2015년 용접기능사 1회차

TIG 용접에서 텅스텐 전극봉의 식별 색상은 제조사 및 규격에 따라 약간의 차이가 있을 수 있지만, 일반적으로 황색은 1% 토륨 텅스텐 전극봉을 나타냅니다. 이 전극봉은 아크 안정성이 우수하고 전극 소모가 적어 다양한 용접 작업에 널리 사용됩니다. 토륨이 첨가된 텅스텐 전극봉은 순수 텅스텐 전극봉보다 아크 시작 및 안정성이 뛰어나다는 장점이 있습니다.

서브머지드 아크 용접의 다전극 방식은 전극의 배열 방식에 따라 분류됩니다. 텐덤식, 횡병렬식, 횡직렬식은 모두 이러한 배열 방식을 나타내지만, 푸시식은 용접봉을 밀어 넣는 방식을 의미하며 다전극 방식의 분류에 해당하지 않습니다. 따라서 정답은 1번 푸시식입니다.

정지 구멍(stop hole)은 균열(crack)의 진행을 막기 위해 사용됩니다. 균열은 계속해서 확장될 수 있는 위험이 있어, 균열의 끝부분에 정지 구멍을 뚫어 더 이상의 확산을 방지하고 해당 부분을 제거한 후 재용접하여 보강하는 방식으로 처리합니다. 다른 보기들은 일반적으로 정지 구멍을 뚫는 방식으로 해결하지 않습니다.

정답은 4번 초음파 시험입니다. 비파괴 시험은 시험 대상물의 재료나 성능을 손상시키지 않고 검사하는 방법입니다. 초음파 시험은 초음파를 사용하여 재료 내부의 결함을 탐지하므로 대상물을 파괴하지 않습니다. 반면 굽힘 시험, 현미경 조직 시험, 파면 시험은 재료를 파괴하거나 변형시켜 시험하는 파괴 시험에 해당합니다.

직각 좌표계 로봇은 각 축이 직선 운동을 하므로 **오프라인 프로그래밍이 매우 용이**합니다. 이는 작업 경로를 시뮬레이션하고 수정하는 데 드는 시간을 줄여 생산성 향상에 기여하는 핵심 장점입니다. 다른 보기들은 직각 좌표계 로봇의 특징이나 장점과 거리가 있습니다.

정답은 4번 '점 수축법'입니다. 이 방법은 용접 후 발생하는 변형을 교정하기 위해 특정 부위를 집중적으로 가열하고 즉시 냉각시켜 국부적인 수축을 유도하는 원리입니다. 제시된 가열 온도, 시간, 지름 등의 조건은 이러한 국부적인 수축 효과를 극대화하기 위한 최적의 조건을 나타냅니다.

용접 전 준비 사항으로 **예열 및 후열처리는 일반적인 준비 사항이 아닙니다.** 예열 및 후열처리는 특정 재료나 용접 조건에서 발생하는 변형이나 균열을 방지하기 위해 필요에 따라 실시하는 공정으로, 모든 용접 작업에 필수적인 일반적인 준비 사항은 아닙니다. 나머지 보기들은 용접 품질을 확보하기 위한 기본적인 준비 과정에 해당합니다.

금속 원자 간의 인력은 원자 반지름 정도의 매우 짧은 거리에서 작용합니다. 이는 원자핵과 전자 구름 사이의 상호작용으로 인해 발생하며, 이 거리는 대략 10⁻⁸ cm (1 옹스트롬) 정도입니다. 따라서 금속 간의 원자가 접합하는 인력 범위는 10⁻⁸ cm입니다.

정답은 3번 '버언 백 시간'입니다. 버언 백 기능은 용접 종료 시 전류를 서서히 감소시켜 용접부 끝단에 발생하는 크레이터(웅덩이)가 녹아내리는 것을 방지하는 역할을 합니다. 이는 용접부의 품질을 높이고 균열 발생을 예방하는 데 중요합니다.

