2013년 용접기능사 1회차

정답은 1번입니다. 산소병은 고온에 노출되면 위험하므로 60℃ 이하에서 보관해야 하지만, 직사광선을 피하는 것은 산소병의 안전 보관 사항에 해당하지 않습니다. 오히려 산소는 가연성이 높아 직사광선보다 화기 근처를 피하는 것이 더 중요합니다. 나머지 보기들은 가스 용접 시 발생할 수 있는 위험을 예방하기 위한 올바른 안전 수칙입니다.

맞대기 용접이음에서 이음효율은 용접부의 강도를 모재의 강도로 나눈 값에 100을 곱하여 백분율로 나타냅니다. 이 문제에서는 용접 시험편의 인장강도가 470MPa이고 모재의 인장강도가 450MPa이므로, 이음효율은 (470MPa / 450MPa) * 100% = 약 104%가 됩니다. 따라서 정답은 1번입니다.

서브머지드 아크 용접에서 용융형 용제의 입도는 용융성, 비드 형상, 용입 깊이 등 용접 품질에 전반적으로 영향을 미칩니다. 따라서 1번 보기는 용융성과 비드 형상에 영향을 미치지 않는다고 한 점에서 틀렸습니다. 입도가 작을수록 용융이 잘 되고 비드 폭이 넓어지며 용입이 얕아지는 경향이 있습니다. 또한, 가는 입자에는 높은 전류를 사용해야 용접이 안정적으로 이루어집니다.

플라즈마 아크 용접은 높은 전류 밀도로 빠르고 깊은 용접이 가능하며, 기계적 성질이 우수하고 변형이 적어 능률적인 용접 방법입니다. 그러나 플라즈마 발생 장치와 같은 특수 설비가 필요하여 설비비가 다른 용접법에 비해 많이 드는 편입니다. 따라서 설비비가 적게 든다는 설명은 틀렸습니다.

서브머지드 아크 용접에서 용제 중 흡습성이 높은 **소결형 용제**는 공기 중의 수분을 쉽게 흡수합니다. 이 수분은 용접 시 결함의 원인이 되므로, 사용 전에 150~300℃에서 1시간 정도 재건조하여 수분을 제거하는 과정이 필수적입니다. 이는 용융형이나 용제형 용제와 달리 소결 과정에서 미세한 기공이 형성되어 흡습성이 높아지기 때문입니다.

CO2 가스 아크 용접에서 용제가 들어있는 와이어를 사용하는 방법은 여러 가지가 있습니다. 이 중 솔리드 아크법은 용제가 없는 솔리드 와이어를 사용하는 방식이므로, 용제가 들어있는 와이어를 사용하는 CO2 법의 종류에 속하지 않습니다. 따라서 정답은 1번 솔리드 아크법입니다.

정답은 4번입니다. 가스 절단 후 650℃로 가열했다가 즉시 수냉하는 것은 급격한 온도 변화를 유발하여 오히려 변형을 심화시킵니다. 변형을 최소화하려면 절단재의 이동을 구속하거나, 변형되기 쉬운 부분을 나중에 절단하고 냉각하며 진행하는 것이 효과적입니다. 여러 토치를 사용한 평행 절단 역시 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

MIG 용접에서 보호가스는 용융된 금속을 대기 중 산소와 질소로부터 보호하여 용접 품질을 높이는 역할을 합니다. 아르곤-수소 가스는 수소의 높은 반응성 때문에 용접부 내부에 기공을 발생시키거나 금속을 취약하게 만들어 MIG 용접에는 적합하지 않습니다. 따라서 MIG 용접의 보호가스로는 순수 아르곤, 아르곤-산소, 아르곤-헬륨 가스가 주로 사용됩니다.

아크 용접 작업은 고온의 아크 불꽃과 전류를 사용하기 때문에 감전, 화상, 전광성 안염(눈에 심한 통증을 유발하는 증상) 등의 재해가 발생할 수 있습니다. 하지만 전도는 용접 작업 자체의 직접적인 위험이라기보다는 작업 환경이나 부주의로 인해 발생하는 일반적인 재해에 해당하므로 정답입니다.

