2014년 용접기능사 5회차

이 문제는 비교적 큰 단면을 가진 금속 구조물의 맞대기 용접 및 보수 용접에 적합한 용접법을 묻고 있습니다. 정답은 테르밋 용접(2번)으로, 이는 용접 재료와 산화제를 혼합하여 발생하는 발열 반응을 이용하는 방식입니다. 이 과정에서 발생하는 고온의 용융 금속이 모재를 녹여 접합하므로, 두꺼운 단면을 가진 부재의 용접에 효과적입니다.

정답은 1번 피로 시험입니다. 피로 시험은 재료가 반복적인 하중에 얼마나 견딜 수 있는지 평가하는 시험으로, 용접부의 결함을 직접적으로 찾아내는 비파괴 시험 방법이 아닙니다. 반면, 누설 시험, 자기적 시험, 초음파 시험은 모두 용접부 내부나 표면의 결함을 파괴하지 않고 검사하는 비파괴 시험 방법입니다.

**정답 이유:** 문제에서 설명하는 기능은 용접 종료 시 전류를 서서히 줄여 크레이터(용접부 끝의 움푹 파인 부분)가 녹아내리는 것을 방지하는 것으로, 이는 **버언 백(Burn Back)** 시간의 역할입니다. 버언 백 시간은 용접 전류를 제어하여 용접봉 끝이 용융 풀에 과도하게 녹아들어 붙는 것을 방지하고, 용접부의 마감을 깔끔하게 마무리하는 데 중요합니다. **핵심 개념:** * **크레이터 처리:** 용접 종료 시 발생하는 크레이터를 매끄럽게 처리하여 결함을 방지하는 기능입니다. * **버언 백(Burn Back):** 용접 전류를 제어하여 용접봉 끝이 용융 풀에 과도하게 녹아붙는 것을 방지하는 기능입니다.

정답은 1번입니다. 얕은 표면 결함은 덧붙임 용접으로 보수하는 것이 아니라, **결함 부분을 완전히 제거한 후** 용접해야 합니다. 핵심 개념은 용접 결함 보수는 단순히 덧붙이는 것이 아니라, **결함의 근본적인 원인을 제거하고 구조적 완전성을 회복**하는 데 초점을 맞춰야 한다는 것입니다.

이 문제는 불활성가스 금속아크 용접(GMAW)에서 발생하는 용적이행 방식 중 하나를 묻고 있습니다. 문제에서 설명하는 "아크 기류 중에서 용가재가 고속으로 용융, 미입자의 용적으로 분사되어 모재에 용착되는" 방식은 **스프레이 이행**의 특징입니다. 스프레이 이행은 높은 전류와 전압에서 발생하며, 용융된 금속이 미세한 액체 방울 형태로 아크를 통해 모재로 빠르게 이동하는 것이 특징입니다.

정답은 2번입니다. 황동납은 구리와 아연의 합금이며, 니켈이 주성분이 아닙니다. 경납용 용가재는 모재보다 낮은 온도에서 녹아 접합하는 재료를 말하며, 각 보기에서 제시된 합금의 주성분과 특징을 정확히 이해하는 것이 중요합니다.

토륨 텅스텐 전극봉은 높은 전자 방사능력 덕분에 아크 발생이 쉽고 안정적입니다. 특히 직류 정극성(DCEN)에서 우수한 성능을 보이며, 이는 전극 소모를 줄이고 불순물 부착을 최소화하는 장점으로 이어집니다. 하지만 교류(AC) 용접 시에는 토륨의 산화로 인해 성능이 저하될 수 있습니다.

일렉트로 슬래그 용접(ESW)은 용융 슬래그가 아크를 덮어 열을 전달하는 방식으로, 후판 용접에 적합하며 높은 용접 능률과 품질을 자랑합니다. 하지만 용접부가 슬래그로 완전히 덮여 있어 용접 과정을 직접 육안으로 관찰하기 어렵다는 단점이 있습니다. 따라서 보기 2번이 ESW의 단점에 해당합니다.

