2015년 용접기능사 2회차

용접 작업 시 안전에 관한 틀린 설명은 4번입니다. 가스 용접 시에도 강한 빛이 발생하므로 눈 보호를 위해 반드시 보안경을 착용해야 합니다. 나머지 보기들은 용접 작업 시 발생할 수 있는 위험 요소와 그에 대한 올바른 안전 수칙을 설명하고 있습니다.

정답은 2번 심(seam) 용접법입니다. 심 용접법은 두 개의 전극 사이에 겹쳐진 금속판을 연속적으로 용접하여 긴 이음매를 만드는 방식입니다. 이러한 연속적인 이음매는 기밀, 수밀, 유밀성이 요구되는 탱크나 용기의 제작에 매우 적합합니다. 점 용접은 국부적인 접합에, 프로젝션 용접은 특정 형상의 돌기를 이용한 접합에, 플래시 용접은 두꺼운 재료의 접합에 주로 사용되어 연속적인 밀봉이 필요한 용도에는 심 용접법이 가장 효과적입니다.

정답은 4번 **대칭법**입니다. 대칭법은 용접부 중앙에서 양 끝으로 용접해 나가면서 용접으로 인한 이음의 수축 변형이 서로 상쇄되도록 하는 방법입니다. 이를 통해 용접부의 뒤틀림이나 변형을 최소화하여 구조물의 안정성을 높일 수 있습니다.

정답은 2번 MIG 용접입니다. MIG 용접은 불활성 가스를 사용하여 용접부 산화를 방지하고, 전극 와이어를 연속적으로 공급하여 아크를 발생시키는 소모식 용접 방식입니다. 이는 용접 속도가 빠르고 자동화에 유리하다는 특징을 가집니다.

정답은 2번입니다. 용접부의 균열은 발생 원인을 파악하고 근본적인 해결책을 마련해야 하므로, 단순히 균열 위에 덧살을 올리는 것은 올바른 보수 방법이 아닙니다. 오히려 균열을 확대시키거나 새로운 결함을 유발할 수 있습니다. 다른 보기들은 일반적인 용접 결함 보수 방법으로 올바릅니다.

**정답 이유 및 핵심 개념:** 정답은 1번입니다. 고장력강은 용접 시 급격한 냉각으로 인해 취성이 증가하는 것을 막기 위해 50~350℃로 예열하는 것이 일반적입니다. 다른 보기들은 각 재료의 특성에 맞지 않거나 일반적인 예열 범위에서 벗어납니다. 핵심 개념은 용접 시 재료의 종류에 따라 적절한 예열 온도를 적용하여 급격한 냉각을 방지하고 용접 결함을 최소화하는 것입니다.

서브머지드 아크 용접은 용융 슬래그 아래에서 용접이 진행되어 아크가 보이지 않으므로 불가시 용접이며, 주로 아래보기 자세로 고속, 고품질 용접이 가능합니다. 장비 가격이 고가인 편이지만, **용융 슬래그가 용접부를 덮어주기 때문에 오히려 홈 가공의 정밀도가 크게 요구되지 않는다는 점**이 핵심 개념입니다. 따라서 홈 가공 정밀도를 요하지 않는다는 설명은 틀렸습니다.

방사능 표지의 색상은 **노랑**입니다. 이는 방사능이 가진 위험성을 시각적으로 즉각 인지시키고 주의를 환기시키기 위한 국제적인 약속입니다. 노란색은 경고나 주의를 나타내는 색상으로 널리 사용되며, 방사능 표지에서도 이러한 의미를 효과적으로 전달합니다.

정답은 4번입니다. 비파괴 검사는 재료나 부품에 손상을 주지 않고 내부 결함을 검사하는 방법입니다. 초음파 시험과 방사선 투과시험은 모두 용접부의 내부 균열이나 기공 등을 확인할 수 있는 대표적인 비파괴 검사 방법입니다. 반면, 인장 시험, 피로 시험, 충격 시험은 재료의 기계적 성질을 파악하기 위한 파괴 시험이며, 외관 시험이나 누설 시험은 비파괴 검사에 포함될 수 있으나 다른 보기들은 파괴 시험과 혼합되어 있습니다.