**정답 이유:** 1번 보기는 일반 구조물 압연강재의 노내 풀림 유지 온도가 725±50℃라는 일반적인 범위에서 벗어나, 특정 조건(판 두께 25mm에 5시간)에 대한 유지 온도를 명확히 제시하지 않고 있습니다. 실제로 노내 풀림 시 유지 온도는 재료의 종류와 두께에 따라 달라지며, 725±50℃는 일반적인 범위일 뿐 특정 조건에 대한 고정값이 아닙니다. **핵심 개념:** 노내 풀림법은 금속 재료의 잔류 응력을 제거하기 위해 제품 전체를 가열로에 넣고 일정 시간 동안 유지한 후 서서히 냉각하는 열처리 방법입니다. 유지 온도와 시간은 잔류 응력 제거 효과에 직접적인 영향을 미치며, 재료의 종류와 두께에 따라 최적의 조건이 달라집니다.

정답은 3번입니다. 금속 아크 용접 시에는 안전을 위해 전원 공급을 차단하는 순서가 중요합니다. 용접기 스위치를 먼저 끄고 메인 스위치를 끄는 것이 올바른 절차이며, 이는 감전 사고를 예방하는 핵심 개념입니다. 1, 2, 4번은 모두 안전하고 효율적인 용접을 위한 올바른 유의사항입니다.

이 문제는 **착화온도**라는 개념을 이해하고 각 물질의 특성을 파악하는 것이 핵심입니다. 착화온도는 외부의 점화원 없이 스스로 불이 붙는 최저 온도를 의미합니다. 보기 중 휘발유는 다른 물질에 비해 착화온도가 낮아 쉽게 발화할 수 있는 가연물입니다. 따라서 정답은 4번 휘발유입니다.

MIG 용접은 와이어 공급 속도와 전압을 조절하여 높은 전류 밀도를 유지할 수 있습니다. 이러한 높은 전류 밀도는 용융 속도를 증가시켜 용접 속도를 높이고, 더 얇은 판재도 효율적으로 용접할 수 있게 합니다. 따라서 MIG 용접의 전류 밀도는 일반적인 아크 용접에 비해 약 6~8배 정도 높습니다.

정답은 **1. 테르밋 용접**입니다. 테르밋 용접은 알루미늄 분말과 산화철 분말의 혼합물(테르밋)을 점화제로 연소시켜 발생하는 높은 열로 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 이 과정에서 알루미늄이 산화철에서 산소를 빼앗아 금속철을 생성하며, 이때 방출되는 막대한 반응열이 용접을 가능하게 합니다.

피복 아크 용접에서 용접봉 선택 시 고려사항은 용접하려는 모재의 재질과 요구되는 용접부의 성능입니다. 따라서 모재와 용접부의 기계적, 물리적, 화학적 성질과 더불어 경제성까지 고려해야 합니다. 반면, 용접기의 종류나 예열 방법은 용접봉 자체의 선택보다는 용접 공정의 설정에 관한 사항이므로 용접봉 선택 시 직접적인 고려사항이 아닙니다.

용접부 방사선 검사에서는 투과력이 강한 감마선을 방출하는 방사성 동위원소를 이용합니다. 이리듐-192, 코발트-60, 세슘-134는 이러한 용도로 사용되지만, 몰리브덴-30은 감마선원으로 적합하지 않습니다. 따라서 몰리브덴-30은 용접부 방사선 검사에서 감마선원으로 사용되지 않습니다.

d 부분은 용접봉 끝단(팁)과 용융된 모재 표면 사이의 거리를 의미합니다. 이 거리를 아크 길이(Arc Length)라고 하며, 용접 시 발생하는 아크의 길이와 직접적으로 관련됩니다. 아크 길이는 용접 전류, 전압과 함께 용접 품질에 큰 영향을 미치는 중요한 요소입니다.

U형 홈 가공 시 엔드 탭은 **U형 홈 가공**으로 하는 것이 가장 좋습니다. 이는 U형 홈의 형상에 맞춰 엔드 탭 역시 U형으로 제작하여 모재와 엔드 탭이 서로 완벽하게 결합되도록 하기 위함입니다. 이러한 일체형 구조는 용접 시 **균일한 용입**을 가능하게 하여 **강도와 품질**을 높이는 핵심 개념입니다.

