2013년 용접기능사 4회차

이 문제는 용접법의 분류에 대한 이해를 묻고 있습니다. 용접법은 재료를 접합하는 방식에 따라 크게 융접, 압접, 납땜으로 나뉩니다. 융접은 재료를 녹여 접합하는 방식이며, 압접은 압력을 가해 접합하는 방식입니다. 납땜은 비교적 낮은 온도에서 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 반면, 리벳팅은 금속 부재를 뚫어 리벳으로 고정하는 기계적인 접합 방법으로, 용접법의 분류에 속하지 않습니다.

용접부의 연성결함 조사를 위해 **굽힘 시험**이 사용됩니다. 굽힘 시험은 용접부를 구부려 균열이나 파단이 발생하는지 확인함으로써, 용접부의 연성(늘어나거나 변형되는 성질)과 결함 유무를 직접적으로 평가하는 방법입니다. 충격 시험, 비커스 시험, 브리넬 시험은 각각 재료의 인성, 경도 등을 평가하는 시험으로 연성결함 조사에는 직접적인 관련이 적습니다.

KS규격에서 화재안전 및 금지표시를 나타내는 안전색은 **빨강**입니다. 빨강은 위험, 금지, 소화 설비 등을 나타내는 색으로, 긴급 상황에서 즉각적인 주의를 환기시키는 역할을 합니다. 따라서 화재 발생 시 대피 경로 안내나 위험 구역 표시 등에 사용됩니다.

정답은 4번 피로 시험입니다. 피로 시험은 재료에 반복적인 하중을 가하여 파괴될 때까지의 수명을 측정하는 동적 시험입니다. 굽힘, 인장, 크리프 시험은 재료에 일정한 하중을 가하여 변형이나 파괴를 측정하는 정적 시험에 해당합니다. 동적 시험은 시간에 따라 변하는 하중을 다루는 것이 핵심 개념입니다.

정답은 3번 마찰용접입니다. 마찰용접은 두 모재를 빠르게 회전시키거나 왕복 운동시켜 발생하는 마찰열로 접촉면을 녹인 후, 압력을 가해 접합하는 방식입니다. 보기 중 다른 용접법들은 압력만으로 접합하거나 외부 열원을 사용하는 반면, 마찰용접은 마찰열을 핵심 에너지원으로 사용한다는 점에서 차이가 있습니다.

정답은 4번 역변형법입니다. 잔류응력 제거 방법은 주로 열처리(저온응력 완화법, 노내 풀림법)나 기계적 변형(피닝법)을 통해 재료의 변형을 유도하여 응력을 상쇄시키는 방식입니다. 반면 역변형법은 이미 발생한 변형을 되돌리는 과정으로, 잔류응력을 제거하는 직접적인 방법이 아닙니다.

용접 후열처리는 용접 과정에서 발생하는 잔류 응력을 제거하고, 용접부의 취성을 감소시켜 기계적 성질을 개선하는 데 목적이 있습니다. 1번 '담금질에 의한 경화'는 용접 후열처리보다는 별도의 열처리 공정에서 이루어지는 것으로, 용접부의 취성을 증가시킬 수 있어 후열처리의 목적과 맞지 않습니다.

용접 결함 중 치수상의 결함은 용접 후 제품의 크기나 형상이 설계된 치수에서 벗어나는 것을 말합니다. 보기 중 **변형**은 용접 시 발생하는 열에 의해 재료가 휘어지거나 뒤틀리는 현상으로, 이는 직접적으로 제품의 치수에 영향을 미칩니다. 반면 선상조직, 기공, 슬래그 잠입은 재료 내부나 표면에 발생하는 구조적 또는 물질적 결함으로, 치수상의 결함과는 구분됩니다.