전기 저항 용접에서 맞대기 용접은 두 부재의 끝을 서로 맞대고 용접하는 방식입니다. 업셋 용접, 버트 심 용접, 퍼커션 용접은 모두 이러한 맞대기 용접에 해당합니다. 반면 프로젝션 용접은 부재 표면에 돌출된 부분을 이용하여 저항을 집중시켜 용접하는 방식으로, 맞대기 용접과는 다릅니다.

CO2 가스 아크 용접 시 저전류 영역에서는 용융 금속의 산화를 방지하고 안정적인 아크를 유지하기 위해 적절한 가스 유량이 중요합니다. 너무 적으면 산화가 발생하고, 너무 많으면 아크가 불안정해지거나 가스 소비량이 비효율적이 됩니다. 일반적으로 저전류 영역에서는 10~15 L/min의 가스 유량이 가장 적합하여 안정적인 용접 품질을 확보할 수 있습니다.

상온에서 강하게 압축하여 경계면을 국부적으로 소성 변형시켜 접합하는 것은 **냉간 압접**입니다. 이는 열을 가하지 않고 높은 압력으로 금속 표면을 밀착시켜 원자 간 결합을 유도하는 방식입니다. 보기 중 플래시 버트 용접, 업셋 용접, 가스 압접은 모두 열을 사용하는 용접 방식이므로 답이 될 수 없습니다.

서브머지드 아크 용접에서 다전극 방식은 여러 개의 용접봉을 사용하는 방식이며, **유니언식**은 이러한 다전극 방식에 해당하지 않습니다. 유니언식은 단일 용접봉을 사용하는 일반적인 방식입니다. 횡 병렬식, 횡 직렬식, 탠덤식은 모두 여러 개의 용접봉을 나란히 또는 순차적으로 배치하여 용접하는 다전극 방식의 분류입니다.

**정답 이유:** 허용 응력은 재료의 극한 강도를 안전율로 나눈 값입니다. 따라서 용착금속의 극한 강도 30 kgf/mm²를 안전율 6으로 나누면 5 kgf/mm²가 됩니다. **핵심 개념:** * **극한 강도:** 재료가 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최대 응력입니다. * **안전율:** 극한 강도에 비해 실제 사용 시 허용되는 응력의 비율로, 예상치 못한 하중이나 재료의 불균일성을 고려하여 안전을 확보하기 위해 사용됩니다. * **허용 응력:** 재료가 안전하게 견딜 수 있는 최대 응력으로, 극한 강도를 안전율로 나눈 값입니다.

정답은 3번 연속 필릿입니다. 필릿 용접의 종류는 하중이 작용하는 방향에 따라 분류되는데, 전면 필릿, 측면 필릿, 경사 필릿은 모두 이러한 하중 방향에 따른 분류입니다. 연속 필릿은 용접의 길이 방향에 따른 분류로, 하중 방향과는 직접적인 관련이 없습니다.

맞대기 용접에서 최대 인장 하중은 용접부의 단면적과 용착금속의 인장 강도를 곱하여 계산됩니다. 문제에서 모재 두께 9mm와 용접 길이 150mm는 용접부의 단면적을 나타내며, 용착금속의 인장 강도는 43 kgf/mm²입니다. 따라서 용접부의 단면적(9mm * 150mm)에 인장 강도(43 kgf/mm²)를 곱하면 최대 인장 하중을 구할 수 있습니다.

정답은 1번입니다. 화재 폭발 방지 조치는 화재 발생 자체를 막거나, 발생하더라도 폭발로 이어지지 않도록 하는 데 초점을 맞춥니다. 발화 설비는 화재를 진화하는 장치이므로, 폭발을 "방지"하는 조치와는 거리가 있습니다. 나머지 보기들은 가연성 물질의 누출을 막거나 점화원을 제거하여 화재 및 폭발 위험을 줄이는 올바른 방지 조치에 해당합니다.

용접 변형 교정 방법이 아닌 것은 4번 역변형법입니다. 역변형법은 용접 시 발생하는 변형을 미리 예측하여 반대 방향으로 변형을 주는 방법으로, 변형이 발생한 후 이를 바로잡는 교정 방법이 아닙니다. 1, 2, 3번은 모두 용접 후 발생한 변형을 물리적으로 바로잡는 교정 방법입니다.

