2013년 용접기능사 5회차

가스 용접에서 납땜의 용제는 모재 표면의 산화물을 제거하고 땜납이 잘 퍼지도록 돕는 역할을 합니다. 따라서 용제가 녹는 온도와 땜납이 녹는 온도가 일치해야 땜납이 효과적으로 모재에 접착될 수 있습니다. 다른 보기들은 용제의 올바른 기능과 관련이 없습니다.

MIG 용접의 용적 이행 형태 중 입상 이행은 와이어보다 큰 용적으로 용융되어 이행하며, 주로 CO2 가스를 사용할 때 나타나는 특징입니다. 이는 다른 이행 형태들과 비교했을 때 용접 시 발생하는 스패터(불꽃)가 많고 용입이 얕은 경향을 보입니다. 따라서 3번 보기가 입상 이행에 대한 옳은 설명입니다.

CO2 가스 아크 용접에서 다공성은 용접부에 기포가 발생하는 현상으로, 이는 용접 시 용융 금속에 녹아있던 가스가 냉각되면서 빠져나오지 못해 발생합니다. 수소, 질소, 일산화탄소는 용융 금속에 잘 녹아 다공성의 원인이 될 수 있지만, 산소는 오히려 용융 금속의 산화를 촉진하여 용접부의 기계적 성질을 저하시키는 역할을 합니다. 따라서 CO2 가스 아크 용접에서 일반적으로 다공성의 원인이 되는 가스가 아닌 것은 산소입니다.

CO2 가스 아크 용접에서 기공은 용융된 금속 내에 가스가 포집되어 발생하는 결함입니다. 1번 '팁이 마모되어 있다'는 용접 전류나 용융 금속의 흐름에 영향을 줄 수 있지만, 직접적으로 용융 금속 내에 가스를 유입시키거나 가스의 배출을 막는 원인과는 거리가 멉니다. 반면, 2, 3, 4번은 모두 용접부의 불순물이나 불충분한 보호 가스, 혹은 용융 풀의 불안정성을 야기하여 기공 발생의 직접적인 원인이 될 수 있습니다.

연소는 물질이 산소와 결합하여 열과 빛을 내는 현상으로, 이를 위해서는 **가연물**, **산소**, 그리고 **점화원**이라는 세 가지 요소가 반드시 필요합니다. 가연물은 탈 수 있는 물질이고, 산소는 연소를 돕는 기체이며, 점화원은 연소를 시작하게 하는 열 에너지입니다. 따라서 정답은 4번입니다.

이 문제는 용접 비용 절감에 대한 이해를 묻고 있습니다. 용접 비용을 절감하기 위해서는 재료 사용 계획, 설계, 불량 최소화 등이 중요합니다. 반면, **대기 시간 최대화**는 작업자의 비효율적인 시간 활용을 의미하므로 용접 비용을 오히려 증가시키는 요인이 됩니다. 따라서 정답은 1번입니다.

TIG 용접에서 공랭식 토치는 냉각 성능이 수냉식보다 낮아 과열되기 쉽습니다. 따라서 일반적으로 **200A 이하**의 비교적 낮은 전류에서 사용됩니다. 이는 공랭식 토치의 냉각 능력 한계와 안전한 사용을 위한 핵심 개념입니다.

정답은 2번입니다. 가용접은 본용접의 예비 단계로, 용접물의 고정 및 변형 방지를 위해 실시됩니다. 따라서 가용접부가 본용접 시 결함의 원인이 되지 않도록, 개선 홈 내의 가접부는 백치핑 등으로 완전히 제거해야 합니다. 1번은 예열 온도가 본용접보다 낮아야 하며, 3번은 가접 위치가 끝 모서리뿐 아니라 부재의 전체적인 변형을 고려하여 결정되어야 합니다. 4번은 가접 시에는 본용접보다 얇은 용접봉을 사용하는 것이 일반적입니다.

일렉트로 슬래그 용접은 두꺼운 강판을 수직으로 접합하는 데 주로 사용되는 용접법입니다. 따라서 모서리 이음, 필릿 이음, T 이음은 일렉트로 슬래그 용접으로 구현 가능한 이음 형태입니다. 하지만 X 이음은 용접 방향이 복잡하고 두꺼운 강판을 수직으로 접합하는 일렉트로 슬래그 용접의 특성상 적용하기 어렵습니다.