정답은 2번입니다. TIG 용접 시 수냉식 토치를 과열 방지를 위해 냉각수 탱크에 넣어 식히는 것은 전격 방지 대책과 직접적인 관련이 없습니다. 전격 방지의 핵심은 전류가 흐르는 부분을 절연하거나, 작업자의 신체를 보호하여 감전 위험을 줄이는 것입니다. 1, 3, 4번은 모두 이러한 전격 방지 대책에 해당합니다.

용접 시 발생하는 유해광선은 다른 작업자의 눈에 심각한 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 **차광막**은 이러한 유해광선을 효과적으로 차단하여 주변 사람들을 보호하는 역할을 합니다. 이는 용접 작업장의 안전을 확보하기 위한 필수적인 설비입니다.

로봇 용접은 정밀하고 반복적인 작업이 가능하여 **생산성을 향상**시킵니다. 따라서 생산성이 저하된다는 설명은 틀렸습니다. 로봇은 용접봉 손실을 줄이고, 비드의 높이, 폭, 용입 등을 일정하게 제어하며, 아크 길이도 일정하게 유지하여 용접 품질을 높이는 특징을 가집니다.

정답은 2번입니다. 레이저 용접은 주로 금속 부품을 접합하는 데 사용되며, 용접 비드 표면의 기공이나 불순물 제거는 레이저 용접의 직접적인 적용 분야가 아닙니다. 1, 3, 4번은 레이저 용접이 활용되는 다양한 분야를 보여줍니다.

이산화탄소 아크 용접 시 발생하는 이산화탄소는 낮은 농도에서도 두통이나 뇌빈혈을 유발할 수 있습니다. 보기 1번의 3~4% 농도에서 이미 이러한 증상이 나타날 수 있으며, 이는 이산화탄소가 호흡에 영향을 미쳐 혈중 산소 농도를 낮추기 때문입니다. 따라서 낮은 농도에서도 주의가 필요합니다.

용착법 중 **전진법**은 홈을 한 부분씩 쌓아 올린 후 다른 부분으로 진행하는 것이 아니라, **한 부분씩 순차적으로 용접하여 진행하는 방법**입니다. 따라서 1번 보기가 잘못 표현되었습니다. 나머지 보기들은 각 용착법의 특징을 올바르게 설명하고 있습니다.

경납땜 시 경납은 모재보다 낮은 온도에서 녹아 접합해야 합니다. 이는 모재의 손상을 방지하고 효율적인 결합을 가능하게 하기 때문입니다. 따라서 용융 온도가 모재보다 높아야 한다는 설명은 잘못되었습니다. 다른 보기들은 경납이 갖추어야 할 일반적인 조건들을 올바르게 설명하고 있습니다.

솔리드 와이어 CO2 가스 아크 용접에서 CO2 가스에 Ar 가스를 혼합하면 아크가 안정되고 스패터가 감소하여 용접 품질이 향상됩니다. 하지만 Ar 가스 혼합은 용접 속도를 늦추고 용접 비용을 증가시켜 생산성을 저하시키는 경향이 있습니다. 따라서 후판 용접에 주로 사용된다는 설명은 틀렸으며, Ar 가스 혼합은 주로 박판 용접이나 고품질 용접에 더 적합합니다.

V홈 맞대기 이음에서 5mm 정도의 간격 벌어짐은 허용 범위를 벗어난 경우입니다. 이 경우, **덧살올림 용접 후 가공하여 규정 간격을 맞추는 것(4번)**이 가장 적합합니다. 이는 벌어진 간격을 메우기 위해 추가적인 용접을 하고, 이후 정밀한 가공을 통해 요구되는 루트 간격을 정확하게 확보하는 방법입니다. 다른 보기들은 간격 벌어짐 문제를 효과적으로 해결하지 못하거나 추가적인 문제를 야기할 수 있습니다.

플라즈마 절단은 고온의 플라즈마를 이용하여 금속을 녹여 절단하는 방식입니다. 보기 4번이 틀린 이유는 플라즈마 절단 시 발생하는 아크 플라즈마의 온도는 약 5000℃보다 훨씬 높은 **10,000℃ 이상**이기 때문입니다. 플라즈마는 고체, 액체, 기체 외의 제4의 물질 상태로, 높은 온도를 가지는 것이 특징입니다.