용접 시 발생하는 이산화탄소 가스는 **질식 효과**를 일으켜 두통이나 뇌빈혈을 유발할 수 있습니다. 보기 중 **3~4%**의 농도에서 이러한 증상이 나타날 수 있으며, 이는 작업 환경에서 이산화탄소 농도 관리가 중요함을 시사합니다.

용접 예열은 용접부의 급격한 온도 변화를 줄여 수축 변형을 감소시키고, 냉각 속도를 늦춰 용접 결함을 방지하는 데 목적이 있습니다. 고급 내열합금 역시 균열 방지를 위해 예열이 필수적입니다. 하지만 알루미늄 합금이나 구리 합금은 일반적으로 예열이 필요 없거나 매우 낮은 온도에서 진행되며, 50~70℃는 일반적인 예열 온도로 보기 어렵습니다.

현미경 조직시험은 재료의 미세 구조를 관찰하기 위한 과정으로, **시험편 채취** 후 **마운팅**을 통해 다루기 쉬운 형태로 만듭니다. 이후 **샌드 페이퍼 연마**로 거친 표면을 다듬고, **폴리싱**으로 매우 매끄럽게 만들어야 미세 구조를 선명하게 볼 수 있습니다. 마지막으로 **부식** 과정을 거쳐 조직의 경계 등을 뚜렷하게 한 뒤 **현미경 검사**를 진행합니다. 따라서 1번이 가장 올바른 순서입니다.

용접부의 연성 결함 유무를 확인하는 시험법은 **굽힘 시험**입니다. 굽힘 시험은 용접부를 구부려 균열이나 파단이 발생하는지 확인함으로써 재료의 연성(늘어나는 성질)과 용접부의 건전성을 평가합니다. 연성 결함이 있다면 굽힘 시 쉽게 파괴되거나 균열이 발생하게 됩니다.

TIG 용접과 MIG 용접에서는 용접부의 산화 및 오염을 방지하기 위해 불활성 가스를 사용합니다. 보기 중 아르곤 가스는 화학적으로 매우 안정하여 용접 과정에서 금속과 반응하지 않고 용접부를 깨끗하게 유지하는 데 가장 적합합니다. 따라서 정답은 2번 아르곤 가스입니다.

가스 용접에서 양호한 용접부를 얻기 위해서는 용접부에 첨가된 금속(용가재)의 성질이 모재와 유사하거나 더 우수해야 합니다. 이는 용접부의 강도와 내구성을 보장하기 위함입니다. 따라서 용가재의 성질이 양호하지 않아도 된다는 3번 보기는 틀린 설명입니다. 핵심 개념은 용접부의 품질은 사용되는 금속 재료의 성질에 직접적인 영향을 받는다는 것입니다.

AW-500 교류 아크 용접기의 정격 부하 전압은 40V입니다. 이는 용접 작업 시 안정적인 아크를 유지하기 위한 설정값이며, 용접기의 성능과 작업 조건을 나타내는 중요한 지표 중 하나입니다. 정격 부하 전압은 용접기의 최대 출력 시 전압을 의미합니다.

E4316 용접봉은 **저수소계** 피복 아크 용접봉입니다. 여기서 '16'은 피복재의 종류를 나타내며, 저수소계 피복재는 용접 시 수소 함량을 낮춰 용접부의 취성을 방지하는 특징이 있습니다. 따라서 E4316은 저수소계열에 속합니다.

용해 아세틸렌 가스는 **저온, 저압**에서 충전하는 것이 가장 안전하고 효율적입니다. 아세틸렌은 고온, 고압에서 불안정하여 폭발 위험이 있기 때문입니다. 따라서 15℃의 비교적 낮은 온도와 150 kgf/cm²의 압력으로 충전하는 것이 가장 적합합니다.

이 문제는 **"인력"**의 개념을 묻고 있습니다. 인력은 서로 끌어당기는 힘을 의미하며, 보기 중 1번 인력이 이에 해당합니다. 다른 보기들은 물리적인 힘이나 개념과는 관련이 없습니다. 따라서 정답은 1번 인력입니다.