정답은 3번입니다. 용접용 보안면은 용접 시 발생하는 강한 빛과 열로부터 작업자를 보호하는 장비입니다. 내부 표면은 빛 반사를 최소화하기 위해 무광 처리해야 하며, 외부로 새어 나오는 빛의 양을 엄격히 제한해야 합니다. 이는 작업자의 눈 건강을 보호하고 용접 작업의 정확성을 높이기 위한 필수적인 조치입니다.

정답은 2번입니다. 용융형 용제는 입자 크기가 작을수록 용융점이 높아져 더 높은 전류에 사용될 수 있습니다. 용제는 용접 시 아크를 안정시키고 용착 금속의 품질을 향상시키는 역할을 합니다. 소결형 용제는 소모량이 적고, 페로실리콘 등으로 인해 탈산 작용이 뛰어난 특징이 있습니다.

정답은 3번입니다. 산소와 아세틸렌 병은 각각 다른 위험성을 가지고 있어 함께 보관하면 안 됩니다. 산소는 가연성 물질과 접촉 시 폭발 위험이 있고, 아세틸렌은 압력이 높을 때 불안정하여 폭발할 수 있으므로 분리하여 보관해야 합니다. 이는 가스 용접 작업 시 발생할 수 있는 화재 및 폭발 사고를 예방하기 위한 기본적인 안전 수칙입니다.

맥동 점용접은 모재 두께가 다른 경우, 전극 과열을 방지하기 위해 전류를 짧게 끊었다가 다시 흘리는 방식으로 용접하는 방법입니다. 이는 마치 심장 박동처럼 전류가 주기적으로 공급되는 특징을 가집니다. 따라서 4번 보기가 맥동 점용접의 핵심 원리를 가장 잘 설명하고 있습니다.

정답은 1번입니다. 노내 및 국부 풀림은 재료의 잔류 응력을 제거하고 연성을 향상시키는 열처리 공정입니다. 탄소강 주강품의 경우, 625±25℃의 온도에서 판 두께 25mm당 1시간 동안 유지하는 것이 일반적인 표준입니다. 다른 보기들은 재료의 종류에 따라 적절하지 않은 온도나 시간을 제시하고 있습니다.

TIG 용접에서 교류 전원을 사용할 때, 모재가 음극일 때 불순물로 인해 전류 흐름이 어려워지는 반면, 텅스텐 전극이 음극일 때는 전자가 과도하게 방출되어 전류가 불균형해지는 현상을 **정류 작용**이라고 합니다. 이는 교류 전류가 한쪽 방향으로만 잘 흐르고 다른 방향으로는 흐름이 제한되는 다이오드와 유사한 성질을 띠기 때문입니다. 따라서 정답은 4번입니다.

이 문제는 전류가 흐를 때 발생하는 열에 대한 이해를 묻고 있습니다. 정답은 2번 '통전된 전류의 저항열'이며, 이는 전류가 도체를 통과할 때 도체의 저항으로 인해 발생하는 열에너지(줄열)를 의미합니다. 다른 보기들은 전류와 직접적인 관련이 없거나, 전류가 아닌 다른 에너지원을 이용한 열 발생 방식입니다.

정답은 3번입니다. 가스 절단 작업 시 호스는 **꼬임을 방지하고 안전하게 관리**해야 하지만, **정해진 꼬임 상태로 작업해야 한다는 규정은 없습니다.** 오히려 호스가 꼬이면 가스 흐름을 방해하거나 손상을 유발할 수 있어 피해야 합니다. 다른 보기들은 모두 가스 절단 작업의 안전 수칙에 해당합니다.

CO2 아크 용접에서 박판 용접 시 아크 전압은 용접 전류(I)와 밀접한 관계를 가집니다. 일반적으로 용접 전류가 증가하면 아크 길이가 길어지거나 전극의 용융 속도가 빨라져 아크 전압도 함께 상승하는 경향을 보입니다. 제시된 보기들 중 4번 공식($V_O = 0.04 \times I + 15.5 \pm 1.5$)은 이러한 관계를 가장 잘 나타내며, 박판 용접 시 실제 측정되는 아크 전압 범위와 가장 유사한 값을 제공합니다.

방사선 투과 검사는 내부 결함 검출에 효과적이며, 검사 결과를 필름에 영구 기록할 수 있습니다. 또한, 투과도계, 계조계, 증감지 등의 기구가 사용됩니다. 하지만 **3번 보기**는 틀렸는데, 방사선 투과 검사는 **내부 결함**을 검출하는 데 주로 사용되며, 라미네이션이나 미세한 표면 균열과 같은 **표면 결함**은 초음파 탐상법이나 와전류 탐상법 등으로 검출하는 것이 더 효과적입니다.