스테인리스강, 알루미늄과 같은 비철합금은 일반적으로 산소와 반응하여 쉽게 산화되지 않기 때문에 가스 가우징으로는 절단할 수 없습니다. 가스 가우징은 산소와 금속의 산화 반응을 이용하는 방식으로, 주로 탄소강 절단에 사용됩니다. 반면 플라즈마, TIG, MIG 절단은 열 에너지를 이용하여 금속을 녹여 절단하므로 비철합금 절단에 적용 가능합니다.

아세틸렌은 탄소-탄소 삼중 결합을 가진 불포화 탄화수소로, 높은 반응성을 가집니다. 1번 보기가 틀린 이유는 아세틸렌이 불완전 연소되기 쉬워 완전한 탄화수소로 보기 어렵기 때문입니다. 2번은 산소와 함께 연소 시 높은 온도를 발생시키는 아세틸렌 토치의 원리이며, 3번은 아세틸렌의 용해도에 대한 사실입니다. 4번은 아세틸렌의 밀도가 공기보다 높아 틀린 설명입니다.

정답은 3번입니다. 아세틸렌 가스의 밀도를 계산하면 15℃, 1 kgf/cm²에서 1L의 무게가 1.176g임을 알 수 있습니다. 핵심 개념은 **이상기체 상태 방정식**을 이용한 기체의 비중 및 무게 계산입니다. 이를 통해 아세틸렌 가스의 물리적 특성을 정확히 파악할 수 있습니다.

**정답 이유 및 핵심 개념:** 용기 전체 무게에서 빈 용기 무게를 빼면 충전된 아세틸렌 가스의 무게를 알 수 있습니다. 이 무게를 아세틸렌 가스의 밀도로 나누면 부피를 계산할 수 있습니다. 따라서 27kgf - 24kgf = 3kgf의 아세틸렌 가스가 충전되었으며, 이를 부피로 환산하면 약 2715L가 됩니다.

**정답 이유:** 아크 출력은 전류와 전압을 곱한 값으로, 전력(W) 단위로 계산됩니다. 이를 kW 단위로 변환하면 됩니다. **핵심 개념:** 전력(P) = 전류(I) × 전압(V) **해설:** 용접 전류 150A와 전압 30V를 곱하면 4500W가 됩니다. 이를 1000으로 나누면 4.5kW가 되므로, 정답은 4.5kW입니다.

아크 에어 가우징 장치는 금속을 녹여 제거하는 데 사용되는 장비로, 전원(용접기), 가우징 토치, 압축공기(컴프레서)가 필수 구성 요소입니다. 이들은 아크를 발생시키고, 녹은 금속을 불어내어 홈을 파는 역할을 합니다. 반면, 수냉장치는 장비 과열 방지를 위한 보조 장치일 뿐, 가우징의 핵심 기능과는 직접적인 관련이 없습니다.

피복아크 용접봉에서 피복제의 가장 중요한 역할은 **아크를 안정시키는 것**입니다. 피복제는 용접 시 발생하는 아크의 불꽃을 안정적으로 유지시켜 용접 작업의 효율성과 품질을 높여줍니다. 다른 보기들은 피복제의 주요 역할이 아닙니다.

직류 아크 용접기는 교류 용접기에 비해 아크의 안정성이 뛰어나 용접 품질이 우수합니다. 이는 직류 전류가 일정한 방향으로 흐르기 때문에 아크가 끊어지거나 불안정해지는 현상이 적기 때문입니다. 따라서 2번이 정답이며, 핵심 개념은 **아크 안정성**입니다.