산소 아크 절단은 금속을 녹여 절단하는 방식인데, 3번 보기에서 틀린 점은 산소 아크 절단에 사용되는 전극은 속이 찬 봉이 아니라 **중공(속이 빈) 봉**이라는 것입니다. 이 속이 빈 봉을 통해 산소가 분출되어 금속을 녹이고 산화시켜 절단이 이루어집니다. 따라서 3번 보기가 틀렸습니다.

용접 시 용융된 금속에서 산소를 제거하는 탈산제는 용접부의 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 보기 중 규소철(Fe-Si)은 규소(Si)가 산소와 결합하여 산화물 형태로 제거되므로 탈산제로 작용합니다. 산화티탄, 셀룰로오스, 일미나이트는 주로 슬래그 형성이나 아크 안정화 등의 역할을 합니다.

정답은 2번 수소, 프로판입니다. 수소와 프로판은 모두 공기 중에서 불꽃이나 스파크와 같은 점화원에 의해 쉽게 연소되는 가연성 가스입니다. 반면, 헬륨과 아르곤은 비활성 기체로 연소되지 않으며, 산소는 연소를 돕는 조연성 기체, 이산화탄소는 연소를 억제하는 소화성 기체입니다.

압접은 용융물 없이 금속을 접합하는 방식으로, 초음파 용접은 재료에 초음파 진동을 가하여 마찰열로 접합하는 대표적인 압접 방식입니다. 전자빔 용접은 용융을 동반하며, 원자 수소 용접과 일렉트로 슬래그 용접은 용융 용접에 해당합니다. 따라서 정답은 2번 초음파 용접입니다.

**정답 이유:** 아크 용접기의 허용 사용률은 용접 전류의 제곱에 반비례합니다. 즉, 용접 전류가 낮아질수록 더 오래 용접할 수 있습니다. **핵심 개념:** 이 문제는 아크 용접기의 **정격 사용률(Duty Cycle)** 개념을 이해하는 것이 중요합니다. 정격 사용률은 특정 시간 동안 용접을 사용할 수 있는 최대 비율을 나타냅니다. 용접 전류가 정격 전류보다 낮을 경우, 더 높은 사용률로 용접이 가능합니다. **간단 해설:** 아크 용접기는 정격 전류 200A에서 40%의 사용률을 가집니다. 실제 용접 전류가 150A로 낮아졌으므로, 용접 전류의 제곱에 반비례하는 사용률 공식을 적용하면 약 71%의 허용 사용률을 얻을 수 있습니다. 이는 더 낮은 전류로 용접할 때 더 오래 작업할 수 있음을 의미합니다.

가스 용접은 산소와 가연성 가스의 연소를 이용하므로, 아크 용접에 비해 불꽃 온도가 낮고 열집중성이 떨어집니다. 또한 전원 설비가 필요 없어 장소에 구애받지 않습니다. 하지만 가스 용접은 열량 조절이 비교적 자유로워 얇은 금속판을 용접할 때 변형을 최소화하며 정밀하게 작업할 수 있다는 장점이 있어 4번이 정답입니다.

정답은 4번입니다. 연강용 피복 아크 용접봉의 피복 배합제 중 아크 안정제는 용접 시 아크를 안정적으로 유지하여 용접 품질을 높이는 역할을 합니다. 산화티탄, 규산나트륨, 석회석, 탄산나트륨 등은 모두 아크 발생 및 유지에 도움을 주는 성분으로, 이들이 함께 포함된 4번 보기가 정답입니다.

이 문제는 가스 가우징 토치의 팁 설계 구조를 묻고 있습니다. 팁이 저압에서 대용량의 산소를 방출할 수 있도록 설계되었다는 점은, 산소의 흐름을 효율적으로 확장시켜주는 구조를 의미합니다. 정답은 4번 **슬로우 다이버전트**입니다. 슬로우 다이버전트 노즐은 점진적으로 넓어지는 구조를 통해 유체의 속도를 감소시키면서 압력을 높이는 원리를 이용합니다. 이를 통해 저압에서도 대량의 산소를 안정적으로 공급할 수 있게 됩니다.

