료의 가공성과 작업 효율성의 균형을 맞추는 핵심 개념입니다.

이 문제는 교류 용접기의 역률과 효율을 계산하는 문제입니다. **역률**은 공급된 전력 중 유효하게 사용되는 전력의 비율을 나타내며, **효율**은 입력 전력 대비 출력 전력의 비율을 의미합니다. 문제에서 주어진 무부하 전압, 아크 전압, 내부 손실을 이용하여 각각의 값을 계산할 수 있습니다. 정답 4번은 이러한 개념을 바탕으로 올바르게 계산된 결과입니다.

가스 용접의 후진법은 용접 토치를 진행 방향의 반대쪽으로 움직이며 용접하는 방식입니다. 이 방식은 용접 시 발생하는 열을 미리 용접된 부분으로 분산시켜 용접 변형을 줄이고, 두꺼운 판 용접에 유리하며 열 이용률이 높다는 장점이 있습니다. 반면, 전진법에 비해 산화가 심해지고 용착 금속 조직이 거칠어지는 단점은 없습니다. 따라서 4번 보기가 틀린 설명입니다.

그림에서 ( )는 모재가 용접 열에 의해 물리적, 화학적 성질이 변하는 부분을 나타냅니다. 이는 용접 금속이 녹아 들어가는 용융지나 용입부와는 달리, 직접적으로 녹지는 않았지만 열의 영향을 받아 변화가 일어난 영역입니다. 따라서 정답은 **열영향부**입니다.

정답은 4번 철심형입니다. **정답 이유:** 용접봉에서 모재로 용융금속이 옮겨가는 이행 형식은 용융 금속이 어떤 형태로, 어떤 방식으로 이동하는지를 나타냅니다. 단락형, 글로뷸러형, 스프레이형은 모두 용융 금속이 모재로 이행하는 방식에 해당합니다. 반면, 철심형은 용접봉 내부에 철심이 포함된 구조를 의미하며, 용융 금속의 이행 형식과는 직접적인 관련이 없습니다.

직류 아크 용접에서 용접봉의 용융이 늦고 모재의 용입이 깊어지는 것은 **직류 정극성**일 때 나타나는 현상입니다. 이는 전류가 용접봉에서 모재로 흐르면서, 정극성에서는 모재 쪽으로 더 많은 열이 집중되기 때문입니다. 따라서 모재가 더 깊게 녹고 용접봉의 용융은 상대적으로 느려집니다.

아세틸렌은 산소와 혼합하여 연소 시 높은 열을 발생시키고, 다양한 액체에 잘 용해되는 성질을 가집니다. 하지만 아세틸렌은 금, 백금, 수은 등 특정 금속과는 불안정한 화합물을 형성하여 위험할 수 있으며, 모든 원소와 산화물을 만드는 것은 아닙니다. 따라서 2번 보기가 아세틸렌 가스의 성질로 틀렸습니다.

아크 용접기에서 부하전류가 증가해도 단자전압이 거의 일정하게 유지되는 특성은 **정전압특성**입니다. 이는 용접 시 안정적인 아크 길이를 유지하여 용접 품질을 일정하게 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 다른 보기들은 용접기의 성능이나 상태와 직접적인 관련이 없습니다.

이 문제는 연강용 피복 아크 용접봉의 종류를 묻고 있으며, 특히 산화티탄을 35% 정도 포함하고 슬래그 박리성이 우수하여 비드 표면이 고르고 작업성이 좋다는 특징을 가진 용접봉을 찾는 것입니다. 이러한 특징은 **E4313** 용접봉의 대표적인 특성입니다. E4313은 산화티탄계 피복재를 사용하여 용접 시 슬래그 제거가 용이하고, 용접 비드의 외관이 미려하며, 다양한 자세에서 작업이 편리합니다.

상률(Phase Rule)은 계의 자유도(F), 상의 수(P), 성분 수(C) 사이의 관계를 나타내는 법칙입니다. 즉, F = C - P + 2 로 표현되며, 이 법칙은 계를 구성하는 **원소의 종류(2번)**와는 직접적인 관련이 없습니다. 상률은 주어진 조건에서 안정한 상의 개수와 자유도를 결정하는 데 사용됩니다.