아크 용접 작업 중 20~50mA의 전류가 인체에 흐르면, 강한 근육 수축으로 인해 움직임이 제한되고 호흡 곤란까지 발생할 수 있습니다. 이는 해당 전류 범위가 신경 및 근육 기능에 심각한 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 고통을 느끼고 강한 근육 수축과 호흡 곤란을 겪는 것이 일반적인 증상입니다.

불활성가스 금속 아크 용접(GMAW)은 용접 시 발생하는 용융 금속을 보호하기 위해 불활성 가스를 사용합니다. 정답이 2번인 이유는 GMAW 용접 시에도 바람의 영향을 받아 가스 보호가 불안정해질 수 있으므로 방풍 대책이 필요하기 때문입니다. 따라서 바람의 영향을 받지 않는다는 설명은 틀렸습니다.

서브머지드 아크 용접에서 용융형 용제는 화학적으로 균일하게 제조되어 용접 시 안정적인 용융 풀을 형성하고 일정한 용접 품질을 유지하는 데 기여합니다. 따라서 용융형 용제의 가장 중요한 특징은 화학적 균일성이 양호하다는 점입니다. 나머지 보기들은 용융형 용제의 특징과 거리가 멀거나 틀린 설명입니다.

정답은 2번 일렉트로 슬래그 용접입니다. 이 용접법은 아크열이 아닌, 와이어와 용융 슬래그 사이에 흐르는 전류가 만들어내는 저항열을 이용하여 금속을 녹여 접합합니다. 핵심은 **저항열**을 이용한다는 점이며, 이는 아크 열을 직접적으로 사용하는 다른 용접법과 구분되는 특징입니다.

가스용접으로 알루미늄을 용접할 때, 알루미늄 표면에 형성되는 산화알루미늄 피막은 녹는점이 높아 용접을 방해합니다. 이때 인(P)이 첨가된 용접봉은 산화알루미늄 피막을 녹여 용접이 원활하게 이루어지도록 돕는 역할을 합니다. 따라서 알루미늄 용접에는 인이 소량 첨가된 용접봉이 일반적으로 사용됩니다.

정답은 1번 페로망간이 탈산제 역할을 하는 것입니다. 피복 배합제는 용접 시 용융 금속을 보호하고 용접 품질을 향상시키는 역할을 합니다. 페로망간은 용융 금속에 포함된 산소를 제거하여 탈산 작용을 합니다. 다른 보기들은 각각 고착제, 아크안정제, 가스발생제 역할을 하는 다른 원료들이 있습니다.

**정답 이유:** 중탄소강 용접 시 예열 온도는 탄소 함량뿐만 아니라 강종, 용접 방법, 후판 두께 등 여러 요소를 종합적으로 고려하여 결정됩니다. 일반적으로 탄소 함량이 0.4% 이상인 중탄소강의 경우 150~300℃ 정도의 예열이 권장되며, 800~900℃는 과도하게 높은 온도입니다. **핵심 개념:** * **중탄소강 용접의 어려움:** 중탄소강은 탄소 함량이 높아 용접 시 경화되기 쉽고 균열 발생 위험이 높습니다. * **예열의 중요성:** 예열은 용접부의 급격한 냉각을 방지하여 경화와 균열을 억제하는 역할을 합니다. * **후열처리의 필요성:** 탄소 함량이 높은 강재는 용접 후에도 잔류 응력이나 경화 조직이 남아있을 수 있어 후열처리를 통해 이러한 문제를 개선할 수 있습니다. * **용접봉 및 플럭스 선정:** 용접부의 요구되는 강도와 인성을 확보하기 위해 적절한 용접재료를 선택하는 것이 중요합니다.