가스용접에서 후진법은 용접봉을 앞으로 밀면서 작업하는 전진법과 달리, 용접봉을 뒤로 당기면서 작업하는 방법입니다. 따라서 후진법은 **열 이용률이 좋고 용접 속도가 빠르며 용접 변형이 적은 장점**이 있습니다. 하지만 **두꺼운 판 용접에 더 적합하며 얇은 판에는 오히려 변형이 커질 수 있어** 4번이 후진법의 특징이 아닙니다.

가스 절단 시 양호한 절단면은 매끄럽고 깨끗하며, 불필요한 돌출이나 깊은 홈이 없는 상태를 의미합니다. 4번 보기의 '드래그의 홈이 높고 가능한 클 것'은 오히려 절단면이 거칠고 불균일하다는 것을 나타내므로 품질 기준에 부합하지 않습니다. 따라서 4번이 정답입니다.

피복 아크 용접봉은 용접 시 발생하는 가스나 슬래그가 용융 금속을 보호하여 대기 중 산소나 질소와의 접촉을 막는 방식으로 용접부를 보호합니다. 보기 1, 3, 4번은 모두 피복제가 연소하여 발생하는 물질(가스 또는 슬래그)로 용접부를 보호하는 방식에 해당합니다. 반면, 스프레이형은 용접봉 끝에서 용융 금속이 스프레이처럼 분사되는 용접 방식이며, 용접부 보호 방식에 따른 분류가 아닙니다.

직류 아크 용접에서 정극성(모재(+) / 용접봉(-))은 용접봉에서 발생하는 열보다 모재에서 발생하는 열이 더 크기 때문에, 모재의 용입이 깊어지는 특징을 가집니다. 따라서 두꺼운 모재를 용접하거나 깊은 용입이 필요할 때 주로 사용됩니다. 비드 폭이 넓거나 용접봉의 녹음이 빠른 것은 주로 역극성(모재(-) / 용접봉(+))의 특징입니다.

스테인리스강은 주로 결정 구조에 따라 페라이트계, 오스테나이트계, 마텐자이트계, 듀플렉스계, 석출경화형 등으로 나뉩니다. 보기에서 '레데뷰라이트계 스테인리스강'은 스테인리스강의 일반적인 분류에 해당하지 않는 용어입니다. 레데뷰라이트는 주철의 미세조직을 설명하는 데 사용되는 개념으로, 스테인리스강과는 관련이 없습니다.

칼로라이징은 금속 표면에 **알루미늄(Al)**을 침투시켜 내산화성 및 내열성을 향상시키는 표면 처리 방법입니다. 이 과정에서 금속은 알루미늄 분말과 혼합된 분말 속에서 고온으로 가열되어 알루미늄이 금속 표면으로 확산됩니다. 따라서 정답은 3번 Al입니다.

마그네슘은 비중이 매우 낮아 가볍지만, 강도가 알루미늄 합금보다 떨어지는 단점이 있습니다. 따라서 1번 보기는 마그네슘의 특성을 틀리게 설명하고 있습니다. 마그네슘은 가벼운 무게와 함께 우수한 강도-중량비를 가지므로 항공기, 자동차 부품 등 다양한 분야에 활용됩니다.

정답은 3번 개량 처리입니다. 개량 처리는 Al-Si 합금 용탕에 나트륨이나 알칼리염류를 첨가하여 조대한 공정 조직을 미세하고 균일하게 만들어 합금의 기계적 성질을 향상시키는 공정입니다. 시효 처리, 폴링 처리, 응력제거 풀림처리는 각각 다른 목적을 가진 열처리 공정입니다.

이 문제는 백주철을 특정 조성 범위 내에서 열처리하여 제조하는 주철의 종류를 묻고 있습니다. 정답은 1번 가단 주철입니다. 가단 주철은 백주철을 탈탄 또는 흑연화 열처리하여 제조하며, 문제에서 제시된 조성 범위는 가단 주철 제조에 적합한 백주철의 일반적인 범위와 일치합니다. 다른 보기들은 열처리 방식이나 조성에서 차이가 있습니다.