치수상 결함은 용접 후 부품의 **크기나 형태가 설계된 치수에서 벗어나는 것**을 의미합니다. 보기 중 **변형**은 용접 시 발생하는 열에 의해 부품의 원래 형태가 뒤틀리는 것으로, 이는 치수 변화를 유발하므로 치수상 결함에 해당합니다. 반면 오버랩, 기공, 언더컷은 용접부 자체의 품질이나 형상에 관련된 결함입니다.

이 문제는 볼트나 환봉을 모재에 직접 용접하는 특정 방식을 묻고 있습니다. 정답은 **스터드 용접**입니다. 스터드 용접은 볼트나 환봉(스터드)을 홀더에 끼우고 모재와 스터드 사이에 아크를 발생시켜 순간적으로 용접하는 방식으로, 별도의 구멍을 뚫지 않고도 부재를 고정할 수 있다는 장점이 있습니다.

정답은 2번 외관 검사입니다. 외관 검사는 용접부 표면의 결함, 즉 비드 외관, 언더컷, 오버랩, 표면 균열 등을 육안으로 직접 확인하는 가장 기본적인 비파괴 시험 방법입니다. 다른 보기들은 주로 용접부 내부의 결함을 검출하는 데 사용됩니다.

정답은 4번 아크 에어 가우징입니다. 이 방법은 압축공기와 전극봉을 함께 사용하여 용융된 금속을 불어내면서 재료를 제거하는 방식입니다. 주로 가우징, 결함부 제거, 절단 및 구멍 뚫기 등 다양한 용도로 활용됩니다.

가스 용접에서 산소 용기 취급 시 **기름이나 기름기가 있는 물질은 절대 사용해서는 안 됩니다.** 산소는 가연성 물질과 접촉 시 폭발 위험이 매우 높기 때문입니다. 따라서 1번 보기는 산소 용기 밸브 등을 기름천으로 닦는다는 점에서 명백히 잘못된 설명입니다. 나머지 보기들은 산소 용기 취급 시 안전 수칙에 부합하는 내용입니다.

아크 용접기는 순간적으로 큰 전류를 소비하는 특성이 있습니다. 따라서 퓨즈 용량을 계산할 때는 정격 용량에 약간의 여유를 두어야 합니다. 15kVA를 200V로 나누면 약 75A가 나오는데, 이는 용접기의 순간적인 과부하를 견딜 수 있는 적절한 용량입니다. 75A 퓨즈는 이 용접기의 안전하고 안정적인 작동을 보장합니다.

용접법은 재료를 녹여 붙이기 때문에 이음 효율이 높고, 기밀성, 수밀성 등이 우수하며, 작업 공정을 단축하여 경제적입니다. 반면, 기계적 접합법은 볼트, 리벳 등을 사용하므로 이음 효율이 낮아지는 경향이 있습니다. 따라서 용접법의 장점이 아닌 것은 '이음 효율이 낮다'는 4번 보기입니다.

산소-아세틸렌 가스 용접은 열원 조절이 용이하고 전원 설비 없이 사용 가능하며 유해광선 발생이 적다는 장점이 있습니다. 하지만 피복아크용접에 비해 용접부의 신뢰성이 일반적으로 높다고 보기는 어렵습니다. 이는 용접부의 기계적 성질이나 결함 발생 가능성 측면에서 피복아크용접이 더 우수한 경우가 많기 때문입니다.

가변압식 가스 용접 토치의 팁 능력은 용접 시 발생하는 열량을 결정하는 중요한 요소이며, 이는 곧 용접의 효율성과 직결됩니다. 따라서 팁의 능력은 단위 시간당 소비되는 연료 가스(아세틸렌)의 양으로 표현하는 것이 가장 적절합니다. 이는 용접 작업의 속도와 깊이를 조절하는 데 직접적인 영향을 미치기 때문입니다.

가스 용접에서 모재 두께 8mm에 적합한 용접봉 지름은 4.0mm입니다. 이는 일반적으로 모재 두께의 절반 정도를 용접봉 지름으로 선택하는 경험적 공식에 기반합니다. 즉, 8mm 두께의 모재는 4mm 지름의 용접봉으로 효율적인 용접이 가능합니다.

