2014년 용접기능사 1회차

용접기 설치 및 보수 시 가장 중요한 것은 안전입니다. 3번 보기가 옳은 이유는 용접 케이블 파손은 감전이나 화재의 위험을 초래하므로 즉시 절연 테이프로 임시 조치해야 하기 때문입니다. 다른 보기들은 습기나 먼지에 취약한 용접기 특성, 부품의 정상 작동을 위한 윤활의 필요성 등을 간과하고 있어 옳지 않습니다. 핵심 개념은 **전기 안전**과 **장비의 정상 작동 유지**입니다.

서브머지드 아크 용접의 다전극 방식은 여러 개의 용접봉을 사용하는 방식으로, 용접봉의 배치에 따라 분류됩니다. 텐덤식, 횡병렬식, 횡직렬식은 모두 다전극 방식의 분류에 해당합니다. 그러나 이행형식은 다전극 방식의 분류가 아니라, 용접봉의 배열이나 작동 방식을 나타내는 용어가 아닙니다. 따라서 정답은 4번 이행형식입니다.

TIG 용접에서 직류 정극성 시, 전극 선단의 각도는 용융 금속의 흐름과 아크의 안정성에 영향을 미칩니다. 30~50°의 각도는 용융 풀을 효과적으로 제어하고 아크를 안정시켜 깊고 균일한 용입을 얻는 데 유리합니다. 너무 뾰족한 각도는 아크가 불안정해지고, 너무 뭉툭한 각도는 용입이 얕아질 수 있습니다.

정답은 4번 피로강도 부족입니다. 슬래그 섞임, 용입불량, 융합불량, 언더컷은 모두 용접 과정에서 발생하는 직접적인 물리적 결함으로, 용접부의 형상이나 재질에 이상을 초래합니다. 반면 피로강도 부족은 이러한 구조상 결함이 누적되거나 재료 자체의 문제로 인해 발생하는 결과적인 성능 저하이지, 용접 과정에서 직접적으로 발생하는 구조적 결함은 아닙니다.

화재 발생 시 소화기 사용에 대한 설명 중 틀린 것은 1번입니다. 전기로 인한 화재에는 물이나 포말이 전기를 전도하여 감전의 위험이 있으므로, **이산화탄소(CO2) 소화기나 분말 소화기**를 사용해야 합니다. 포말 소화기는 주로 유류 화재에 효과적입니다.

정답은 2번입니다. 필릿 용접 시 간격이 넓어지면 단순히 각장을 줄이는 것만으로는 충분한 용입을 얻기 어렵습니다. 간격이 1.5mm를 초과하면 용접부의 강도 확보를 위해 간격에 따른 적절한 보강 조치가 필요하며, 4.5mm 이상일 경우 판을 교체하는 등 더 적극적인 보수 방법이 요구됩니다.

이 문제는 다층 용접법의 한 종류를 묻고 있습니다. 그림에서 보이는 것처럼, 용접 비드가 계단식으로 쌓이는 형태는 **케스케이드법**의 특징입니다. 케스케이드법은 용접 비드를 여러 층으로 쌓아 올릴 때, 각 층을 이전 층보다 약간씩 위쪽으로 이동시켜 마치 폭포수처럼 계단 모양을 만드는 용접 방식입니다. 이는 용접부의 열 축적을 줄이고 변형을 최소화하는 데 효과적입니다.

정답은 **2번 아크 불빛**입니다. 용접 시 발생하는 강렬한 아크 불빛은 자외선과 가시광선을 다량 방출하는데, 이것이 눈에 직접 노출될 경우 각막에 화상을 입혀 안염, 각막염을 유발하며 장기적으로는 백내장의 원인이 될 수 있습니다. 용접 흄 가스나 보호 가스는 주로 호흡기 질환과 관련이 있으며, 전격 재해는 감전 사고를 의미합니다.

플라즈마 아크 용접은 일반 아크 용접보다 훨씬 높은 온도(10000~30000°C)를 이용하며, 핀치 효과로 인해 용입이 깊고 비드 폭이 좁은 특징을 가집니다. 또한, 안정적인 아크를 형성하기 위해 고주파 발생 장치가 필요합니다. 반면, 플라즈마 아크 용접기의 무부하 전압은 일반 아크 용접기와 유사하거나 약간 높은 편이며, 2~5배 낮다는 설명은 잘못되었습니다.