정답은 4번입니다. 구리는 공기 중의 이산화탄소와 반응하여 녹청색의 염기성 탄산 구리를 생성하는 특징이 있습니다. 이는 구리의 **부식** 현상으로, 특히 습한 환경에서 잘 발생합니다. 1번은 구리가 면심입방격자이고 변태점이 없으므로 틀렸습니다. 2번은 전기 구리는 산소 함량을 최소화한 구리를 의미합니다. 3번은 구리의 전기 전도율은 은보다 낮습니다.

정답은 3번입니다. 담금질의 핵심 목적은 강을 경화시켜 더 단단하게 만드는 것입니다. 1번은 위험구역에서의 급냉은 오히려 균열을 유발할 수 있으며, 2번은 임계구역에서 서냉하면 경화가 제대로 이루어지지 않습니다. 4번은 냉각 속도는 대류보다는 증기 막 형성 단계에서 더 느려집니다.

열간가공과 냉간가공을 구분하는 기준은 **재결정 온도**입니다. 재결정 온도는 금속이 변형된 후 새로운 결정립이 형성되어 내부 응력이 해소되는 온도를 의미합니다. 이 온도 이상에서 가공하면 재결정 작용으로 인해 변형 저항이 낮아져 비교적 쉽게 가공할 수 있으며, 이를 열간가공이라고 합니다. 반대로 재결정 온도 이하에서 가공하면 변형 저항이 커지고 가공 경화가 일어나는데, 이를 냉간가공이라고 합니다.

강의 표준 조직은 페라이트, 펄라이트, 시멘타이트이며, 이들은 탄소 함량과 열처리 과정에 따라 형성되는 기본적인 미세 조직입니다. 소르바이트는 펄라이트와 시멘타이트가 더 미세하게 분산된 조직으로, 표준 조직으로 분류되지 않습니다. 따라서 강의 표준 조직이 아닌 것은 소르바이트입니다.

정답은 2번 Cr 주강입니다. Cr(크롬)은 강철의 강도와 내마멸성을 크게 향상시키는 원소로, 특히 3% 이하로 첨가될 때 분쇄기계나 석유화학 기계 부품처럼 마모가 심한 환경에 적합한 합금 주강을 만듭니다. 따라서 문제에서 설명하는 합금 주강은 Cr 주강에 해당합니다.

정답은 1번 연강입니다. 강은 탄소 함량에 따라 연강, 반경강, 최경강 등으로 구분되는데, 연강은 탄소 함량이 가장 낮아 강도가 낮지만 연성이 뛰어납니다. 반경강과 최경강은 연강보다 탄소 함량이 높아 강도가 높지만 연성이 떨어지며, 탄소공구강은 특수 용도로 탄소 함량이 매우 높은 강입니다.

정답은 2번입니다. 축척 표시는 실제 길이를 도면의 길이로 나눈 비율을 나타내므로, 실제보다 확대하여 그릴 때는 1:2, 1:5, 1:10 등으로 표시하는 것이 원칙입니다. 2:1, 5:1, 10:1은 축소하여 그릴 때 사용하는 비율입니다. 핵심 개념은 **축척 표기 방식**으로, 확대 축소 비율을 올바르게 나타내는 것이 중요합니다.

이 문제는 배관 도면의 기본적인 구성 요소를 이해하고 있는지 묻고 있습니다. 도면에서 엘보, 티, 캡은 배관의 방향을 바꾸거나, 분기하거나, 끝을 막는 데 사용되는 일반적인 부속품으로 쉽게 식별할 수 있습니다. 반면, 체크밸브는 유체의 역류를 방지하는 기능적인 부품으로, 도면 상에서 그 형태가 다른 부속품들과 구별될 수 있어야 합니다. 따라서 도면에서 체크밸브의 심볼을 찾을 수 없다면, 해당 도면에 포함된 요소로 볼 수 없는 것입니다.

정답은 3번입니다. 이 문제는 리벳 구멍 가공 시 카운터 싱크가 없을 때의 간략 표시 기호를 묻고 있습니다. 카운터 싱크가 없다는 것은 리벳 머리가 구멍 표면과 평평하게 맞춰지지 않고 돌출된다는 것을 의미하며, 이를 간략하게 표시하는 기호가 3번입니다. 핵심 개념은 **리벳 가공 시 카운터 싱크 적용 여부에 따른 도면 표시 방식**입니다.