피복 아크 용접봉에 탄소량을 적게 하는 가장 큰 이유는 용접부의 **균열 방지**입니다. 탄소 함량이 높으면 용접 후 냉각 과정에서 **취성(깨지기 쉬운 성질)**이 증가하여 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 탄소량을 낮추어 용접부의 인성을 확보하고 균열 발생 가능성을 줄이는 것이 중요합니다.

정답은 4번 가포화 리액터형 용접기입니다. 이 용접기는 코일에 흐르는 전류를 조절하여 자기장의 세기를 변화시키고, 이를 통해 용접 전류를 전기적으로 제어합니다. 따라서 이동 부분이 없어 마모가 적고, 가변 저항을 이용해 원격으로 전류 조절이 용이하다는 특징을 가집니다.

이 문제는 아세틸렌의 용해도에 대한 정보를 바탕으로 아세톤에서의 용해도를 추론하는 문제입니다. 핵심 개념은 **용해도와 용매의 종류 사이의 관계**입니다. 문제에서 제시된 석유와 알코올에서의 용해도 비율은 아세톤에서의 용해도를 직접적으로 알려주지 않으며, 이는 추가적인 정보나 배경 지식이 필요함을 시사합니다. 정답이 3번(25배)이라는 것은, 실제 아세틸렌의 용해도 데이터를 기반으로 한 결과이며, 단순한 비례 관계로는 풀 수 없는 문제입니다.

직류 아크 용접기는 전류의 종류에 따라 발전형과 정류기형으로 나뉩니다. 발전형은 발전기를 이용하고, 정류기형은 교류를 직류로 변환하는 정류기를 사용합니다. 나머지 보기들은 교류 아크 용접기의 특징이거나, 직류 아크 용접기의 다른 종류에 대한 설명입니다.

용접봉 피복재의 탈산제는 용접 시 용탕 속의 산소와 결합하여 불순물을 제거하는 역할을 합니다. 보기 중 페로망간은 망간이 풍부하여 강력한 탈산 작용을 하며, 용접 금속의 강도와 인성을 향상시키는 효과도 뛰어납니다. 따라서 용접봉의 피복 배합제 중 탈산제로 가장 적합한 것은 페로망간입니다.

정답은 **1. 분말 절단**입니다. 분말 절단은 절단 부위에 철분이나 용제 미세 입자를 연속적으로 분출시키고, 이 입자들이 산화열이나 용제의 화학 작용을 통해 금속을 녹여 절단하는 방식입니다. 즉, 분말을 이용한 화학적, 열적 작용이 핵심 개념입니다.

아크 용접에서 아크 쏠림은 용접봉이 한쪽으로 치우치는 현상으로, 용접 품질을 저하시킵니다. 아크 쏠림을 방지하기 위해서는 **직류 용접기**보다 **교류 용접기**를 사용하고, **접지점을 2개**로 하여 전류 경로를 분산시키며, **짧은 아크**를 유지하는 것이 중요합니다. 따라서 직류 용접기를 사용하는 것은 아크 쏠림 방지법이 아닙니다.

압접은 금속을 녹이지 않고 압력을 가해 접합하는 방식입니다. 스폿 용접, 심 용접, 프로젝션 용접은 모두 전극을 통해 전류와 압력을 가해 국부적으로 금속을 접합하는 압접 방식입니다. 반면, 서브머지드 아크 용접은 용융된 슬래그 속에서 아크 열을 이용해 금속을 녹여 접합하는 융접 방식이므로 압접에 속하지 않습니다.

이 문제는 연강판의 두께에 따른 가스 절단 시 적절한 드래그 길이(drag length)를 묻고 있습니다. 드래그 길이는 절단 토치의 기울기와 관련이 있으며, 적절한 드래그 길이는 깨끗하고 효율적인 절단을 위해 중요합니다. 12.7mm 두께의 연강판을 가스 절단할 때, 일반적으로 약 2.4mm의 드래그 길이가 가장 적합한 것으로 알려져 있습니다. 이는 너무 길거나 짧은 드래그 길이는 절단면의 품질을 저하시키거나 절단 효율을 떨어뜨릴 수 있기 때문입니다.

가스 용접에서 양호한 용접부를 얻기 위해서는 모재 표면의 청결함, 균일한 용입, 첨가 금속의 우수한 성질 등이 중요합니다. 보기 2번은 모재 표면이 균일하더라도 과열 흔적이 있어도 된다고 하는데, 이는 용접부의 품질을 저하시키는 요인이 될 수 있습니다. 따라서 과열 흔적은 없는 것이 좋으며, 이는 용접부의 결함 방지라는 핵심 개념과 관련됩니다.