정답은 3번입니다. 맥동 점용접은 전류를 연속적으로 통전하는 방식이 아니라, 짧은 시간 동안 간헐적으로 전류를 흘려 용접하는 방식입니다. 따라서 용접 속도 향상보다는 용접 품질을 높이고 변형을 줄이는 데 더 중점을 둡니다. 핵심 개념은 맥동 점용접의 전류 통전 방식과 그 목적입니다.

이산화탄소 아크용접 솔리드와이어 용접봉 규격 YGA-50W-1.2-20에서 "50"은 용접 후 생성되는 용착금속의 최소 인장강도를 나타냅니다. 즉, 이 용접봉으로 용접했을 때 얻을 수 있는 금속의 최소 강도가 50kgf/mm²임을 의미합니다. 이는 용접부의 성능을 결정하는 중요한 지표입니다.

스터드 용접법은 금속 부재에 스터드(볼트와 유사한 금속 막대)를 용접하는 방식입니다. 1번 아크 스터드 용접법, 3번 충격 스터드 용접법, 4번 저항 스터드 용접법은 모두 스터드 용접의 일반적인 종류에 해당합니다. 하지만 2번 텅스텐 스터드 용접법은 스터드 용접의 종류가 아니라, 용접 과정에서 전극으로 사용되는 재료(텅스텐)를 지칭하는 것으로, 별도의 용접법 종류로 분류되지 않습니다.

아크 용접부 기공 발생은 주로 용접 과정 중 발생하는 가스가 용융 금속 내에 갇혀 생기는 현상입니다. 용접봉의 습기, 부적절한 아크 길이 및 전류 값은 가스 발생을 유발하여 기공을 일으킬 수 있습니다. 반면, 이음 강도 설계는 용접부의 구조적 강도와 관련된 문제로, 직접적으로 기공 발생의 원인과는 관련이 적습니다.

전자빔 용접에서 고전압 소전류형은 높은 가속 전압을 사용하여 전자빔의 에너지를 높이는 방식입니다. 이러한 고전압 소전류형의 특징은 70~150kV의 가속 전압 범위를 갖는다는 것입니다. 이는 전자빔이 더 높은 에너지를 가지게 되어 용접 깊이가 깊어지고 정밀한 용접이 가능하게 합니다.

TIG 용접기는 용접봉을 별도로 공급하지 않고 모재를 녹여 접합하는 방식입니다. 따라서 와이어 공급장치는 TIG 용접기의 주요 장치가 아닙니다. 보호가스 공급장치, 냉각수 순환장치, 제어장치는 TIG 용접 과정에서 필수적인 역할을 합니다.

용접부 X선 투과 검사는 주로 용접 내부의 밀도 차이를 이용해 결함을 검출합니다. 선상조직은 금속 재료 자체의 미세한 방향성을 의미하며, 이는 X선 투과 시 밀도 차이를 유발하지 않아 검출이 어렵습니다. 반면, 비금속 개재물, 언더컷, 용입불량 등은 내부 또는 표면에 밀도 차이를 발생시켜 X선 투과 검사로 검출 가능한 대표적인 결함입니다.

정답은 2번 덧살 올림법입니다. 덧살 올림법은 각 용접층을 전체 길이로 한 번에 용접한 후, 다음 층을 쌓아 올리는 방식으로, 용접 변형을 최소화하는 데 효과적입니다. 이는 마치 계단을 쌓듯이 한 층씩 전체 길이를 덮어가며 용접하는 방식이라고 이해할 수 있습니다.

용접부 시험검사에서 야금학적 시험은 재료의 내부 구조나 성분을 분석하는 방법입니다. 파면 시험, 육안 조직 시험, 설퍼 프린트 시험은 모두 재료의 미세 조직, 결함, 화학적 성분 등을 파악하는 야금학적 시험에 해당합니다. 반면, 노치 취성 시험은 재료의 충격 저항성을 평가하는 기계적 시험으로, 야금학적 시험과는 구분됩니다.

정답은 1번 황동납입니다. 황동은 구리와 아연의 합금으로, 이러한 성질 덕분에 철강이나 비철금속을 납땜할 때 접합력을 높이는 데 사용됩니다. 보기의 다른 납들은 각각 다른 금속의 합금으로, 황동납과는 다른 용도로 사용됩니다.

탄산가스 아크용접은 보호가스인 이산화탄소가 대기 중 산소 및 질소와 반응하여 용접부의 품질을 저하시킬 수 있으므로, 주로 철강 재료 용접에 사용됩니다. 따라서 비철금속 용접에는 적합하지 않다는 점이 핵심 개념입니다. 보기 1, 3, 4는 탄산가스 아크용접의 일반적인 특징을 올바르게 설명하고 있습니다.