겹치기 저항 용접에서 두 금속판을 접합할 때, 전류와 압력에 의해 국부적으로 녹아 형성되는 용융 응고된 금속 부분을 **너깃(nugget)**이라고 합니다. 너깃은 용접부의 핵심으로, 이 부분이 굳으면서 두 금속판을 단단하게 접합시킵니다. 다른 보기들은 너깃을 지칭하는 용어가 아닙니다.

정답은 4번입니다. 납땜은 모재를 녹이지 않고 땜납을 녹여 접합하는 방식이며, 용접은 모재를 녹여 접합하는 방식입니다. 따라서 모재를 녹여서 용접한다는 설명은 납땜법에 대한 설명으로 틀렸습니다. 납땜은 비철 금속 접합이 가능하고, 재료 수축 현상이 적으며, 연납과 경납의 구분이 있다는 점이 핵심 개념입니다.

초음파 탐상법은 초음파를 이용하여 재료 내부의 결함을 검출하는 비파괴 검사 방법입니다. 펄스 반사법, 투과법, 공진법은 모두 초음파를 활용하여 결함을 탐지하는 대표적인 방법들입니다. 반면, 관통법은 초음파 탐상법에 속하지 않는 용어입니다.

용접균열은 용접 과정에서 발생하는 응력과 재료의 특성 때문에 생깁니다. 좋은 강재 사용, 응력 집중 회피, 올바른 용접 시공은 균열을 방지하는 데 도움이 됩니다. 하지만 용접부에 노치를 만들면 응력이 집중되어 오히려 균열 발생 가능성을 높이므로 옳지 않습니다.

용접 입열은 용접 시 발생하는 열량으로, 용접 속도가 빠르면 단위 시간당 공급되는 열량이 줄어들어 입열이 감소합니다. 반대로 아크 전류가 커지거나 용접 속도가 느려지면 입열은 증가하며, 모재가 녹지 않는 것이 아니라 과도하게 녹아버릴 수 있습니다. 또한, 모재에 흡수되는 열량은 입열의 약 70~80% 정도로 훨씬 높습니다.

수소는 공기 중에서 매우 넓은 범위의 농도에서 폭발할 수 있는 가연성 가스입니다. 문제에서 제시된 보기 중 4~75%는 수소의 실제 폭발 범위와 가장 유사하며, 이는 수소가 매우 낮은 농도에서도 쉽게 점화될 수 있음을 의미합니다. 따라서 용접 시 수소 가스의 취급에 각별한 주의가 필요합니다.

이 문제는 산소 용접 시간 계산에 관한 것으로, 용기 내용적, 압력, 팁 번호, 표준 불꽃 사용 시 용접 가능 시간을 추정하는 문제입니다. 핵심은 산소 소비율을 고려하여 총 산소량을 사용 가능한 시간으로 환산하는 것입니다. 일반적으로 팁 번호가 클수록 산소 소비량이 많아져 용접 시간이 짧아지지만, 이 문제에서는 팁 번호 100번과 표준 불꽃 조건에서 계산했을 때 41시간까지 용접이 가능함을 보여줍니다.

정답은 2번 동심형 팁입니다. 동심형 팁은 여러 개의 동심원을 이루는 구조로, 각 동심원의 간격 조절을 통해 절단 각도를 자유롭게 조절할 수 있습니다. 이를 통해 전후, 좌우, 직선 절단 등 다양한 형태의 절단을 효과적으로 수행할 수 있습니다. 핵심 개념은 **팁의 구조적 설계**가 절단 각도 조절의 유연성을 결정한다는 것입니다.

피복 아크 용접봉의 피복제에 사용되는 탈산제는 용접 시 발생하는 산소를 제거하여 용접부의 품질을 향상시키는 역할을 합니다. 정답인 3번의 페로실리콘, 소맥분, 목재 톱밥은 모두 효과적인 탈산제로 작용합니다. 페로실리콘은 규소 성분이 산소와 결합하여 슬래그로 제거되며, 소맥분과 목재 톱밥은 연소되면서 발생하는 가스가 용융 금속을 보호하고 산소와의 접촉을 막는 역할을 합니다.