정답은 **3. 스테인리스강**입니다. 스테인리스강은 탄소강에 니켈, 크롬 등의 합금 원소를 첨가하여 내부식성을 크게 향상시킨 합금강입니다. 이러한 합금 원소들은 금속 표면에 얇고 안정한 산화막을 형성하여 부식을 효과적으로 방지하며, 이 때문에 '불수강'이라고도 불립니다.

구리(Cu)의 용융점은 약 1083℃입니다. 이는 구리가 고체 상태에서 액체 상태로 변하는 온도이며, 금속의 물리적 특성을 나타내는 중요한 지표 중 하나입니다. 보기 중에서 1083℃가 구리의 실제 용융점과 가장 일치합니다.

철강은 탄소 함유량에 따라 크게 순철, 강, 주철로 나뉩니다. 순철은 탄소가 거의 없고 연성이 좋으며, 강은 탄소가 0.02%~2.14% 사이로 강도와 경도가 높습니다. 주철은 탄소가 2.14% 이상으로 많아 강도가 낮지만 주조성이 뛰어납니다. 따라서 탄소 함유량에 따른 대분류는 1번 순철, 강, 주철이 가장 적합합니다.

이 문제는 재료의 경도를 낮추고 인성을 높이는 열처리 방법을 묻고 있습니다. 정답은 **뜨임**입니다. **정답 이유:** 뜨임은 담금질로 인해 경도가 높아진 재료를 A_1 변태점 이하의 일정 온도로 다시 가열하여 내부 응력을 제거하고 인성을 증가시키는 열처리입니다. 풀림과 불림은 재료를 더 높은 온도에서 가열하여 조직을 균일하게 하고 연성을 높이는 과정이며, 담금질은 재료를 급랭하여 경도를 높이는 과정입니다.

고탄소강은 탄소 함량이 높아 열처리 시 높은 경도를 얻을 수 있으며, 이는 공구의 날카로움과 내마모성을 유지하는 데 필수적입니다. 따라서 공구용 강재로 고탄소강을 사용하는 가장 주된 목적은 높은 경도와 내마모성을 확보하기 위함입니다. 다른 보기들은 고탄소강의 주된 장점이나 사용 목적과는 거리가 있습니다.

마그네슘은 비중이 낮아 가볍지만, 보기 3번에서 언급된 것처럼 면심입방격자가 아닌 **조밀육방격자** 구조를 가지고 있습니다. 이 구조 때문에 냉간가공성이 좋지 않으며, 이는 마그네슘 합금의 가공 시 주의가 필요한 부분입니다. 따라서 마그네슘의 성질에 대한 설명 중 잘못된 것은 3번입니다.

탄소강의 열처리 방법 중 표면 경화 열처리에 해당하는 것은 **질화법**입니다. 질화법은 강철 표면에 질소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 방법으로, 다른 보기들은 재료 전체의 강도나 연성을 조절하는 일반적인 열처리 방법입니다.

내열강은 높은 온도에서도 강도를 유지하는 합금강입니다. 크롬(Cr)은 내열강의 주요 합금 원소로, 산화 및 부식을 방지하여 고온에서 재료의 성능을 유지하는 데 결정적인 역할을 합니다. 따라서 내열강의 원소로 가장 많이 사용되는 것은 크롬입니다.

정답은 3번 하이드로날륨입니다. 하이드로날륨은 알루미늄에 약 10%의 마그네슘을 첨가한 합금으로, 뛰어난 내식성, 강도, 연신율을 특징으로 합니다. 특히 해수나 염분에 강하여 선박, 자동차 부품 등 다양한 분야에 활용됩니다.

탄소강에서 적열취성은 고온에서 황(S)과 같은 불순물이 결정립계에 편석되어 취성을 유발하는 현상입니다. 망간(Mn)은 황과 결합하여 황화망간(MnS)을 형성하는데, 이는 강도가 높아 녹는점이 높기 때문에 결정립계가 아닌 강 내부로 분산되어 적열취성을 효과적으로 방지합니다. 따라서 적열취성 방지를 위해 첨가하는 원소는 망간(Mn)입니다.