정답은 3번입니다. 용접 시 발생하는 변형과 잔류응력을 최소화하기 위해서는 수축이 큰 이음을 먼저 용접하여 변형을 유도한 후, 수축이 적은 이음을 나중에 용접하여 전체적인 변형을 상쇄하는 방식으로 순서를 잡는 것이 효과적입니다. 이는 용접으로 인한 수축량이 이음의 종류나 길이에 따라 다르기 때문입니다.

정답은 4번 침투 탐상 시험입니다. 비파괴 시험은 재료를 손상시키지 않고 내부 결함을 검출하는 방법입니다. 침투 탐상 시험은 표면 결함 검출에 주로 사용되며, 용접부의 미세한 균열이나 기공 등을 확인할 수 있습니다. 반면, 피로 시험은 재료의 피로 수명을 평가하고, 화학분석 시험은 재료의 성분을 분석하며, 용접균열 시험은 용접부의 균열 발생 여부를 직접적으로 확인하는 시험으로, 비파괴 시험과는 구분됩니다.

불활성 기체는 매우 안정적이어서 다른 물질과 잘 반응하지 않는 기체를 말합니다. 보기 1, 2, 3번인 아르곤(Ar), 헬륨(He), 네온(Ne)은 모두 주기율표상 18족에 속하는 불활성 기체입니다. 반면, 이산화탄소(CO2)는 탄소와 산소 원자가 결합한 화합물로, 조건에 따라 다른 물질과 반응할 수 있어 불활성 기체가 아닙니다.

경납용 용제는 납땜될 표면의 산화물을 제거하여 납이 잘 퍼지도록 돕는 역할을 합니다. 붕산은 이러한 산화물 제거 및 납땜성을 향상시키는 효과가 있어 경납용 용제로 사용됩니다. 염산, 염화아연, 인산은 각각 다른 용도로 사용되거나 경납용 용제로는 적합하지 않습니다.

논 가스 아크 용접은 보호 가스나 용제를 사용하지 않아 경제적이며, 수소 발생이 적어 용접 품질이 우수합니다. 하지만 용접 비드가 좋다는 장점과 달리, 슬래그가 발생하지 않아 슬래그 박리성이 좋다는 것은 틀린 설명입니다. 또한, 장치가 간단하고 운반이 편리하다는 것도 장점입니다.

용접선과 하중의 방향이 평행하게 작용하는 필릿 용접은 **측면 필릿 용접**입니다. 이는 용접부가 하중을 직접적으로 받는 것이 아니라, 용접부의 측면으로 하중이 전달되어 인장 또는 압축 응력을 받기 때문입니다. 따라서 하중 방향과 용접선 방향이 평행하게 됩니다.

납땜 시 용제는 모재의 불순물을 제거하고 땜납의 유동성을 높여야 합니다. 또한 땜납과의 친화도를 높여 납땜을 원활하게 해야 하며, 납땜 후 잔여물을 쉽게 제거할 수 있어야 합니다. 2번 보기는 산화된 금속면을 제거하는 역할을 하는 것이 용제의 주요 기능이므로, 산화시키기 쉽게 하는 것은 용제의 조건이 아닙니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 설명 **정답: 2번** **이유:** 용접홀더에 맨손으로 용접봉을 갈아 끼우는 행위는 용접봉과 홀더에 전류가 흐르고 있을 가능성이 있어 감전의 위험을 높입니다. **핵심 개념:** 피복 아크 용접 시 전격(감전)은 용접기에서 발생하는 전류가 인체를 통해 흐를 때 발생합니다. 따라서 전격 방지를 위해서는 전류가 흐를 수 있는 경로를 차단하거나, 인체의 절연성을 높이는 것이 중요합니다. * **전격방지기:** 용접 중 비정상적인 전류 발생 시 자동으로 전원을 차단하여 감전을 방지합니다. * **용접기 내부 함부로 손대지 않기:** 용접기 내부는 고전압 부품이 있어 감전 위험이 매우 높습니다. * **절연 장갑 착용:** 인체와 전류원 사이에 절연체를 두어 전류가 흐르는 것을 막습니다.