이 문제는 **텅스텐 전극봉의 종류**에 대한 이해를 묻고 있습니다. 텅스텐 전극봉은 용접 등에서 사용되며, 성능 향상을 위해 다양한 금속 산화물이 첨가됩니다. 보기에서 1% 토륨 텅스텐, 지르코늄 텅스텐, 순 텅스텐은 일반적으로 사용되는 텅스텐 전극봉의 종류에 해당합니다. 하지만 **3% 토륨 텅스텐**은 일반적인 규격으로 존재하지 않으며, 토륨 텅스텐 전극봉은 주로 1% 또는 2% 농도로 사용됩니다. 따라서 3% 토륨 텅스텐은 텅스텐 전극봉의 종류에 해당되지 않습니다.

그림은 두 개의 판을 겹쳐서 용접한 형태를 보여줍니다. 이러한 형태의 용접은 겹치기 이음이라고 합니다. 겹치기 이음은 두 판을 겹친 후 가장자리를 따라 필릿 용접을 하거나, 겹친 면 전체에 용접하는 방식입니다. 따라서 정답은 4번 겹치기 이음입니다.

구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나고, 가공이 쉬우며 아름다운 광택을 지닙니다. 반면, 4번은 구리의 특징과 반대되는 내용으로, 구리는 화학적 저항력이 뛰어나 부식이 잘 되지 않는 금속입니다. 따라서 구리가 강에 비해 우수한 점이 아닌 것은 4번입니다.

6:4 황동(구리 60%, 아연 40%)은 내식성이 약한 편입니다. 이를 개선하기 위해 1% 전후의 주석을 첨가하면 염분이나 해수 환경에서 부식을 더 잘 견딜 수 있게 됩니다. 이러한 합금을 **네이벌 황동**이라고 하며, 특히 해양 환경에서 사용되는 선박 등에 많이 쓰입니다.

알루미늄은 얇은 산화막을 형성하여 표면을 보호하기 때문에 대기 중에서는 내식성이 강하지만, 염산이나 황산과 같은 강한 무기산에는 쉽게 부식됩니다. 따라서 2번 보기는 알루미늄의 특성과 일치하지 않는 틀린 설명입니다. 알루미늄의 가벼운 무게와 우수한 전도성은 자동차 산업 등 다양한 분야에서 활용되는 핵심적인 장점입니다.

정답은 1번 레데브라이트입니다. 레데브라이트는 주철이 A$_1$ 변태점 이상에서 냉각될 때 생성되는 조직으로, $\gamma$ 고용체와 시멘타이트(Fe$_3$C)의 기계적 혼합물입니다. 문제에서 설명하는 공정주철의 특징과 일치하며, A$_1$ 변태점 이상에서 안정적으로 존재한다는 점이 핵심입니다. 다른 보기들은 레데브라이트를 구성하는 성분이거나, 주철의 다른 온도 구간에서 생성되는 조직입니다.

주강에서 탄소량이 많아지면 결정 구조가 조밀해져 강도가 증가하고, 이는 연성을 감소시켜 충격에 약해지는 경향을 보입니다. 또한, 탄소 함량이 높을수록 용접 시 균열 발생 가능성이 높아져 용접성이 떨어집니다. 따라서 탄소량이 많아질수록 충격값이 증가한다는 설명은 사실과 다릅니다.

순철의 자기 변태점은 A$_2$입니다. 이는 순철이 특정 온도(약 770°C) 이상으로 가열되면 자성을 잃는 현상을 의미합니다. A$_1$, A$_3$, A$_4$는 순철이 아닌 다른 금속의 변태점이나 상변화 온도를 나타내는 기호입니다.

정답은 **4번 숏 피닝**입니다. 숏 피닝은 소재 표면에 강철이나 주철 등의 작은 입자를 고속으로 충돌시켜 표면에 압축 잔류 응력을 유도하고, 이를 통해 표면 경도를 높이는 표면 처리 방법입니다. 보기의 다른 방법들은 열처리나 용접을 이용하는 방식과는 근본적으로 다릅니다.

오스테나이트계 스테인리스강은 녹슬지 않는 성질을 가지며, 특히 가장 대표적인 종류인 304 스테인리스강의 표준 성분은 크롬 18%, 니켈 8%입니다. 이 비율은 스테인리스강의 우수한 내식성과 가공성을 결정하는 핵심 요소입니다. 따라서 정답은 18% 크롬, 8% 니켈입니다.