용접 입열이 일정할 때 냉각 속도가 가장 느린 재료는 스테인리스강입니다. 이는 스테인리스강이 연강, 알루미늄, 구리에 비해 열전도율이 낮기 때문입니다. 열전도율이 낮으면 용접부에서 발생한 열이 주변으로 빠르게 퍼져나가지 못하고 오랫동안 머물게 되어 냉각 속도가 느려집니다.

이 문제는 도면 해독 능력을 평가합니다. 정답은 2번으로, 드릴 가공 구멍의 지름이 20mm임을 나타내는 치수 기입을 정확히 읽어내는 것이 핵심입니다. 다른 보기들은 도면에 명시되지 않았거나 잘못 해석될 수 있는 정보들입니다.

정답은 4번입니다. KS 기계제도 일반사항에서 길이 치수는 특별한 지시가 없는 한 **2점 측정**에 따라 지시하는 것을 원칙으로 합니다. 3점 측정은 일반적으로 곡면이나 특정 형상의 측정에 사용되며, 일반적인 길이 치수 표기 방식과는 다릅니다. 따라서 4번 보기가 틀렸습니다.

SS400에서 400은 해당 강재의 **최저 인장 강도**를 의미합니다. 이는 강재가 늘어나면서 파괴되지 않고 견딜 수 있는 최소한의 힘을 나타내는 중요한 지표입니다. 즉, SS400 강재는 최소 400 MPa의 인장 강도를 가져야 함을 규정합니다.

주어진 그림의 용접 도시 기호는 '플러그 용접'을 나타냅니다. 플러그 용접은 두 개의 금속 부품에 구멍을 뚫고, 그 구멍을 용접하여 연결하는 방식입니다. 따라서 그림은 용접을 나타내는 것이 맞으며, 보기 중 플러그 용접이 정답입니다.

이 문제는 도면에서 여러 종류의 선이 겹칠 때 어떤 선을 우선적으로 보여야 하는지에 대한 우선순위 규칙을 묻고 있습니다. 정답은 4번 '숨은선'입니다. 숨은선은 물체의 보이지 않는 부분을 나타내므로, 다른 선들보다 우선순위가 높아 명확하게 표현되어야 합니다. 이는 도면 해독 시 물체의 전체적인 형태를 정확히 파악하는 데 필수적입니다.

이 문제는 구조물의 도면에서 특정 단면도의 명칭을 묻고 있습니다. 정답은 3번 '회전도시 단면도'입니다. 회전도시 단면도는 물체의 일부를 회전시켜 실제보다 더 넓은 부분을 단면으로 보여주기 위해 사용되는 기법입니다. 이를 통해 복잡한 내부 구조를 명확하게 파악할 수 있습니다.

이 문제는 **제3각법 투상**의 원리를 이해하는 것이 핵심입니다. 제3각법에서는 물체를 바라보는 시선 방향과 투상면의 위치가 정해져 있습니다. 정면도 방향을 기준으로 좌측면도는 정면도의 왼쪽에 위치하며, 마치 거울을 보듯 좌우가 반전된 모습으로 그려집니다. 따라서 입체도를 정면도로 보았을 때, 물체의 왼쪽 면이 보이는 방향으로 투상하면 1번 보기가 정답이 됩니다.

KS 배관 제도에서 밸브 도시 기호는 배관 시스템 내에서 유체의 흐름을 제어하는 장치를 나타냅니다. 제시된 기호는 유체가 한 방향으로만 흐르도록 하는 **체크 밸브**를 의미합니다. 체크 밸브는 역류 방지라는 핵심 기능을 수행하며, 이를 통해 시스템의 안전성과 효율성을 높입니다.

이 문제는 제3각법 정투상도를 보고 가장 적합한 입체도를 찾는 문제입니다. 제3각법은 물체를 바라보는 시선 방향과 투상면의 위치 관계를 기준으로 합니다. 정면도, 평면도, 측면도를 통해 물체의 각 면의 형태와 상대적인 위치를 파악하여 전체적인 입체감을 유추하는 것이 핵심입니다. 제시된 정투상도에서 각 투상면의 형상을 종합하면 3번 입체도가 가장 정확하게 물체의 형태를 나타냅니다.

정답은 4번입니다. "\square20"은 치수 앞에 정사각형 기호가 붙어 있어, 해당 치수가 **정사각형의 한 변의 길이**를 나타냄을 의미합니다. 따라서 이는 한 변의 길이가 20mm인 정사각형을 나타냅니다. 다른 보기들은 정사각형의 면적이나 정육면체의 부피와 관련된 내용으로, 제시된 표기와는 관련이 없습니다.