용접용 지그는 작업 효율성과 안전성을 높이기 위해 사용되므로, 물품의 고정 및 분해가 쉬워야 합니다. 3번 보기는 오히려 고정과 분해가 어렵고 청소가 편리해야 한다고 하여, 이는 지그 선택의 기준에 부합하지 않습니다. 따라서 용접용 지그 선택의 기준으로 적절하지 않은 것은 3번입니다.

테르밋 용접은 산화제와 금속 분말의 화학 반응을 이용하므로 전기가 필요 없고, 장비가 간단하여 이동이 용이하며 작업이 단순합니다. 하지만 용접 시간이 길고 용접 후 변형이 크다는 설명은 틀렸습니다. 테르밋 용접은 **빠른 시간 내에 고온의 용융 금속을 생성하여 용접**하며, 비교적 **변형이 적은 편**에 속합니다.

서브머지드 아크 용접은 용융된 슬래그가 용접부를 덮어 아크가 보이지 않는 **비가시 용접**입니다. 따라서 용접 중 용착부를 육안으로 직접 확인하기 어렵다는 점이 틀린 설명입니다. 이 용접법은 높은 용융 속도와 용착 속도, 깊은 용입, 우수한 용착 금속의 기계적 성질, 그리고 개선각을 작게 하여 용접 패스 수를 줄일 수 있다는 장점을 가지고 있습니다.

용접 설계 시 국부적으로 열이 집중되도록 하는 것은 변형이나 균열과 같은 결함을 유발할 수 있어 피해야 합니다. 따라서 용접에 적합한 구조를 설계하고, 결함 발생 가능성이 높은 용접 방법이나 강도가 약한 필릿 용접은 가급적 피하는 것이 올바른 설계 방향입니다.

이산화탄소 아크 용접에서 이산화탄소는 아크를 안정시키고 용융금속을 보호하는 역할을 합니다. 하지만 이산화탄소는 금속과 반응하여 산화물을 생성하므로, 용융속도를 빠르게 하거나 양호한 용착금속을 얻는 데는 직접적인 긍정적인 역할을 하지 않습니다. 오히려 과도한 산화로 인해 용착 품질을 저하시킬 수 있습니다.

이산화탄소 아크 용접에서 와이어 돌출 길이가 짧아지면 용접 와이어가 모재에 더 빨리 녹아 들어가므로 오히려 예열되는 시간이 줄어듭니다. 따라서 2번 보기가 틀렸습니다. 핵심 개념은 와이어 돌출 길이와 용접 와이어의 예열 간의 관계입니다.

**정답 이유:** 강구조물 용접에서 맞대기 이음의 루트 간격이 15mm 이상일 경우, 스크랩(scrap)을 넣어 용접하는 것은 보수 방법으로 적절하지 않습니다. 스크랩은 용접부의 품질을 저하시키고 결함을 유발할 수 있기 때문입니다. **핵심 개념:** * **루트 간격:** 용접할 두 부재 사이의 간격으로, 용접 품질과 강도에 영향을 미칩니다. * **보수 용접:** 기존 용접부의 결함을 수정하거나 보강하기 위한 용접입니다. * **개선 홈:** 용접 시 용융 금속이 완전히 채워지도록 용접할 모재의 가장자리를 V자, U자 등으로 가공하는 것입니다. * **뒷댐판:** 루트 간격이 넓을 때 용접 시 용융 금속이 흘러내리는 것을 방지하기 위해 용접부 뒷면에 대는 판입니다. * **스크랩:** 용접 시 불필요한 금속 조각을 의미하며, 용접 품질을 저해할 수 있습니다. **간단 해설:** 맞대기 이음의 루트 간격이 넓을수록 용접이 어려워지므로, 간격에 따라 적절한 보수 방법을 적용해야 합니다. 6mm 이하에서는 개선 홈 가공, 6~15mm에서는 뒷댐판 사용이 일반적입니다. 하지만 15mm 이상에서는 판을 교체하거나 다른 적절한 보수 방법을 사용해야 하며, 스크랩을 사용하는 것은 용접 품질을 저하시키므로 올바른 보수 방법이 아닙니다.