**정답 이유:** 산소 용기의 표준 색상은 **청색**이 맞지만, 문제에서 제시된 보기 2번 수소 용기의 색상은 **주황색**이 아니라 **적색**입니다. 따라서 **수소 용기의 색상이 틀렸습니다.** **핵심 개념:** 고압가스 용기는 안전을 위해 각 가스의 종류에 따라 특정 색상으로 구분됩니다. 이는 작업자가 용기를 쉽게 식별하고 취급 시 발생할 수 있는 위험을 줄이기 위한 중요한 안전 규정입니다.

주철 용접이 어려운 이유는 높은 탄소 함량으로 인해 용접 시 급격한 온도 변화에 취약하기 때문입니다. 1, 2, 4번은 모두 주철 용접의 어려움을 야기하는 요인들입니다. 반면 3번은 오히려 주철의 특성상 용접 시 흑연이 조대화되는 것이 아니라, 급격한 가열 및 냉각으로 인해 취성이 증가하고 용착이 불량해지는 경향이 있습니다. 따라서 3번은 주철 용접이 어려운 이유가 아닙니다.

정답은 4번입니다. 가동 철심형 교류 아크 용접기는 가동 철심을 움직여 누설 자속을 조절함으로써 용접 전류를 쉽게 변화시킬 수 있습니다. 하지만 이 방식은 미세한 전류 조절보다는 넓은 범위의 전류 조절에 더 적합하며, 정밀한 전류 제어에는 한계가 있습니다.

가스 용접 작업에서 산소 압력은 안전과 정밀한 화염 조절을 위해 중요합니다. 너무 높은 압력은 위험을 초래하고, 너무 낮은 압력은 용접 품질을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 **3~4 kg/cm²**는 작업자가 안전하게 제어하면서도 충분한 산소를 공급하여 안정적인 용접 화염을 유지하기에 적합한 압력 범위입니다.

연강판의 두께가 4.4mm일 때, 가스 용접봉의 지름은 모재 두께의 약 0.7배에서 1배 사이가 적절합니다. 따라서 4.4mm의 약 0.7배인 3.08mm에 가장 가까운 3.2mm가 가장 적합한 지름입니다. 이는 용접 시 충분한 용융 풀을 형성하고 균일한 용접부를 만들기 위한 핵심 개념입니다.

용접 중 전류를 측정할 때 후크메타의 측정 위치로 2차측 케이블이 적합한 이유는, 후크메타가 전류의 흐름을 직접적으로 측정하기 때문입니다. 2차측 케이블은 용접봉으로 전류가 흐르는 실제 경로이므로, 이곳에서 측정해야 용접에 사용되는 정확한 전류 값을 알 수 있습니다. 1차측 접지선이나 케이블은 용접 전류와 직접적인 관련이 적으며, 피복 아크 용접봉은 측정 시 안전상의 문제가 발생할 수 있습니다.

정답은 1번입니다. 전진법은 용접 토치를 진행 방향으로 기울여 용접하는 방식이며, 후진법은 반대로 용접 토치를 진행 방향의 반대쪽으로 기울여 용접합니다. 후진법은 용접 시 용융 풀이 넓게 퍼져 냉각 속도가 느려지므로, 용착 금속의 결정립이 조대화되고 변형이 적어지는 경향이 있습니다. 따라서 1번이 정답이며, 나머지 보기는 후진법의 특징과 반대되거나 관련이 적습니다.

**정답:** 3번 **정답 이유 및 핵심 개념:** 피복 아크 용접봉의 피복제는 연소 후 용접부를 보호하는 역할을 하는데, 이는 주로 **가스 발생** 또는 **슬래그 생성**을 통해 이루어집니다. 가스 발생식은 연소 시 발생하는 가스가 용접부를 외부 공기와 차단하고, 슬래그 생성식은 용융된 슬래그가 용접부를 덮어 보호합니다. 반가스 발생식은 이 두 가지 보호 방식이 복합적으로 작용하는 경우를 말합니다. 따라서 '구조물 발생식'은 피복제의 연소 후 생성물에 의한 보호 방식과는 관련이 없는 분류입니다.