정답은 4번 초경합금입니다. 초경합금은 WC, TiC, TaC와 같은 단단한 금속 탄화물을 코발트(Co)와 같은 금속 결합재로 뭉쳐 만든 복합 재료입니다. 이러한 구조 덕분에 초경합금은 매우 높은 경도와 내마모성을 가지므로 칠드 주철이나 경질 유리처럼 절삭하기 어려운 재료를 가공하는 데 사용되는 공구강으로 적합합니다.

정답은 2번 Cr - Mn - Si 강입니다. 이 강은 크로만실(chromansil)이라고도 불리며, 이름에서 알 수 있듯이 크롬(Cr), 망간(Mn), 규소(Si)를 함유하고 있습니다. 이러한 성분 구성 덕분에 고온단조, 용접, 열처리가 용이하여 철도용 레일, 크랭크축, 차축 등 높은 강도와 내구성이 요구되는 다양한 구조용 부품에 널리 사용됩니다.

가스 용접 아래보기 자세에서 오른손으로 토치를 잡고 왼손으로 용접봉을 잡을 때, **전진법**은 용접 방향을 **오른쪽에서 왼쪽**으로 진행하는 것을 의미합니다. 이는 용접 시 발생하는 용융 금속의 흐름을 제어하여 용접 품질을 높이기 위한 방법입니다.

교류 아크 용접기에서 가변 저항 없이 전류를 원격 조정할 수 있는 용접기는 **가포화 리액터형**입니다. 이는 제어 코일에 흐르는 전류를 조절하여 주 코일의 리액턴스를 변화시키고, 이를 통해 용접 전류를 조절하는 방식입니다. 따라서 별도의 가변 저항 없이도 원격에서 용접 전류를 미세하게 제어할 수 있습니다.

가스 용접 연료가스는 높은 발열량과 고온의 불꽃을 가져야 금속을 효과적으로 녹일 수 있습니다. 또한, 용융 금속과의 화학 반응을 일으키지 않아 용접 품질을 저해하지 않아야 합니다. 반면, 연소 속도가 너무 느리면 안정적인 불꽃을 유지하기 어렵고 용접 작업이 비효율적이게 됩니다. 따라서 연소 속도가 늦어야 한다는 보기는 틀린 설명입니다.

이 문제는 강재 절단면의 각 부분 명칭을 묻는 문제입니다. 정답은 1번 '판두께'인데, 그림에서 1번은 판의 두께가 아닌 절단면에 발생하는 경사면을 나타내는 '베벨' 또는 '모따기'에 해당하기 때문입니다. 2번 '드래그', 3번 '드래그라인'은 절단 과정에서 발생하는 불규칙한 표면을, 4번 '피치'는 볼트나 리벳 등의 간격을 의미하며, 이들은 모두 그림에서 올바르게 표현된 명칭입니다.

이 문제는 강의 연화 및 균일화를 위한 열처리를 묻고 있습니다. 그림의 열처리 곡선은 강의 재결정 온도 이상으로 가열한 후 서냉하는 과정을 보여주는데, 이는 풀림(annealing)의 특징입니다. 풀림은 강의 내부 응력을 제거하고 결정립을 미세화하여 연성과 균일성을 향상시키는 열처리 방법입니다. 따라서 정답은 1번 풀림입니다.

기계구조용 탄소 강관의 KS 재료 기호는 **STKM**입니다. 이는 'Steel Tube for Mechanical Kinematics'의 약자로, 기계 구조용으로 사용되는 탄소 강관임을 나타냅니다. 다른 보기들은 일반 구조용 강관(SPS, SWP)이나 일반 강관(SPC)을 의미하므로, 문제의 조건에 부합하지 않습니다.