**정답 이유:** 인장응력은 작용하는 하중을 단면적으로 나눈 값입니다. 문제에서 주어진 판 두께와 용접 길이를 이용하여 용접부의 단면적을 계산하고, 이를 인장하중으로 나누면 인장응력을 구할 수 있습니다. **핵심 개념:** * **인장응력 (Tensile Stress):** 재료에 인장 하중이 작용할 때 단위 면적당 발생하는 힘입니다. 공식은 $\sigma = \frac{F}{A}$ 입니다. * **단면적 (Cross-sectional Area):** 하중이 작용하는 면의 넓이입니다. 맞대기 이음의 경우, 판 두께와 용접 길이를 곱하여 계산합니다. **간단 해설:** 먼저 용접부의 단면적을 계산합니다. 판 두께 100 mm는 10 cm이므로, 단면적은 10 cm (두께) × 300 cm (용접 길이) = 3000 cm²입니다. 인장하중 9000 kgf를 이 단면적으로 나누면, 인장응력은 9000 kgf / 3000 cm² = 3 kgf/cm²가 됩니다. 따라서 정답은 2번입니다.

박판 용접에는 **I형 홈**이 가장 적합합니다. I형 홈은 홈의 각도가 없이 단순한 직선 형태여서, 얇은 판재의 경우 용접 시 열 변형이 적고 용접 재료의 소모량이 최소화되기 때문입니다. 다른 형태의 홈은 더 두꺼운 재료나 특수한 용접 조건에 사용됩니다.

주철의 보수용접 방법에 해당되지 않는 것은 백킹법입니다. 백킹법은 용접 시 용융 금속을 지지하고 용접부의 형상을 유지하기 위해 사용하는 보조 재료로, 주로 강재에 사용되며 주철의 보수용접과는 직접적인 관련이 없습니다. 스터드링, 비녀장법, 버터링법은 주철의 균열이나 손상을 보수하는 데 사용되는 대표적인 용접 방법입니다.

MIG 용접 및 탄산가스 아크 용접과 같이 전류 밀도가 높은 자동/반자동 용접기는 **정전압 특성**을 가집니다. 이는 용접 전압이 일정하게 유지되어 용접 와이어가 자동으로 공급되면서 일정한 아크 길이를 유지하는 데 유리하기 때문입니다. 또한, 이러한 용접 방식은 **상승 특성**을 보이는데, 이는 전류가 증가함에 따라 전압이 약간 상승하는 경향을 나타내며 안정적인 용접을 돕습니다.

CO2 가스 아크 용접에서 아크 전압은 용접 비드의 특성에 영향을 미칩니다. 아크 전압이 높아지면 아크의 에너지가 증가하여 용융 풀이 더 넓게 퍼지므로 비드 폭이 넓어지는 경향이 있습니다. 나머지 보기들은 아크 전압의 직접적인 영향과는 거리가 있습니다.

가스 용접에서 산화불꽃은 금속을 산화시키기 쉬우므로, 산화되기 쉬운 금속에는 적합하지 않습니다. 황동은 구리와 아연의 합금으로, 산화불꽃 하에서도 비교적 안정적인 용접이 가능하여 가장 적합합니다. 반면 알루미늄, 모넬메탈, 스테인리스강은 산화불꽃에 의해 표면에 산화물이 형성되어 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다.

**정답 이유:** 용접기의 사용률은 실제 용접이 이루어진 시간(아크 시간)이 전체 작업 시간(아크 시간 + 휴식 시간)에서 차지하는 비율을 의미합니다. 문제에서 사용률이 40%이고 전체 시간은 10분이라고 주어졌으므로, 발생 시간(아크 시간)은 전체 시간의 40%에 해당합니다. 따라서 10분 * 40% = 4분이 됩니다. **핵심 개념:** * **사용률:** 실제 작업 시간(아크 시간) / 전체 작업 시간 * **발생 시간:** 실제 용접이 이루어진 시간 (아크 시간)

정답은 3번 포갬절단입니다. 포갬절단은 여러 장의 얇은 철판을 겹쳐 쌓아 한 번에 절단하는 방식에 가장 적합합니다. 이는 여러 장을 개별적으로 절단하는 것보다 효율적이며, 특히 대량 생산 시 시간을 절약할 수 있습니다.