용접 변형 및 잔류 응력을 줄이기 위한 시공 순서에서 틀린 것은 3번입니다. 핵심 개념은 용접 시 발생하는 수축량의 차이를 고려하여 변형을 최소화하는 것입니다. 수축이 큰 이음을 먼저 용접하면 전체적인 변형이 커지므로, 수축이 적은 이음을 먼저 용접하고 수축이 큰 이음을 나중에 용접하는 것이 변형 제어에 더 효과적입니다.

## 용접 작업 시 전격 방지 대책 해설 **핵심 개념:** 용접 작업 시 전격 사고는 감전으로 이어져 심각한 부상을 초래할 수 있으므로, 안전 수칙을 철저히 준수해야 합니다. **정답 이유:** TIG 용접 시 텅스텐 봉을 교체할 때 전원 스위치를 차단하지 않는 것은 매우 위험합니다. 전원이 연결된 상태에서 텅스텐 봉을 만지면 감전될 수 있습니다. 따라서 텅스텐 봉 교체 시에는 반드시 전원 스위치를 차단해야 합니다. **올바른 방지 대책:** * **습한 장갑이나 작업복 착용 금지:** 습기는 전기가 통하기 쉬우므로 감전 위험을 높입니다. * **절연홀더 점검 및 보수:** 절연 부분이 손상되면 감전 위험이 있으므로 즉시 수리하거나 교체해야 합니다. * **작업 종료 및 중지 시 전원 차단:** 작업이 끝나거나 장시간 중지할 때는 반드시 전원을 차단하여 안전을 확보해야 합니다.

이 문제는 용접부의 허용 하중을 계산하는 문제입니다. 핵심 개념은 **응력 = 힘 / 면적** 이며, 용접부의 허용 하중은 재료의 허용 응력과 용접부의 단면적을 곱하여 구할 수 있습니다. 따라서, 1600 kgf/cm²의 허용 응력과 10 cm²의 단면적을 곱하면 16000 kgf의 하중을 견딜 수 있습니다.

용접 길이가 짧고 변형 및 잔류응력 발생이 적은 경우, **전진법**이 가장 능률적입니다. 전진법은 용접봉을 진행 방향으로 기울여 용융 금속이 이미 용접된 부분 위로 덮이게 하는 방식으로, 용접 속도가 빠르고 용착 효율이 높다는 장점이 있습니다. 따라서 짧은 용접 구간에서 신속하게 작업을 완료해야 할 때 유리하며, 변형 발생 가능성이 낮아 후처리 부담도 줄여줍니다.

아세틸렌은 가연성 가스로, 특정 조건에서 폭발 위험이 있습니다. 1번, 2번, 4번은 아세틸렌의 높은 온도에서의 자연 발화, 외부 충격에 의한 폭발, 특정 금속과의 반응성을 나타내므로 폭발성과 관련이 있습니다. 반면 3번은 아세틸렌과 산소의 혼합 비율에 따라 폭발 위험이 달라지는데, 아세틸렌 90%와 산소 10% 혼합은 오히려 폭발 위험이 낮아지는 구간에 해당합니다.

스터드 용접은 짧은 용접 시간으로 용접 변형이 적다는 특징이 있습니다. 따라서 긴 용접 시간으로 변형이 크다는 1번 보기는 틀렸습니다. 나머지 보기들은 스터드 용접의 실제 특징과 일치합니다.

정답은 3번 E4316입니다. 용접봉의 분류 기호에서 마지막 숫자 '6'은 저수소계 용접봉임을 나타냅니다. 즉, 용접 시 수소 발생량이 적어 균열 발생 위험이 낮아 연강 용접에 널리 사용됩니다.

산소-아세틸렌 용접은 열의 집중성이 낮아 아크 용접에 비해 용접 속도가 느리고 효율이 떨어집니다. 따라서 3번 "열의 집중성이 높아서 용접이 효율적이다"는 산소-아세틸렌 용접의 장점이 아닙니다. 핵심 개념은 **열 집중성**이며, 이는 용접 시 열이 얼마나 좁고 강하게 집중되는지를 나타냅니다.