정답은 4번 '버언 백 시간'입니다. 버언 백 시간은 용접 종료 시 전류를 서서히 줄여 용접부 끝단의 크레이터가 녹아내리는 것을 방지하는 기능입니다. 이는 용접부의 품질을 향상시키고 결함을 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 예비 가스 유출시간, 스타트 시간, 크레이터 충전 시간은 각각 용접 시작 전 가스 공급, 용접 시작 시 전류 설정, 크레이터 채우기 등 다른 기능을 의미합니다.

정답은 3번 파란색입니다. 파란색은 일반적으로 특정 행위를 지시하거나 사실을 고지하는 안전 표지에 사용됩니다. 예를 들어, '출입 금지'나 '안내'와 같은 표지에서 파란색을 볼 수 있습니다. 이는 파란색이 차분하고 명확한 정보를 전달하는 데 효과적이기 때문입니다.

산소 프로판 가스 절단 시, 프로판 가스 1에 대해 약 4.5의 산소가 필요합니다. 이는 프로판이 완전히 연소하여 최적의 절단 불꽃을 만들기 위한 화학량론적 비율에 기반합니다. 이 비율을 통해 효율적이고 깨끗한 절단이 가능해집니다.

용접 설계에서 용접 길이를 무조건 길게 하는 것은 좋지 않습니다. 용접 길이가 너무 길면 오히려 열 변형이 커지고, 불필요한 재료 낭비와 작업 시간 증가를 초래할 수 있습니다. 따라서 용접 길이는 구조물의 요구 성능과 경제성을 고려하여 적절하게 결정해야 합니다.

가스용접에서 양호한 용접부를 얻기 위해서는 모재 표면을 깨끗하게 하고, 과열을 방지하며, 슬래그나 기공 같은 결함이 없어야 합니다. **용착 금속의 용입 상태는 균일해야** 용접부의 강도와 품질을 보장할 수 있으므로, 불균일한 용입은 틀린 조건입니다.

직류 아크 용접에서 역극성(피복재와 모재를 같은 극성으로 연결)은 전류가 모재 쪽으로 더 많이 흐르게 되어 용입이 얕고 비드 폭이 넓어지는 특징을 가집니다. 따라서 박판, 주철, 고탄소강, 합금강 등 열에 약하거나 균열이 발생하기 쉬운 재료에 적합합니다. 정답 2번은 이러한 역극성의 특징을 올바르게 설명하고 있습니다.

교류아크 용접기는 직류 용접기에 비해 아크의 안정성이 떨어지고 자기쏠림 현상이 발생하기 쉽습니다. 하지만 교류 용접기는 직류 용접기보다 무부하 전압이 높아 용접 시작이 용이하다는 장점이 있습니다. 따라서 정답은 4번 무부하 전압이 높은 것입니다.

피복 아크 용접봉에서 아교는 용접 시 발생하는 열에 의해 분해되면서 수소, 일산화탄소 등의 환원성 가스를 발생시킵니다. 이 환원성 가스는 용융 금속이 대기 중의 산소나 질소와 반응하여 품질이 저하되는 것을 막아주는 역할을 합니다. 따라서 아교는 주로 환원가스 발생제로 작용하여 용접부의 품질을 향상시킵니다.

피복금속 아크 용접봉은 습기를 제거해야 기공과 균열을 방지할 수 있습니다. 보통 용접봉은 비교적 낮은 온도와 짧은 시간으로 건조하며, 저수소계 용접봉은 더 높은 온도에서 장시간 건조해야 합니다. 따라서 정답은 (1) 70~100℃ 30~60분, (2) 300~350℃ 1~2시간입니다.

정답은 4번 스카핑입니다. 스카핑은 가스 가공 시 강철 표면의 불량 부분을 얇게 깎아내어 결함을 제거하는 공정입니다. 주로 홈이나 탈탄층을 제거하는 데 사용되며, 타원형 모양으로 표면을 매끄럽게 다듬는 데 효과적입니다.

가스용접에서 가변압식(프랑스식) 팁의 능력은 **1시간 동안 소비하는 아세틸렌 가스의 양**으로 나타냅니다. 이는 팁의 크기와 설계에 따라 최적의 화염을 형성하기 위해 필요한 가스량을 기준으로 하기 때문입니다. 즉, 더 많은 아세틸렌을 소비할 수 있는 팁일수록 더 큰 화력을 낼 수 있습니다.