용접봉의 용융속도는 **단위 시간당 소비되는 용접봉의 길이**로 표시합니다. 이는 용접봉이 얼마나 빠르게 녹아 소모되는지를 나타내는 지표이며, 용접 작업의 효율성과 직결되는 핵심 개념입니다. 따라서 다른 보기들은 용융속도를 직접적으로 나타내는 것이 아닙니다.

정답은 1번 가포화 리액터형입니다. 가포화 리액터는 전류를 흘려보내는 양에 따라 자기 포화도를 조절하여 리액턴스 값을 변화시킴으로써 전류를 전기적으로 제어합니다. 이러한 특성 때문에 별도의 기계적 장치 없이 원격으로 전류 조절이 가능합니다. 다른 보기들은 주로 기계적인 움직임을 통해 전류를 조절하므로 원격 조작에 제약이 있습니다.

이 문제는 이상기체 상태 방정식을 이용하여 용기 속 산소의 부피를 계산하는 문제입니다. 핵심 개념은 압력, 부피, 온도, 몰수 사이의 관계를 나타내는 이상기체 상태 방정식($PV=nRT$)이며, 주어진 압력과 온도를 절대 온도로 변환하고, 산소의 몰 질량을 이용하여 질량을 몰수로 변환하는 과정이 필요합니다. 계산 결과, 용기 속 산소의 부피는 약 6105 L가 됩니다.

이 문제는 아크 용접에서 아크 전압과 용융 속도의 관계를 묻고 있습니다. 아크 전류가 일정할 때 아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어지면서 용융 속도가 느려지고, 아크 전압이 낮아지면 아크 길이가 짧아지면서 용융 속도가 빨라지는 현상은 아크 길이와 전압이 서로를 조절하는 **아크 길이 자기 제어 특성**에 해당합니다. 이는 용접 시 아크 길이를 일정하게 유지하여 안정적인 용접을 가능하게 하는 중요한 특성입니다.

산소-아세틸렌 용접법에서 후진법은 용접 방향의 반대 방향으로 토치를 이동시키며, 이는 용접 속도를 느리게 만드는 요인이 됩니다. 반면, 후진법은 용융된 금속이 미리 가열된 부분에 의해 덮여 열 이용률이 좋고, 용접 변형이 작으며, 홈 각도가 작아도 용접이 가능하다는 장점이 있습니다. 따라서 용접 속도가 느리다는 설명은 후진법의 특징으로 틀렸습니다.

가스 절단에서 양호한 절단면은 예리한 각을 가지며, 평활하고 깨끗해야 합니다. 보기 1번은 드래그가 너무 크면 절단면 품질을 저하시키고, 3번은 슬래그가 제대로 이탈되지 않으면 불순물이 남아 절단면이 거칠어집니다. 4번은 드래그 홈이 깊으면 절단면이 거칠어지는 원인이 됩니다. 따라서 절단면 표면의 각이 예리한 것이 양호한 절단면을 얻기 위한 조건입니다.

**정답 이유:** 탄산바륨은 용접 시 열을 받아 분해되면서 이산화탄소를 발생시켜 용융 금속을 보호하고 아크를 안정시키는 역할을 합니다. **핵심 개념:** 피복아크용접봉의 피복재는 용접 과정에서 발생하는 여러 가지 현상을 조절하는 중요한 역할을 합니다. 가스발생제는 용접 시 발생하는 가스를 통해 용융 금속을 대기 중의 산소나 질소로부터 보호하는 역할을 합니다.

가스절단은 예열된 금속 표면에 고순도 산소를 분사하여 금속을 산화시켜 절단하는 방식입니다. 이때 생성되는 산화철은 금속 자체보다 낮은 온도에서 녹아 용융 상태로 떨어져 나가면서 절단이 이루어집니다. 따라서 1번 보기가 가스절단의 핵심 원리를 정확하게 설명하고 있습니다.

가스용접에 사용되는 가스의 화학식을 묻는 문제입니다. 에탄의 올바른 화학식은 C$_2$H$_6$이며, 보기 3번의 C$_4$H$_7$은 에탄의 화학식이 아닙니다. 따라서 정답은 3번입니다. 핵심 개념은 탄화수소의 화학식을 정확히 아는 것입니다.