교류 피복 아크 용접기는 직류와 달리 전류 방향이 주기적으로 바뀌기 때문에 아크 쏠림 현상이 거의 발생하지 않습니다. 이는 용접 작업 시 전극이 한쪽으로 치우치는 것을 방지하여 안정적인 용접이 가능하게 합니다. 반면, 직류 용접기는 전류 방향이 일정하여 아크 쏠림이 발생할 수 있습니다.

산소 용기에는 안전하고 효율적인 사용을 위해 용기의 물리적 특성 및 안전 관련 정보가 각인됩니다. 내용적, 내압 시험 압력, 용기 중량은 용기의 성능과 안전성을 나타내는 중요한 정보이므로 각인 사항에 포함됩니다. 반면, 가스 충전일시는 시간이 지남에 따라 변하는 정보이므로 용기 자체에 영구적으로 각인되지 않습니다.

셀렌 정류기는 80℃ 이상에서 파손되는 반면, 실리콘 정류기는 더 높은 온도인 150℃까지 견딜 수 있습니다. 이는 실리콘이 셀렌보다 열에 더 강한 반도체 물질이기 때문입니다. 따라서 실리콘 정류기는 셀렌 정류기보다 더 높은 온도에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다.

가스용접 작업 시 후진법은 용접 토치를 진행 방향의 반대 방향으로 움직이며 용접하는 방식입니다. 이 방법은 용접 속도가 빠르고 열의 집중도가 높아 얇은 판 용접에 유리하며, 용접 변형 또한 적은 편입니다. 따라서 후진법은 용접 속도가 빠르다는 특징을 가집니다.

정답은 4번 수중 절단입니다. 아크 절단은 전극과 모재 사이에서 발생하는 아크 열을 이용하여 금속을 녹여 절단하는 방식입니다. 탄소 아크 절단, 금속 아크 절단, 플라즈마 제트 절단은 모두 아크를 이용하지만, 수중 절단은 물의 냉각 효과를 이용하는 방식으로 아크 절단과는 다른 원리입니다.

정답은 1번 스카핑입니다. 스카핑은 강재 표면의 불순물이나 결함을 제거하기 위해 비교적 얇고 넓게 깎아내는 가공 방법입니다. 주로 용접 전 표면 정리나 불량 부분 제거에 사용됩니다. 보기의 다른 방법들은 주로 절단이나 홈 파기 등 다른 목적을 가집니다.

정답은 1번 직류 정극성입니다. 이는 모재를 (+)극, 용접봉을 (-)극에 연결하는 방식을 의미합니다. 직류 정극성은 용접봉 쪽으로 전자가 더 많이 이동하여 용접봉 끝이 녹는 데 유리하며, 얇은 모재 용접에 적합합니다. 핵심 개념은 아크 극성에 따라 용접봉과 모재에 전달되는 열량이 달라진다는 것입니다.

야금적 접합법은 금속 재료를 녹여 접합하는 방식으로, 보기 중 납땜 이음이 이에 해당합니다. 납땜은 모재를 녹이지 않고 저융점 금속인 납을 녹여 접합부를 채우는 방식입니다. 반면 볼트, 코터, 리벳 이음은 기계적 접합법으로, 재료를 녹이지 않고 물리적인 힘으로 결합합니다.

수중 절단 작업에는 **수소** 가스가 주로 사용됩니다. 수소는 물속에서도 안정적으로 연소되며, 높은 온도와 깨끗한 연소를 가능하게 하여 수중에서 금속을 효과적으로 절단할 수 있습니다. 다른 보기의 가스들은 수중 환경에서 안정적인 연소가 어렵거나 효율이 떨어집니다.