이 문제는 도면의 척도 개념을 묻고 있습니다. 척도는 실제 형상과 도면상의 크기 비율을 나타내는데, 여기서 '확대하여 그리는 것'은 도면상의 크기가 실제보다 커지는 경우를 의미합니다. 2:1 척도는 도면상의 크기가 실제 크기의 2배임을 나타내므로, 실제 형상을 확대하여 그린 것입니다.

판금 작업에서 강판 재료를 절단하기 위해 가장 필요한 도면은 **전개도**입니다. 전개도는 3차원 형상의 판금 부품을 평평한 판으로 펼쳐 놓은 것으로, 이를 통해 필요한 재료의 정확한 크기와 모양을 파악하여 절단할 수 있습니다. 조립도는 완성된 제품의 부품 조립 순서를, 배관도는 배관 시스템의 경로를, 공정도는 작업 순서를 나타내므로 강판 절단과는 직접적인 관련이 없습니다.

이 용접 기호에서 "z3"은 필릿 용접부의 목 길이를 나타냅니다. 따라서 1번이 정답입니다. 핵심 개념은 용접 기호에서 숫자가 목 길이 또는 목 두께를 나타낼 때, 일반적으로 목 길이를 먼저 표시하고 목 두께를 나중에 표시한다는 점입니다.

정답은 3번 가상선입니다. 가상선은 물체의 실제 모양이 아닌, 가공 전이나 후의 예상되는 모양을 표현할 때 사용됩니다. 이는 설계자가 가공 과정을 시각적으로 이해하고, 최종 결과물을 예측하는 데 도움을 주는 핵심적인 도면 요소입니다.

이 문제는 배관 지지 장치의 종류를 묻고 있습니다. 그림에서 지지 장치는 파이프를 양쪽에서 단단히 고정하는 형태를 띠고 있습니다. 이러한 형태는 파이프의 움직임을 전혀 허용하지 않고 특정 위치에 고정시키는 **고정식** 지지 장치의 특징입니다. 따라서 정답은 1번 고정식입니다.

정답은 4번입니다. "□15"는 도면에서 한 변의 길이가 15인 정사각형을 나타내는 기호입니다. 정사각형은 네 변의 길이가 모두 같으므로, 한 변의 길이가 15라는 것은 곧 정사각형임을 의미합니다. 따라서 "한 변의 길이가 15인 직사각형"이라고 설명하는 것이 가장 정확합니다.

이 문제는 물체의 단면을 올바르게 표현하는 방법을 묻고 있습니다. 정답인 1번 그림은 물체의 중심선을 기준으로 한쪽 면만 잘라내어 내부 구조를 명확하게 보여줍니다. 핵심 개념은 **한쪽 단면도**로, 물체의 대칭성을 활용하여 절반만 그려 내부 형상을 효과적으로 나타내는 것입니다.

이 문제는 제3각법으로 입체의 배면도를 투상하는 방법을 묻고 있습니다. 제3각법에서 배면도는 정면도의 아래쪽에 위치하며, 투상면이 물체와 관찰자 사이에 있다고 가정합니다. 정면도에서 보이는 입체의 형태와 방향을 고려하여, 화살표 방향을 정면으로 보았을 때 뒤쪽에서 보이는 모습을 정확하게 나타내는 보기를 선택해야 합니다. 정답인 2번은 입체의 뒤쪽에서 보았을 때 나타나는 형태를 제3각법의 원리에 따라 올바르게 투상한 것입니다.

이 문제는 제3각법에 의한 정투상도를 보고 올바른 입체도를 선택하는 문제입니다. 제3각법은 물체를 바라보는 시점을 기준으로 정면도, 평면도, 측면도를 배치하며, 각 투상도 간의 관계를 파악하는 것이 중요합니다. 정답인 1번은 주어진 정투상도(정면도, 평면도, 측면도)의 형태와 위치 관계를 정확하게 반영하여 입체적으로 표현하고 있습니다.