이 문제는 철-탄소 평형 상태도에서 특정 탄소 함량(0.2%C)을 가진 강이 상온에서 어떤 상(초석페라이트와 펄라이트)으로 구성되는지 묻고 있습니다. 핵심 개념은 **레버법칙(Lever Rule)**입니다. 레버법칙을 이용하여 0.2%C 지점에서의 초석페라이트와 펄라이트의 비율을 계산하면 약 75:25가 됩니다. 따라서 정답은 1번입니다.

정답은 1번입니다. 연철은 보자력이 작아 자석의 성질을 쉽게 잃는 연자성체이며, 영구자석은 보자력이 커야 자성을 유지할 수 있습니다. 퀴리점은 물질이 자성을 잃는 온도를 의미하며, 자기장의 강도가 증가하면 자화 강도도 증가하다가 포화점에 이르는 현상과는 다른 개념입니다.

탄소강의 표준 조직은 주로 페라이트, 펄라이트, 시멘타이트로 구성됩니다. 이들은 탄소 함량과 열처리 조건에 따라 생성되는 안정적인 조직입니다. 반면, 마텐자이트는 급랭 시 생성되는 매우 단단하지만 불안정한 조직으로, 표준 조직으로 간주되지 않습니다.

불변강은 온도 변화에 따른 부피 변화가 매우 적은 합금으로, 주로 니켈(Ni)과 철(Fe)의 합금으로 만들어집니다. 보기 중 인바, 엘린바, 플래티나이트는 모두 Ni-Fe 합금을 기반으로 하는 불변강의 종류입니다. 반면 모넬메탈은 니켈과 구리(Cu)의 합금으로, 불변강과는 다른 특성을 가집니다.

탄소강에 첨가된 규소는 일반적으로 경도를 높이고 연신율을 감소시키며 용접성을 저하시키는 역할을 합니다. 하지만 충격값에 대해서는 규소의 영향이 복합적이거나 오히려 감소시키는 경우가 많아, 충격값의 증가를 일반적인 영향으로 보기는 어렵습니다. 따라서 정답은 4번입니다.

이온화 경향은 원자가 전자를 잃고 양이온이 되려는 성질을 나타냅니다. 주기율표에서 금속의 이온화 경향은 일반적으로 왼쪽 아래로 갈수록 커집니다. 보기 중 칼륨(K)은 알칼리 금속으로, 가장 쉽게 전자를 잃어 양이온이 되려는 성질이 가장 강하므로 이온화 경향이 가장 큽니다.

정답은 4번 형상기억합금입니다. 형상기억합금은 특정 온도 이상으로 가열하면 미리 기억된 형상으로 돌아가는 성질을 가지고 있습니다. 이는 합금 내부의 결정 구조 변화를 통해 일어나며, 변형 후에도 온도를 높이면 원래 형태로 복원되는 특징을 보입니다.

정답은 3번입니다. 텅스텐(W)은 이리듐(Ir)보다 비중이 작습니다. 비중은 물질의 밀도를 나타내는 값으로, 같은 부피일 때 더 무거운 물질일수록 비중이 큽니다. 텅스텐의 비중은 약 19.3 g/cm³이고, 이리듐의 비중은 약 22.5 g/cm³입니다. 따라서 이리듐이 텅스텐보다 비중이 더 큽니다.

고강도 Al 합금 중 Al-Cu-Mg-Mn 조성을 갖는 것은 두랄루민입니다. 두랄루민은 알루미늄에 구리, 마그네슘, 망간을 첨가하여 강도를 크게 향상시킨 합금으로, 항공기 부품 등에 널리 사용됩니다. 라우탈은 Al-Li 합금, Y합금은 Al-Ni-Ti 합금, 하이드로날륨은 Al-Mg 합금으로, 문제에서 제시된 조성과는 다릅니다.

7:3 황동에 1% 내외의 주석(Sn)을 첨가한 합금은 **애드미럴티 황동**입니다. 주석은 황동의 내식성을 향상시켜 해수 등 부식 환경에 노출되는 열교환기나 증발기와 같은 장치에 사용하기 적합하게 만듭니다. 따라서 애드미럴티 황동은 이러한 용도에 특화된 합금입니다.

이 문제는 구리에 아연을 첨가하여 만든 합금의 종류를 묻고 있습니다. 톰백은 구리에 5~20%의 아연을 첨가한 합금으로, 금색에 가까운 색깔과 우수한 전연성 때문에 모조금, 판, 선 등의 재료로 사용됩니다. 따라서 정답은 톰백입니다.