직류 아크 용접 시 아크 쏠림은 주로 자기장의 영향으로 발생합니다. 아크 쏠림 방지법은 이러한 자기장 영향을 최소화하거나 상쇄하는 방법들입니다. 보기 4번 '가용접을 한 후 전진법으로 용접한다'는 아크 쏠림을 방지하는 방법이 아니라 오히려 아크 쏠림을 유발할 수 있는 용접법입니다.

이 용접기는 2차 코일의 간격을 변화시켜 전류를 조절하는 **가동 코일형** 용접기입니다. 핵심 개념은 **상호 유도**로, 1차 코일과 2차 코일 사이의 거리를 조절함으로써 발생하는 자기장의 세기를 변화시켜 2차 코일에 유도되는 전류의 크기를 제어하는 방식입니다. 따라서 코일 자체를 움직여 간격을 조절하는 가동 코일형이 정답입니다.

프로판 가스(C₃H₈)가 완전 연소하면 탄소는 이산화탄소(CO₂)로, 수소는 물(H₂O)로 변환됩니다. 이는 연소의 기본 원리로, 연료가 산소와 반응하여 에너지를 방출하며 생성되는 물질을 나타냅니다. 따라서 완전 연소의 생성물은 이산화탄소와 물입니다.

아세틸렌(C₂H₂)이 산소와 완전 연소하면 탄소는 이산화탄소(CO₂)로, 수소는 물(H₂O)로 산화됩니다. 따라서 생성되는 물질은 이산화탄소와 물이며, 화학 반응식을 통해 정확한 계수를 맞추면 2CO₂와 H₂O가 생성됨을 알 수 있습니다. 이 문제는 탄화수소의 완전 연소 반응식을 이해하고 있는지 묻는 문제입니다.

가스용접 시 사용하는 용제에 대한 설명 중 틀린 것은 3번입니다. 용제는 산화물 등을 녹여 **낮은 융점의 슬래그**를 형성하여 제거하는 역할을 합니다. 융점이 높은 슬래그를 만들면 오히려 용접을 방해하게 됩니다. 다른 보기들은 용제의 올바른 역할과 특성을 설명하고 있습니다.

압접은 용가재 없이 모재를 녹이지 않고 압력을 가하여 접합하는 방식입니다. 보기 중 심 용접은 전극으로 압력을 가해 금속을 접합하는 방식으로, 압접에 해당합니다. 피복아크 용접, 전자빔 용접, 테르밋 용접은 모두 모재를 녹이는 융접에 속합니다.

정답은 3번입니다. 이 문제는 아세틸렌 가스의 양을 계산하는 것으로, 핵심은 전체 무게에서 빈병 무게를 빼면 가스 무게를 알 수 있다는 점입니다. 문제에서 주어진 905L는 15℃ 1기압에서의 아세틸렌 가스 부피이므로, 이 부피를 가스 무게에 곱하면 용해된 아세틸렌 가스의 양(부피)을 얻을 수 있습니다. 따라서 (A - B)는 아세틸렌 가스의 무게를 나타내고, 여기에 905를 곱하면 용해 아세틸렌 가스의 양 C(L)를 계산할 수 있습니다.

이 문제는 산소병의 내용적, 게이지 압력, 그리고 산소의 상태 변화를 고려하여 실제 산소량을 계산하는 문제입니다. 핵심은 게이지 압력을 절대 압력으로 변환하고, 이상 기체 상태 방정식을 적용하여 산소량을 구하는 것입니다. **정답 이유:** 1. **절대 압력 계산:** 게이지 압력은 대기압을 제외한 압력이므로, 절대 압력을 구하기 위해 대기압(약 1 kgf/cm²)을 더해줍니다. 따라서 절대 압력은 150 kgf/cm² + 1 kgf/cm² = 151 kgf/cm² 입니다. 2. **이상 기체 상태 방정식 적용:** 이상 기체 상태 방정식(PV=nRT)을 이용하여 산소의 몰수(n)를 계산할 수 있습니다. 여기서 P는 절대 압력, V는 산소병의 내용적, R은 기체 상수, T는 절대 온도입니다. 문제에서 온도에 대한 정보가 주어지지 않았으므로, 표준 상태(0°C, 1 atm)를 가정하여 계산을 진행합니다. 3. **산소량(L)으로 변환:** 계산된 산소의 몰수를 표준 상태에서의 몰 부피(22.4 L/mol)를 이용하여 부피(L)로 환산합니다. 이러한 과정을 통해 계산하면 약 6105 L의 산소량이 산소병에 들어있음을 알 수 있습니다.