자기 불림(magnetic blow)은 **직류 아크 용접**에서 발생하는 현상입니다. 이는 용접 전류가 만드는 자기장이 용접봉 끝의 아크를 불안정하게 만들어 불꽃이 흔들리거나 날아가게 하는 것을 말합니다. 따라서 아크의 안정성이 중요한 직류 아크 용접에서 주로 문제가 됩니다.

아크 에어 가우징은 금속을 녹여 제거하는 공정으로, 이때 사용되는 압축 공기는 용융된 금속을 효과적으로 불어내야 합니다. 4번 보기가 정답인 이유는, 아크 에어 가우징에 사용되는 압축 공기가 없을 경우, 긴급 상황에서는 질소나 아르곤과 같은 불활성 가스를 압축하여 사용할 수 있기 때문입니다. 다른 보기들은 아크 에어 가우징의 일반적인 작업 조건이나 안전 수칙과 거리가 있습니다.

정답은 4번입니다. 용접 자세를 나타내는 기호에서 'O'는 **서 있는 자세 (Overhead position)**를 의미하며, '전 자세'를 뜻하는 것이 아닙니다. '전 자세'는 모든 용접 자세를 통칭하는 용어입니다. 따라서 'O' 기호는 틀리게 나타났습니다.

정답은 1번 TIG 절단입니다. TIG 절단은 텅스텐 전극과 모재 사이에 불활성 가스(주로 아르곤)를 사용하여 아크를 발생시키는 방식으로, 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 구리합금, 스테인리스강 등 다양한 금속을 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다. 이는 용융된 금속이 산화되는 것을 방지하여 깨끗하고 고품질의 절단면을 얻을 수 있다는 특징이 있습니다.

철강의 종류는 주로 **탄소 함유량**에 따라 결정됩니다. Fe-C 상태도는 철과 탄소의 합금에서 온도와 탄소 함량에 따른 상(phase)의 변화를 나타내며, 이를 통해 강(steel)과 주철(cast iron)을 구분하는 기준이 됩니다. 탄소 함량이 높을수록 강도는 증가하지만 연성은 감소하는 등 물성이 크게 달라지므로, 탄소 함량은 철강의 분류와 특성을 이해하는 핵심 요소입니다.

정답은 4번 켈밋입니다. 켈밋은 코발트, 니켈, 크롬, 철 등을 주성분으로 하는 초합금으로, 알루미늄 합금이 아닙니다. 라우탈, 실루민, 두랄루민은 모두 알루미늄을 주성분으로 하는 합금입니다. 핵심 개념은 각 합금의 주성분을 파악하는 것입니다.

질화처리는 강철 표면에 질소를 침투시켜 경화시키는 열처리 방법입니다. 정답 2번은 질화처리가 고온에서 처리되어 변형이 크다는 설명이 틀렸습니다. 실제 질화처리는 비교적 낮은 온도에서 진행되어 변형이 적고, 처리 시간은 침탄보다 길게 소요됩니다. 질화처리는 표면 경도, 내마모성, 내식성, 피로 한도를 향상시키는 장점이 있습니다.

주철의 성장 원인이 아닌 것은 **4. 고용된 원소인 Mn의 산화에 의한 팽창**입니다. 주철 성장은 주로 고온에서 발생하는 팽창 현상으로, 흑연화, 불균일 가열로 인한 균열, 흡수 가스의 팽창 등이 원인이 됩니다. 반면, Mn의 산화는 주철의 성장을 직접적으로 유발하는 요인이 아닙니다.

Cr-Ni계 스테인리스강의 입계 부식은 주로 탄소와 크롬이 결합하여 크롬 탄화물을 형성하고, 이로 인해 입계 주변의 크롬 농도가 낮아져 부식이 발생하는 현상입니다. 정답인 2번 보기는 300℃ 이하 가공 시에도 입계 부식이 발생할 수 있어 방지책으로 틀렸습니다. 1, 3, 4번 보기는 탄소량을 줄이거나, Ti, Nb와 같이 탄소와 더 강하게 결합하는 원소를 첨가하여 크롬 탄화물 형성을 억제함으로써 입계 부식을 방지하는 유효한 방법입니다.