정답은 1번 '아크 에어 가우징'입니다. 이 방법은 탄소 전극봉에 고속의 압축 공기를 나란히 분출하여 용융된 금속을 효과적으로 제거함으로써 깊은 홈을 파는 데 사용됩니다. 핵심 개념은 탄소 아크의 열과 압축 공기의 물리적인 힘을 결합하여 금속을 제거하는 것입니다.

정답은 4번 '역화'입니다. 역화는 가스 용접 시 팁 끝이 막히거나 가스 압력이 불안정할 때, 불꽃이 팁 내부로 빨려 들어가 혼합실까지 역류하는 현상을 말합니다. 이는 가스 분출을 방해하고 장비 손상을 유발할 수 있는 위험한 상황입니다.

정답은 2번 고착제입니다. 규산나트륨이나 규산칼륨과 같은 수용액은 심선에 피복제를 달라붙게 하는 접착제 역할을 합니다. 이러한 작용을 하는 것이 바로 고착제입니다.

연강판의 두께가 3.2mm일 때 가스용접에 적합한 용접봉 지름은 일반적으로 모재 두께의 0.8~1배를 선택합니다. 따라서 3.2mm의 0.8배는 약 2.56mm이므로, 보기 중 가장 가까운 2.6mm가 적합한 용접봉 지름입니다. 이는 용접 시 열 영향부와 용입 깊이를 고려하여 용접 품질을 확보하기 위한 일반적인 기준입니다.

가스 절단 시 예열 불꽃이 너무 강하면, 오히려 절단 과정에 부정적인 영향을 미칩니다. 정답인 2번 '드래그가 증가한다'는 틀린 설명입니다. 드래그는 절단면의 기울기를 나타내는데, 예열 불꽃이 강하면 금속이 과도하게 녹아내려 절단 속도가 빨라지면서 오히려 드래그가 줄어들거나 절단면이 불규칙해질 수 있습니다. 다른 보기들은 예열 불꽃이 강할 때 나타날 수 있는 현상들입니다.

구상흑연주철 제조 시 황(S)은 흑연의 구상화를 방해하므로 제거하거나 황보다 더 강한 친화력을 가진 원소를 첨가하여 황화물 형태로 안정화시켜야 합니다. Ca, Ce, Mg는 이러한 역할을 하여 흑연의 구상화를 돕는 첨가 원소입니다. 반면 Al은 주로 탈산제로 사용되며, 구상화에 직접적인 영향을 주지 않거나 오히려 방해할 수 있습니다.

하드필드강은 상온에서 오스테나이트 조직을 유지하는 특수강으로, 이는 일반적인 강과 달리 냉각 시 마르텐사이트로 변태하지 않는다는 것을 의미합니다. 이러한 오스테나이트 조직의 안정화에 가장 중요한 역할을 하는 첨가 원소는 망간(Mn)입니다. 망간은 탄소와 함께 철의 결정 구조를 안정화시켜 상온에서도 오스테나이트 상태를 유지하게 하며, 이는 하드필드강의 뛰어난 내마모성과 충격 강도를 발현하는 핵심 원리입니다.

조밀 육방 격자(HCP)는 원자들이 가장 효율적으로 쌓여 빈 공간을 최소화하는 결정 구조 중 하나입니다. FCC(면심 입방 구조) 역시 조밀한 구조이지만, HCP는 육방면을 기준으로 원자들이 쌓이는 방식이 다릅니다. BCC(체심 입방 구조)는 HCP나 FCC보다 덜 조밀한 구조입니다. 따라서 조밀 육방 격자의 결정구조로 옳은 것은 4번 HCP입니다.

정답은 4번입니다. 전극 재료는 웨이퍼 처리 온도보다 **높은** 용융점을 가져야 공정 중 녹아내리지 않고 안정적으로 기능을 수행할 수 있습니다. 비저항이 작아야 전류 흐름이 원활하고, Al과의 밀착성이 좋아야 접촉 불량을 방지하며, 산화 분위기에서 내식성이 커야 전극의 수명이 길어집니다.