정답은 2번 핫스타트 장치입니다. 핫스타트 장치는 용접 시작 시 모재가 차가워 입열이 부족하여 아크가 불안정해지는 것을 막기 위해 순간적으로 용접 전류를 높여 안정적인 아크를 형성하는 장치입니다. 이는 용접 품질을 향상시키고 불량 발생을 줄이는 데 기여합니다.

납땜 용제가 갖추어야 할 조건으로 틀린 것은 4번입니다. 납땜 용제는 모재의 산화 피막을 제거하고 납땜 부위의 산화를 방지하여 납이 잘 퍼지도록 돕는 역할을 합니다. 또한, 납땜 후 슬래그 제거가 용이해야 합니다. 반면, 침지 땜에 사용되는 용제는 젖은 수분을 함유하면 오히려 납땜 품질을 저하시키므로 틀린 조건입니다.

정극성 용접은 용접봉이 음극, 모재가 양극이 되는 방식입니다. 이 경우 열이 모재에 집중되어 용입이 깊고 비드 폭이 좁아지는 특징이 있습니다. 따라서 박판이나 주철, 합금강, 비철금속 용접에는 일반적으로 정극성보다 역극성(모재가 음극, 용접봉이 양극)이 더 적합합니다.

피복 아크 용접에서 기공은 용접 금속 내부에 가스가 포집되어 발생하는 결함입니다. 보기 3번은 슬래그가 유동성이 좋고 냉각하기 쉬울 때 발생하는 것이 아니라, 오히려 슬래그가 용접부를 덮어 가스가 빠져나가지 못하게 막는 역할을 하므로 기공 발생과는 관련이 적습니다. 따라서 기공 발생 원인으로 틀린 것은 3번입니다.

금속재료의 경량화 및 강인화를 위해 섬유 강화 금속 복합재료가 연구되는데, 이때 강화섬유는 금속이 아닌 비금속 재료를 사용합니다. 보기에서 텅스텐(W), 티타늄(Ti), 베릴륨(Be)은 모두 금속 원소이거나 금속 재료에 해당합니다. 반면, SiC(탄화규소)와 Al$_2$O$_3$(산화알루미늄)는 세라믹 계열의 비금속 재료로, 금속 매트릭스에 강화섬유로 사용될 수 있습니다. 따라서 비금속계 강화섬유로 짝지어진 것은 4번입니다.

상자성체는 외부 자기장에 약하게 끌리는 물질입니다. 보기 중 알루미늄(Al)은 상자성체에 해당하며, 철(Fe), 니켈(Ni), 코발트(Co)는 외부 자기장에 강하게 끌리는 강자성체입니다. 상자성체는 원자 내 홀전자 존재 여부와 관련이 있으며, 알루미늄은 이러한 특성을 가집니다.

정답은 4번 베릴륨 동입니다. 베릴륨 동은 구리에 소량의 베릴륨을 첨가하여 열처리하면 매우 높은 강도와 경도를 얻을 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 베릴륨 동은 보기의 다른 구리 합금들보다 뛰어난 기계적 성질을 가지며, 문제에서 언급된 다양한 용도에 적합한 재료입니다.

정답은 4번 해드필드강입니다. 해드필드강은 고망간강의 일종으로, 높은 망간 함량으로 인해 뛰어난 내마멸성과 내충격성을 가지며, 특히 충격 시 표면 경화 효과로 인해 인성이 매우 우수합니다. 이러한 특성 때문에 파쇄 장치, 기차 레일, 굴착기 등 높은 강도와 내구성이 요구되는 부품에 널리 사용됩니다.

인장강도는 시험편의 단면적당 최대로 견딜 수 있는 하중을 의미합니다. 문제에서 주어진 지름을 이용하여 단면적을 계산하고, 최대하중을 이 단면적으로 나누면 인장강도를 구할 수 있습니다. 따라서, 인장강도는 재료의 최대 저항 능력을 나타내는 중요한 물성치입니다.

경금속은 밀도가 낮고 가벼운 금속을 의미합니다. 보기 중 베릴륨(Be)은 알루미늄보다도 밀도가 낮아 대표적인 경금속으로 분류됩니다. 다른 보기들은 상대적으로 밀도가 높은 금속입니다.