구리의 용융점은 약 1083℃입니다. 이는 구리가 녹기 시작하는 온도를 의미하며, 금속의 물리적 성질 중 하나로 원자 간의 결합 강도를 나타냅니다. 보기 중 1083℃가 구리의 실제 용융점과 가장 가깝습니다.

**정답 이유:** 강을 동일한 조건에서 담금질할 때 '질량 효과가 적다'는 것은 부품의 크기가 작아도 열처리 효과가 잘 나타난다는 의미입니다. 즉, 부품의 두께나 크기에 관계없이 균일하고 효과적인 담금질이 가능하다는 뜻입니다. **핵심 개념:** * **질량 효과(Mass Effect):** 강재의 크기나 두께가 담금질 시 경화 깊이에 미치는 영향입니다. 일반적으로 부품이 클수록 내부까지 열이 충분히 전달되지 않아 경화가 덜 되는 경향이 있습니다. * **담금질 효과:** 강재를 가열한 후 급랭시켜 경도를 높이는 열처리 과정입니다. 따라서 질량 효과가 적다는 것은 부품의 크기가 작을수록 담금질 효과가 더 잘 나타나는 것이 아니라, **부품의 크기와 관계없이 담금질 효과가 균일하고 좋게 나타난다**는 것을 의미합니다. 보기 중에서는 3번 '열처리 효과가 잘된다'가 이러한 의미를 가장 잘 나타냅니다.

알루미늄 합금과 구리 합금 용접 시에는 재료의 열팽창 계수가 높아 급격한 온도 변화로 인한 변형이나 균열 발생 가능성이 있습니다. 따라서 용접부의 온도 구배를 줄여 이러한 문제를 방지하기 위해 200~400℃의 예열이 가장 적합합니다. 이 예열 온도는 용접부의 열충격을 완화하고 안정적인 용접 품질을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.

탄소강의 적열취성은 고온에서 강재를 가열할 때 발생하는 취성을 말합니다. 정답인 **S (황)**는 탄소강에 포함된 불순물로, 고온에서 철과 결합하여 황화물을 형성합니다. 이 황화물은 결정립계에 편석되어 강재의 연성을 크게 저하시키므로 적열취성의 주요 원인이 됩니다.

주석(Sn)은 은백색의 연한 금속으로 독성이 없어 식품 용기 등에 사용되며 상온에서 연성이 충분합니다. 하지만 보기 3번은 틀렸는데, 금속은 일반적으로 온도가 올라가면 강도와 경도는 감소하고 연신율은 증가하는 경향을 보이기 때문입니다.

구조물 탄소강 주물의 기호에서 'SC' 뒤의 숫자는 최소 인장 강도(MPa)를 나타냅니다. 연신율은 재료가 파괴되기 전에 늘어나는 정도를 의미하며, 일반적으로 인장 강도가 낮을수록 연신율이 높아지는 경향이 있습니다. 따라서 SC 360은 제시된 보기 중 가장 낮은 인장 강도를 가지므로 연신율이 가장 클 것으로 예상됩니다.

정답은 4번 SM400C입니다. SM은 용접 구조용 압연 강재를 나타내는 기호이며, 뒤의 숫자는 최소 항복 강도를 의미합니다. SPPS, SPCC는 일반 구조용 압연 강재 또는 냉간 압연 강판이며, SCW는 볼트, 너트 등 기계 구조용 탄소강재에 해당합니다. 따라서 SM400C만이 용접 구조용 압연 강재의 특징을 나타냅니다.

**정답 이유:** 이 문제는 제3각법 투상 원리를 이해하고 있는지 묻는 문제입니다. 제3각법에서 평면도는 정면도의 아래쪽에 위치하며, 정면도와 우측면도를 기준으로 대상물의 위에서 내려다본 모습을 표현합니다. 정답 3번은 정면도와 우측면도의 특징을 종합하여 평면도로 올바르게 투상한 모습입니다. **핵심 개념:** * **제3각법:** 물체를 투상면 뒤에 놓고 투상하는 방식으로, 정면도, 평면도, 우측면도가 각각 정면도의 위, 아래, 오른쪽에 배치됩니다. * **정면도:** 물체를 앞에서 바라본 모습입니다. * **우측면도:** 물체를 오른쪽에서 바라본 모습입니다. * **평면도:** 물체를 위에서 내려다본 모습입니다.