정답은 4번 애드미럴티 황동입니다. 애드미럴티 황동은 구리 70%, 아연 29%, 주석 1%로 구성되어 있으며, 특히 주석의 첨가로 인해 일반 황동보다 **내식성이 뛰어나고 전연성이 우수**하여 관이나 판 형태로 가공하기 좋습니다. 이러한 특성 때문에 증발기나 열교환기와 같이 부식 환경에 노출되는 부품에 널리 사용됩니다.

이 열처리는 **노말라이징**입니다. 노말라이징은 탄소강을 A₃ 또는 A<0xE1><0xB5><0xA_> 선보다 약간 높은 온도(30~50℃)로 가열한 후 공기 중에서 냉각하는 과정입니다. 이 과정을 통해 강의 결정립을 미세화하고 균일한 조직을 얻어 기계적 성질을 개선합니다. 어닐링은 더 높은 온도에서 서냉하는 반면, 템퍼링과 퀜칭은 각각 강재의 경도를 낮추거나 높이기 위한 다른 목적의 열처리입니다.

정답은 **2번 가공 경화**입니다. 금속이 소성 변형을 겪으면 내부의 전위(dislocation)들이 서로 얽히거나 쌓여 이동을 방해하게 됩니다. 이러한 전위들의 움직임 제약이 금속의 강도를 증가시키는데, 이를 가공 경화라고 합니다. 탄성 경화는 영구 변형 없이 원래 형태로 돌아오는 현상이며, 취성 경화는 연성이 감소하는 현상, 자연 경화는 열처리 없이 발생하는 경화 현상을 의미합니다.

납을 첨가한 납 황동은 황동의 **절삭성**을 크게 개선합니다. 납은 금속 내에서 윤활제 역할을 하여 가공 시 칩이 잘 부서지게 만들고, 공구 마모를 줄여 생산성을 높입니다. 따라서 납 황동은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 유리합니다.

마우러 조직도는 주철의 탄소(C) 함량과 규소(Si) 함량에 따라 달라지는 조직을 나타낸 그래프입니다. 규소는 탄소가 흑연으로 석출되는 것을 촉진하여 주철의 조직과 성질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 마우러 조직도는 주철의 합금 설계를 위한 중요한 도구로 활용됩니다.

순 구리(Cu)의 용융점은 약 1083℃이고, 순 철(Fe)의 용융점은 약 1538℃입니다. 따라서 정답은 3번입니다. 용융점은 고체가 액체로 변하는 온도를 의미하며, 물질의 종류에 따라 고유한 값을 가집니다.

게이지용 강은 정밀한 치수 유지가 중요하므로, 열에 의한 변형이 적고 시간에 따른 치수 변화가 없어야 합니다. 또한, 마모에 강해야 하므로 높은 경도를 가져야 합니다. 따라서 열팽창 계수가 보통 강보다 커야 한다는 설명은 틀렸습니다.

마텐자이트 변태는 냉각 속도가 빠를수록 촉진됩니다. 그림에서 '가'는 가장 빠른 냉각 속도를 나타내므로 마텐자이트 변태가 가장 빠르게 일어납니다. 핵심 개념은 **냉각 속도와 마텐자이트 변태의 상관관계**입니다.

이 문제는 입체도의 제3각법 정투상도를 이해하는 문제입니다. 제3각법은 물체를 바라보는 시선과 투상면의 위치 관계를 기준으로 정면도, 평면도, 측면도를 그리는 방식입니다. **정답 이유:** 2번 그림은 제3각법의 원리에 따라 정면도를 기준으로 위에서 본 모습인 평면도, 오른쪽에서 본 모습인 우측면도를 올바르게 배치하고 있습니다. **핵심 개념:** 제3각법에서는 정면도를 기준으로 평면도는 위쪽에, 측면도는 오른쪽에 배치하는 것이 일반적입니다.

저온 배관용 탄소 강관의 기호는 **SPLT**입니다. 여기서 'S'는 강관(Steel Pipe), 'PL'은 저온용(Low-temperature), 'T'는 배관용(Tubing)을 나타냅니다. 따라서 SPLT는 저온 배관용 탄소 강관을 의미합니다.