순철의 자기변태점(A_2점)은 약 768℃입니다. 이 온도는 순철이 강자성체에서 상자성체로 변하는 온도로, 자기적 특성이 급격하게 변하는 중요한 지점입니다. 보기 중 768℃가 정답이며, 이는 순철의 고유한 물리적 특성을 나타냅니다.

정답은 3번입니다. 주철은 강보다 용융 온도가 낮아 복잡한 형상도 비교적 쉽게 주조할 수 있습니다. 따라서 강보다 주조하기 어렵다는 설명은 틀렸습니다. 주철의 용융 온도가 낮다는 점은 주조성이라는 핵심 개념과 관련이 있습니다.

포금(gun metal)은 내해수성과 내식성이 뛰어나 선박 부품 등에 널리 사용되는 합금입니다. 보기 3번은 포금의 제조 과정에서 탈산제로 사용되는 인(P)의 잔류량에 대한 설명인데, 포금에는 인이 거의 남지 않도록 제어하는 것이 일반적입니다. 따라서 보기 3번이 포금에 대한 설명으로 틀렸습니다.

황동 용해 시 아연(Zn) 증발을 억제하기 위해 숯가루를 용탕 표면에 덮어줍니다. 숯가루는 산화 분위기를 차단하고 증발을 물리적으로 막아주는 역할을 합니다. 이는 용융 금속의 증발 손실을 줄여 합금의 성분비를 유지하는 데 중요합니다.

정답은 **1. 연강**입니다. 연강은 탄소 함량이 낮아(0.15% 내외) 연성이 뛰어나고 가공성이 좋습니다. 이러한 특성 때문에 건축용 철골이나 볼트, 리벳 등과 같이 변형이 필요한 구조재로 널리 사용되며, 문제에서 제시된 연신율(22%)과 탄소 함량(0.15%)은 연강의 대표적인 물성입니다.

**정답 이유:** 저용융점 합금 중 Bi를 55% 이상 함유한 합금은 응고 시 **팽창**하는 경향을 보이며, 응고 수축은 일반적인 금속 합금에서 나타나는 현상입니다. **핵심 개념:** * **저용융점 합금:** 낮은 온도에서 녹는 금속 합금으로, 주로 Bi, Pb, Sn, In 등을 포함합니다. * **응고 수축/팽창:** 액체 상태에서 고체로 변할 때 부피가 줄어들거나(수축) 늘어나는(팽창) 현상입니다. 이는 합금을 구성하는 원소의 종류와 비율에 따라 달라집니다. Bi가 일정 비율 이상 포함된 합금은 응고 시 팽창하는 특징을 가집니다.

정답은 2번입니다. 2번 보기에서는 치수선이 객체와 겹쳐 있어 명확하게 치수를 파악하기 어렵습니다. 올바른 치수 기입 방법은 치수선이 객체와 분리되어야 하며, 치수 보조선은 객체의 끝점에서 시작하여 치수선과 수직으로 뻗어야 합니다. 핵심 개념은 **가독성**과 **명확성**입니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 설명 이 문제는 등각 투상도를 평면도로 올바르게 변환하는 능력을 평가합니다. 핵심 개념은 **등각 투상도의 각 축이 평면도에서 어떻게 표현되는지 이해**하는 것입니다. **정답 이유:** 등각 투상도에서 위쪽을 향하는 선은 평면도에서 위쪽으로, 오른쪽을 향하는 선은 평면도에서 오른쪽으로, 왼쪽을 향하는 선은 평면도에서 왼쪽으로 나타납니다. 문제의 등각 투상도를 보면, 위쪽으로 올라가는 배관과 오른쪽으로 뻗는 배관, 그리고 왼쪽으로 뻗는 배관이 있습니다. 4번 보기는 이러한 배관들의 방향을 평면도에서 정확하게 표현하고 있습니다. **핵심 개념:** * **등각 투상도:** 물체를 3차원적으로 표현하되, 세 축이 서로 120도를 이루도록 하여 실제와 유사하게 보이도록 하는 도면입니다. * **평면도:** 물체를 위에서 내려다본 모습으로, 높이 정보는 생략되고 길이와 폭만 나타내는 2차원 도면입니다. * **투상:** 3차원 물체를 2차원 평면에 나타내는 과정으로, 평면도로 변환할 때는 각 축의 방향성을 고려해야 합니다.