정답은 2번 금과 그 합금입니다. 핵심 개념은 '용융점'으로, 물질이 고체에서 액체로 변하는 온도를 의미합니다. 금은 다른 보기의 금속들에 비해 상대적으로 높은 용융점을 가지고 있어 저용융점 합금으로 분류되지 않습니다.

정답은 4번 인코넬입니다. 인코넬은 니켈을 주성분으로 하는 합금으로, 알루미늄 합금과는 분류가 다릅니다. 실루민, Y합금, 로엑스는 모두 알루미늄에 다른 원소를 첨가하여 강도나 내열성 등을 향상시킨 알루미늄 합금의 종류입니다.

정답은 2번 공석강입니다. 공석강은 탄소 함량이 약 0.76%인 강으로, 냉각 시 펄라이트 조직으로만 구성됩니다. 펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 배열된 조직으로, 공석강은 이러한 펄라이트 조직 덕분에 적절한 강도와 인성을 동시에 가집니다.

Ni-Cu계 합금에서 60~70% Ni를 포함하는 합금은 **모넬메탈(Monel Metal)**입니다. 모넬메탈은 니켈과 구리의 고용체로, 뛰어난 내식성과 강도를 가지고 있어 해수 환경이나 화학 물질에 노출되는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 다른 보기들은 Ni-Cu계 합금이 아니거나 니켈 함량이 다릅니다.

가스 침탄법은 질소, 탄화수소 가스 등을 사용하여 강 표면에 탄소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 열처리 방법입니다. 정답은 4번으로, 가스 침탄법은 침탄 후 직접 담금질이 **가능**하며, 오히려 이를 통해 원하는 경도를 얻는 것이 일반적입니다. 나머지 보기들은 가스 침탄법의 장점을 올바르게 설명하고 있습니다.

풀림의 주된 목적은 금속 재료의 내부 응력을 제거하고, 가공 경화를 해소하여 경도를 낮추고 조직을 연화시키는 것입니다. 이는 재료의 연성과 가공성을 향상시키기 위한 과정입니다. 따라서 결정립을 조대화시켜 내부 응력을 상승시킨다는 설명은 풀림의 목적과 반대되는 내용이므로 정답입니다.

18-8 스테인리스강은 크롬(Cr) 18%, 니켈(Ni) 8%를 함유한 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 니켈은 강철을 상온에서 오스테나이트 조직으로 안정화시키는 역할을 하며, 이는 뛰어난 연성, 인성, 내식성을 부여합니다. 따라서 18-8 스테인리스강의 주된 조직은 오스테나이트입니다.

주철의 편상 흑연 결함을 개선하기 위해 마그네슘, 세륨, 칼슘 등을 첨가하면 흑연이 구형으로 변해 기계적 성질이 크게 향상됩니다. 이러한 특성 때문에 구상 흑연 주철은 자동차 부품 등 높은 강도와 인성이 요구되는 곳에 사용됩니다. 따라서 정답은 2번 구상 흑연 주철입니다.

정답은 3번 Mn 주강입니다. Mn 주강은 망간(Mn)을 첨가하여 강도를 높인 특수 주강으로, 특히 높은 충격 저항성과 내마모성이 뛰어나 롤러나 레일 등 마모가 심한 부품에 주로 사용됩니다. 이는 망간이 강의 경도를 높이고 균열 전파를 억제하는 효과를 주기 때문입니다.

탄소강은 온도가 상승함에 따라 연성(ductility)이 증가하는 경향을 보입니다. 연신율은 재료가 파괴되기 전에 늘어나는 정도를 나타내는 것으로, 온도가 올라가면 재료 내부의 원자 운동이 활발해져 변형이 쉬워지기 때문에 연신율이 증가합니다. 반면, 항복점, 탄성한계, 탄성계수는 온도가 상승함에 따라 일반적으로 감소하는 경향을 보입니다.

정답은 2번 중탄소강입니다. 중탄소강은 탄소 함량이 높아 용접 시 급격한 온도 변화로 인해 경화되기 쉽고 균열이 발생할 위험이 높습니다. 예열은 용접부 주변 온도를 높여 급격한 냉각을 방지하고, 후열은 용접 후 잔류 응력을 완화하여 균열 발생을 억제하는 역할을 합니다. 연강판이나 순철판은 탄소 함량이 낮아 일반적으로 예열 및 후열이 필요하지 않습니다.