## 이면 용접 기호 해설 **정답: 3번** **이유:** 3번 기호는 용접선의 아래쪽에 삼각형이 그려져 있어, **이면 용접(Back Weld)**을 나타냅니다. 이면 용접은 주로 용접부의 뒷면을 보강하거나 완전한 용입을 확보하기 위해 사용됩니다. 다른 보기들은 각각 필렛 용접, 모살 용접, 홈 용접 등 다른 종류의 용접을 나타내는 기호입니다.

정답은 3번입니다. 현의 치수 기입 시, **치수선은 현과 평행하게, 치수 보조선은 현의 양 끝점에서 수직으로 뻗어 나와야 합니다.** 또한, 치수선 위에는 현의 길이를 나타내는 숫자가 기입되어야 합니다. 1, 2, 4번은 이러한 원칙을 따르지 않아 올바르지 않은 치수 기입입니다.

정답은 3번입니다. 단면도에서 숨은선은 보이지 않는 부분을 나타내며, 3번 보기는 대상물의 내부 구조를 명확하게 보여주기 위해 필요한 숨은선이 올바르게 표현되었습니다. 다른 보기들은 숨은선이 누락되거나 잘못 표현되어 대상물의 내부 형상을 정확히 전달하지 못합니다.

정답은 1번입니다. 해칭선은 반드시 45°로만 경사지게 긋는 것이 아니라, 다른 각도로도 경사지게 긋거나 평행하게 긋는 등 상황에 따라 다양하게 표현될 수 있습니다. 2번은 해칭선의 일반적인 정의를 올바르게 설명하고 있으며, 3번과 4번은 단면도에서 재료 표시나 넓은 면적 표현을 위한 추가적인 해칭 기법을 설명하는 내용으로 틀리지 않았습니다.

정답은 4번 '고정식 환기 삿갓'입니다. **정답 이유:** 문제에서 제시된 그림은 배관의 끝 부분에 설치되어 환기되는 장치를 나타내며, 특히 **고정된 형태**로 삿갓 모양을 하고 있습니다. 이는 외부 공기 유입을 막으면서 내부의 공기를 배출하는 역할을 합니다. **핵심 개념:** 이 문제는 배관 시스템에서 사용되는 다양한 **끝 장치(Terminal Devices)**의 종류와 그 명칭을 구분하는 것을 묻고 있습니다. 특히 환기 시스템에서 사용되는 **환기구**의 형태를 이해하는 것이 중요합니다. '고정식'이라는 단어는 움직이지 않는 형태를 의미하며, '삿갓'은 그 모양을 나타냅니다.

이 문제는 입체 도형을 특정 방향에서 바라봤을 때 보이는 모습을 평면도로 나타내는 문제입니다. 정답인 1번은 입체 도형의 윗면을 정확하게 표현하고 있습니다. 핵심 개념은 **정면도, 평면도, 측면도**의 관계를 이해하고, 각 투상이 입체 도형의 어떤 면에 해당하는지를 파악하는 것입니다. 화살표 방향에서 본 모습이 정면도가 되므로, 그 위에서 내려다본 모습이 평면도가 됩니다.

이 문제는 나사 규격 표기법에 대한 이해를 묻고 있습니다. "L 2N M50×2 - 4h"에서 'L'은 왼 나사, '2N'은 2줄 나사, 'M50×2'는 미터 나사로 지름 50mm에 피치 2mm를 의미합니다. 마지막 '4h'는 **수나사**의 공차 등급을 나타내므로, 암나사 등급이 4h라는 설명은 틀렸습니다.

무게 중심선은 물체의 무게가 집중된 가상의 선을 의미합니다. 보기 중 '가상선'은 실제로 존재하지 않지만 개념적으로 설정된 선을 뜻하므로 무게 중심선과 같은 성격을 가집니다. 기준선, 중심선, 피치선은 각각 다른 용도로 사용되는 실질적인 선이나 개념입니다.