열간 성형 리벳의 호칭길이(L)는 리벳 머리 부분을 제외한 몸통 부분의 길이로 정의됩니다. 4번 보기는 리벳 머리 부분을 포함한 전체 길이를 호칭길이로 잘못 표시하고 있어 틀렸습니다. 따라서 열간 성형 리벳의 호칭길이는 리벳의 기능과 연결되는 몸통 부분의 길이를 나타내는 것이 핵심 개념입니다.

배관용 탄소 강관의 재질기호는 SPP입니다. SPP는 'Steel Pipe for Plumbing'의 약자로, 수도, 가스, 난방 등 일반적인 배관용으로 사용되는 탄소 강관을 나타냅니다. 다른 보기들은 각각 일반 구조용 강관(STK), 스테인리스 강관(STS), 일반용 강판(SPA)을 의미합니다.

정답은 1번입니다. 그림의 보조기호는 필릿 용접부의 토우(toe)를 매끄럽게 다듬질하는 것을 나타냅니다. 이는 용접부의 응력 집중을 완화하여 피로 강도를 높이는 중요한 공정입니다. 나머지 보기들은 해당 기호가 의미하는 바와 다릅니다.

이 문제는 ㄷ형강의 치수 기입 방식을 묻고 있습니다. ㄷ형강의 표준 치수 기입은 일반적으로 **높이(H) × 폭(B) × 두께(t)** 순서로 이루어집니다. 따라서 보기 2번은 ㄷ 형강의 높이, 폭, 두께를 나타내고 길이를 뒤에 표기하는 올바른 방식입니다. 핵심 개념은 **형강의 표준 치수 표기 순서**이며, ㄷ형강의 경우 높이가 가장 큰 치수로 먼저 표기되는 것이 일반적입니다.

표제란은 도면의 기본적인 정보를 제공하는 곳입니다. 재질은 도면 자체에 명시되는 것이 아니라 별도의 사양서나 목록에 기재되는 경우가 많습니다. 따라서 도면에서 반드시 표제란에 기입해야 하는 항목으로 틀린 것은 재질입니다.

정답은 2번입니다. **숨은선**은 물체의 보이지 않는 부분을 나타내는 선으로, **가는 1점 쇄선**으로 표현해야 합니다. 굵은 실선은 주로 물체의 외곽선을 나타내는 데 사용됩니다. 다른 보기들은 각 선의 종류와 명칭이 올바르게 연결되어 있습니다.

이 문제는 입체 도형을 특정 방향에서 바라보았을 때의 평면도(위에서 내려다본 모습)를 파악하는 문제입니다. 정답이 1번인 이유는, 화살표 방향에서 입체 도형을 바라보면 가장 높은 부분이 중앙에 위치하고, 그 주변으로 낮은 부분이 둘러싸인 형태로 보이게 되기 때문입니다. 핵심 개념은 **정면도, 평면도, 측면도**와 같은 **투상도**의 원리를 이해하고, 입체 도형의 각 면이 어떤 모양으로 투영되는지를 파악하는 것입니다.

**정답 이유:** 도면에서 안전밸브는 과도한 압력을 감지하여 자동으로 열려 시스템을 보호하는 장치입니다. 제시된 보기 중 3번 그림은 이러한 안전밸브의 일반적인 기호로, 스프링이 눌려있는 형태는 압력 상승 시 밸브가 열리는 메커니즘을 시각적으로 나타냅니다. **핵심 개념:** 안전밸브는 압력 제어 및 시스템 보호를 위한 중요한 안전 장치이며, 도면에서는 특정 기호로 표현되어 그 기능을 명확히 합니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 해설 정답은 2번입니다. 제 1각법에서 저면도는 정면도의 **아래**가 아닌 **위에** 그려집니다. 핵심 개념은 각 투상법의 **투상면과 물체의 상대적 위치**입니다. 제 1각법은 물체를 투상면 뒤에 놓고 바라보는 반면, 제 3각법은 물체를 투상면 앞에 놓고 바라보므로 투상면의 위치와 그려지는 도면의 배치가 달라집니다.

이 문제는 치수선 끝에 사용되는 지시 기호에 대한 이해를 묻고 있습니다. 일반적으로 치수선 양 끝에는 치수의 시작과 끝을 명확히 나타내기 위해 화살표나 빗금 같은 형상이 사용됩니다. 4번 보기는 이러한 치수선 끝의 지시 기호로 사용되지 않는 형상이므로 정답입니다. 핵심 개념은 치수 기입 시 치수선 끝의 명확한 표시를 위한 표준 규격입니다.