정답은 4번입니다. 나사 표기에서 'M42×3-6H'는 다음과 같은 정보를 나타냅니다. 'M'은 미터 나사를, '42'는 호칭 지름을, '3'은 피치를, '6H'는 암나사의 허용 등급을 의미합니다. 특별한 표시가 없는 한 나사는 일반적으로 오른나사이므로 4번은 틀린 설명입니다.

정답은 3번 '회전 도시 단면도'입니다. 이 단면도는 부재의 단면 형상이 복잡하거나 길어서 전체 단면도로 표시하기 어려울 때 사용됩니다. 절단할 곳의 전후를 끊어낸 후, 그 단면을 90도 회전시켜 부재의 사이에 표시함으로써 단면의 모양을 명확하게 보여주는 것이 특징입니다.

정답은 4번입니다. 4번 그림은 관의 끝에 용접으로 캡이 부착된 모습을 나타내고 있습니다. 이는 관의 끝을 막는 방법 중 하나로, 특히 고압이나 고온 환경에서 사용되는 용접식 캡의 특징을 보여줍니다. 핵심 개념은 "용접식 캡"이 관 끝을 영구적으로 막는 구조라는 점입니다.

호의 길이는 원의 둘레 일부의 길이를 의미합니다. 3번 그림은 반지름과 중심각이 주어졌을 때 호의 길이를 나타내는 일반적인 방식이며, 이는 호의 길이를 계산하는 공식($L = r\theta$)의 시각적 표현과 일치합니다. 다른 보기들은 호의 길이와 직접적인 관련이 없거나 부정확하게 표현하고 있습니다.

도면에서 여러 종류의 선이 겹칠 때, 더 중요하거나 명확하게 보여야 하는 선이 우선적으로 보이도록 규칙이 정해져 있습니다. 가장 눈에 잘 띄어야 하는 외형선이 가장 높은 우선순위를 가지며, 그 뒤로 절단선, 숨은선, 중심선, 치수 보조선 순으로 우선순위가 낮아집니다. 이는 도면을 읽는 사람이 객체의 형태를 명확하게 파악하도록 돕는 핵심 개념입니다. 따라서 1번 보기가 이러한 선의 우선순위를 옳게 나열한 것입니다.

정답은 2번입니다. 대칭인 도형을 나타낼 때, 대칭 중심선을 조금 넘어서 그리는 것은 가능하지만, 이때 대칭 그림 기호는 **반드시 양 끝에 모두 나타낼 필요는 없습니다.** 오히려 한쪽만 그려도 충분히 대칭임을 나타낼 수 있으며, 2번 보기에서 "반드시 나타내야 한다"는 부분이 틀렸습니다. 핵심 개념은 대칭 도형 표현 시 생략과 기호 사용의 유연성입니다.

**정답 이유:** 제3각법 투상에서는 물체를 정면도, 평면도, 우측면도를 각각 정면을 기준으로 위, 아래, 오른쪽에 배치합니다. 주어진 정면도와 평면도를 종합하여 물체의 형태를 파악하면, 1번 그림과 같이 윗부분이 튀어나온 원통형 구조와 그 아래에 연결된 직육면체 형태가 가장 정확하게 표현됩니다. **핵심 개념:** 제3각법 정투상도의 원리, 즉 각 면도의 상대적 위치와 물체의 3차원적 형태를 2차원 평면에 표현하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다.

필릿 용접 기호는 용접의 종류와 치수를 나타냅니다. 정답인 3번은 필릿 용접을 나타내는 표준 기호로, 삼각형 모양으로 표시되며 용접의 크기를 나타내는 치수가 함께 기입됩니다. 다른 보기들은 필릿 용접과는 다른 종류의 용접 기호이거나 잘못된 표기입니다.