표제란은 도면의 제목, 부품 번호, 재질, 척도, 각법 등 도면의 기본적인 정보를 표시하는 곳입니다. 보기 4번 제품명은 표제란에 표시하는 내용이 맞습니다. 반면, 보기 1번 재질은 표제란이 아닌 별도의 재질란에 표시하는 것이 일반적입니다. 따라서 표제란에 표시하는 내용이 아닌 것은 재질입니다.

이 용접 기호는 **U자형 맞대기 용접**을 나타냅니다. 용접 기호에서 **화살표 아래쪽에 위치한 심볼은 화살표쪽 용접**을 의미하며, 위쪽은 화살표 반대쪽 용접을 나타냅니다. 따라서 U형 맞대기 용접이며 화살표쪽 용접인 1번이 정답입니다.

전기아연도금 강판 및 강대의 KS 기호 중 일반용은 **SECC**입니다. 여기서 'S'는 강판(Steel Plate), 'E'는 전기아연도금(Electro-galvanized), 'C'는 냉간압연(Cold Rolled), 'C'는 일반용(Common)을 의미합니다. 따라서 SECC는 일반용 전기아연도금 냉간압연 강판을 나타냅니다.

**정답 이유:** 주어진 정면도와 우측면도를 통해 물체의 형태를 파악하면, 앞쪽에서 보았을 때 계단 모양으로 돌출된 부분이 있고, 오른쪽에서 보았을 때에도 동일하게 계단 모양이 나타납니다. 이러한 형태는 위에서 내려다보는 평면도에서 가장 잘 표현될 수 있습니다. **핵심 개념:** 이 문제는 **투상법**의 기본 원리를 이해하고 있는지 묻고 있습니다. 특히, 정면도, 우측면도, 평면도 간의 관계를 파악하여 입체적인 형태를 추론하는 능력이 중요합니다. 각 투상도에서 보이는 면의 형태를 종합하여 물체의 전체적인 모양을 그려낼 수 있어야 합니다.

정답은 4번입니다. **가는 2점 쇄선**은 주로 물체의 **중심이 이동한 궤적**을 나타내는 데 사용됩니다. 보기 4번에서 설명하는 용도는 **가는 1점 쇄선**의 용도와 혼동되었으며, 가는 1점 쇄선은 **기어의 피치원**과 같이 **가늘고 긴 궤적**을 나타내는 데 사용됩니다. 따라서 가는 2점 쇄선의 실제 용도와 설명이 일치하지 않아 틀린 연결입니다.

이 문제는 입체도를 제3각법으로 투상하는 방법을 이해하고 있는지 묻는 문제입니다. 제3각법은 물체를 바라보는 시점과 투상면의 상대적인 위치를 기준으로 정면도, 평면도, 측면도를 배치하는 방식입니다. 정답인 3번은 입체도의 각 면이 제3각법의 원리에 따라 올바르게 정면도, 평면도, 측면도로 투상된 것을 보여줍니다. 핵심 개념은 제3각법에서 정면도를 기준으로 평면도는 아래에, 측면도는 오른쪽에 배치된다는 점입니다.

**정답 이유:** 1번은 공장에서 드릴 가공 및 끼워 맞춤을 하는 경우를 나타내는 기호입니다. 문제에서 요구하는 조건과 일치합니다. **핵심 개념:** KS 규정에서 체결 부품의 조립 간략 표시는 부품의 종류, 가공 방식, 끼워 맞춤 상태 등을 나타내는 기호를 사용합니다. 1번 기호는 특히 공장에서 이루어지는 드릴 가공 및 끼워 맞춤을 명확하게 표현합니다.

그림에서 "A"는 대칭인 부분을 표시할 때 사용하는 대칭 도시 기호입니다. 이 기호는 복잡한 대칭 구조를 반복해서 그리지 않고, 한쪽만 그려도 전체 구조를 이해할 수 있도록 도와줍니다. 따라서 2번 대칭 도시 기호가 정답입니다.