정답은 4번입니다. 얇은 제품의 단면은 일반적으로 투상선을 사용하지 않고, 제품의 형상을 그대로 표현하여 단면을 나타냅니다. 1, 2, 3번은 단면도 표시의 올바른 방법으로, 해칭, 인접 단면 구별, 절단 시 고려사항에 대한 설명입니다.

정답은 2번 숨은선입니다. 도면에서 숨은선은 물체의 보이지 않는 부분을 나타내므로, 다른 선들보다 우선적으로 그려져야 합니다. 이는 숨은선이 물체의 형상을 명확하게 파악하는 데 필수적인 정보를 제공하기 때문입니다. 핵심 개념은 **선 우선순위**이며, 숨은선은 가장 높은 우선순위를 가집니다.

이 문제는 배관도에서 사용되는 밸브 기호의 올바른 표기를 묻고 있습니다. 정답인 4번은 일반적으로 널리 사용되는 게이트 밸브(Gate Valve)의 기호입니다. 다른 보기들은 잘못된 기호를 사용하고 있어 배관 시스템의 기능을 정확하게 나타내지 못합니다. 따라서 배관도에서 밸브의 종류를 정확히 파악하기 위해서는 올바른 기호 사용이 중요합니다.

일반 구조용 탄소 강관의 KS 재료 기호는 **STK**입니다. STK는 'Steel Tube for Kinzoku'의 약자로, 구조용 강관을 나타내는 표준 기호입니다. SPP, SPS, SKH 등은 다른 용도의 강관이나 강재를 나타내는 기호이므로 일반 구조용 탄소 강관과는 구분됩니다.

현장 용접을 나타내는 보조기호는 **깃발 모양**입니다. 이 깃발 모양은 용접 작업이 공장이나 작업장이 아닌, 건설 현장과 같이 실제 설치 장소에서 이루어짐을 의미합니다. 따라서 보기 1번의 깃발 모양이 현장 용접을 나타내는 기호입니다.

정답은 2번입니다. "KS B 1102 보일러용 둥근 머리 리벳 13 × 30 SV 400"에서 '13'은 리벳의 호칭 지름을 나타내며, '30'은 리벳의 길이를 나타냅니다. 따라서 30은 리벳의 길이 30mm를 의미합니다. 핵심 개념은 리벳 호칭 표기법에서 숫자가 나타내는 의미를 이해하는 것입니다.

원기둥이나 각기둥은 옆면이 평면으로 이루어져 있어, 이 면들을 펼쳤을 때 서로 평행하게 연결되는 특징을 가집니다. 따라서 이러한 입체 도형의 전개에 가장 적합한 방법은 옆면의 각 면이 평행하게 펼쳐지는 **평행선 전개도법**입니다. 이는 각 면의 길이와 각도를 유지하면서 평면에 나타내는 방법입니다.

**정답 이유:** 주어진 정면도와 우측면도는 **"ㄱ"자 형태의 돌출된 부분이 있는 사각형 블록**을 나타냅니다. 3번 평면도는 이러한 형태를 정확하게 표현하고 있습니다. **핵심 개념:** * **정면도, 평면도, 우측면도:** 물체를 세 방향에서 바라본 투영도입니다. * **투상:** 3차원 물체를 2차원 평면에 나타내는 과정입니다. * **형상 일치:** 각 투영도가 물체의 실제 형태와 일치해야 합니다. **간단 해설:** 정면도와 우측면도를 통해 물체의 앞면과 옆면의 특징을 파악하면, 3번 평면도가 가장 정확하게 위에서 본 모습을 나타냄을 알 수 있습니다. 정면도의 돌출된 부분과 우측면도의 돌출된 부분이 평면도에서 일관되게 표현되어야 합니다.

정답은 3번 제3각법입니다. 제3각법은 물체를 투상면에 투영할 때, 투상면이 물체와 관찰자 사이에 위치하는 투상 방식입니다. 그림에서 보이는 기호는 이러한 제3각법의 특징을 나타내며, 좌측에 원이 있고 우측에 점이 있는 형태는 제3각법에서 일반적으로 사용되는 기호입니다.

정답은 2번입니다. 기계 제도에서 치수 기입 시, **자릿수가 많더라도 세 자리마다 콤마를 붙이지 않는 것이 원칙**입니다. 이는 도면의 가독성을 높이고 혼동을 방지하기 위한 국제 표준(ISO) 및 국내 표준(KS)에 따른 규칙입니다. 다른 보기들은 모두 올바른 치수 기입 방법입니다.