두 원기둥이 직각으로 만날 때 생기는 상관선은 **하이포이드 곡선(Hypocycloid curve)**의 일종으로, 특히 두 원기둥의 지름이 같을 때는 **직선**으로 나타납니다. 이는 두 원기둥의 단면이 원이고, 이 원들이 직각으로 교차하면서 생기는 입체적인 형태가 투영될 때 직선의 형태로 관찰되기 때문입니다.

리벳 이음 단면 표시는 리벳의 머리 모양과 리벳 구멍의 상태를 나타내는 것이 핵심입니다. 4번 그림은 리벳의 머리가 둥근 머리이고, 리벳 구멍이 완전히 채워져 있음을 정확하게 표현하고 있습니다. 다른 보기들은 리벳 머리 모양이나 구멍 상태 표현에 오류가 있어 올바른 투상으로 보기 어렵습니다.

KS 재료기호에서 기계 구조용 탄소강재는 'SM'으로 시작합니다. 따라서 보기 중 'SM 35C'가 기계 구조용 탄소강재의 기호에 해당합니다. 'SS'는 일반 구조용 압연강재, 'SF'는 기계 구조용 단조강, 'STKM'은 일반 구조용 탄소 강관을 나타냅니다.

**정답 이유:** 치수기입의 핵심 원칙 중 하나는 시각적 명확성과 정보의 효율적인 전달입니다. 주 투상도는 대상물의 형태를 가장 잘 나타내므로, 여기에 중요한 치수를 집중시키는 것이 도면을 이해하는 데 가장 효과적입니다. **핵심 개념:** * **명확성:** 치수는 명확하고 오해의 소지 없이 기입되어야 합니다. * **효율성:** 도면을 보는 사람이 필요한 정보를 빠르고 쉽게 찾을 수 있도록 배치해야 합니다. * **중복 금지:** 불필요한 치수 중복은 도면을 복잡하게 만들고 오류의 가능성을 높입니다. * **계산 치수:** 계산된 치수는 원본 치수와 함께 명확히 표시하여 혼란을 방지합니다. * **참고 치수:** 참고 치수는 별도의 표시(예: 괄호)를 통해 일반 치수와 구분합니다.

이 용접 기호에서 "3"은 **용접부의 수**를 나타냅니다. 용접 기호에서 숫자는 일반적으로 용접해야 할 부재의 개수나 용접의 반복 횟수를 의미하며, 여기서는 용접해야 할 부분이 3개임을 명시하는 것입니다.

정답은 4번입니다. 지시선은 대상물의 특정 부분을 가리키고, 인출선은 그 지시선이 가리키는 대상물에 대한 정보를 연결합니다. 4번의 경우, 지시선이 명확하지 않거나 여러 대상물을 동시에 가리키고 있어 어떤 정보를 나타내는지 혼란을 야기합니다. 따라서 올바른 지시선 및 인출선 사용 원칙에 어긋납니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 해설 **핵심 개념:** 제3각 정투상법에서 우측면도는 정면도를 기준으로 대상물의 오른쪽에서 바라본 모습을 나타냅니다. 이때, 우측면도는 정면도의 오른쪽에 위치하며, 정면도와 마찬가지로 위에서 아래로 투영됩니다. **정답 이유:** 문제에서 제시된 투상도에서 정면도를 살펴보면, 윗부분에 튀어나온 부분과 아래쪽의 사각형 형태를 확인할 수 있습니다. 우측면도에서는 이러한 형태가 오른쪽에서 보았을 때 어떻게 보이는지를 나타내야 합니다. 1번 보기는 정면도의 윗부분 튀어나온 부분이 우측면도에서도 동일하게 튀어나온 형태로, 아래쪽 사각형 부분은 그대로 보이는 모습으로 정확하게 표현하고 있습니다. 다른 보기들은 이러한 형태를 제대로 반영하지 못하고 있습니다.