2012년 용접기능사 2회차

가스 폭발은 가연성 가스가 공기와 혼합되어 일정 농도 이상이 되었을 때 점화원에 의해 발생하는 현상입니다. 따라서 폭발을 방지하기 위한 가장 근본적인 대책은 가연성 가스가 누출되지 않도록 하는 것입니다. 가스 누설이 발생하지 않으면 폭발의 위험 자체가 사라지므로, 가스 누설 방지가 가장 우선적인 예방 조치입니다.

안내 레일형 일렉트로 슬래그 용접 장치는 용접 와이어를 안내하고 용접 과정을 제어하는 데 중점을 둡니다. 안내 레일은 용접 와이어의 이동 경로를 확보하고, 제어 상자는 용접 전류 및 속도를 조절합니다. 냉각 장치는 용접 과정에서 발생하는 열을 제어하여 장비의 안정성을 유지합니다. 반면, 와이어 절단 장치는 일렉트로 슬래그 용접의 핵심 구성 요소가 아니며, 다른 용접 방식에서 주로 사용됩니다.

스터드 용접 시 아크를 보호하고 용접 중 발생하는 열과 가스를 배출하기 위해 모재에 닿는 부분에 홈이 패여 있는 내열성 도기 부품을 **페룰**이라고 합니다. 페룰은 용접 과정에서 용융된 금속이 퍼지는 것을 막아주고, 불활성 가스를 공급하여 용접부를 보호하는 중요한 역할을 합니다.

TIG 용접 토치는 주로 용접 작업의 편의성과 적용 부위에 따라 분류됩니다. 'T형 토치', '직선형 토치', '플렉시블형 토치'는 토치의 형태나 유연성을 나타내는 분류에 해당합니다. 반면 'Y형 토치'는 TIG 용접 토치의 일반적인 형태 분류가 아니며, 다른 용접 방식이나 특수한 용도로 사용될 수 있는 형태를 지칭할 가능성이 높습니다.

이 문제는 용접 시 용접봉을 쌓아 올리는 방식에 따른 다층 용접법 분류를 묻고 있습니다. 덧살올림법, 케스캐이드법, 전직블록법은 모두 용접봉을 여러 층으로 쌓아 올리는 다층 용접법에 해당합니다. 반면, 후진법은 용접 방향에 따른 분류법으로, 용접 방향을 뒤에서 앞으로 진행하는 방식입니다. 따라서 후진법은 다층 용접법 분류에 속하지 않습니다.

자동 불활성가스 텅스텐 아크 용접(자동 TIG 용접)은 용접 토치와 전극의 움직임, 아크 길이, 용가재 공급 등을 자동화한 방식입니다. 보기 1번의 '단전극 TIG 용접형'은 자동 TIG 용접의 종류라기보다는 TIG 용접의 기본적인 구성 방식을 나타냅니다. 나머지 보기들은 자동 TIG 용접에서 자동화되는 주요 기능들을 설명하고 있습니다.

이음효율은 용접된 부분의 강도가 모재의 강도에 비해 얼마나 되는지를 나타내는 비율입니다. 계산은 용접 시험편의 인장강도를 모재의 인장강도로 나누고 100을 곱하여 백분율로 나타냅니다. 따라서 이 경우 이음효율은 (45 kgf/mm^2 / 40 kgf/mm^2) * 100% = 112.5%가 됩니다.

정답은 4번입니다. 반자동 CO2 용접에서 아크 전압이 너무 높아지면 용융 금속이 불안정해지고, 주변 공기 중의 질소나 산소와 같은 불순물이 용융 금속 속으로 침투하여 기포(기공)가 발생할 수 있습니다. 1번은 전류 증가 시 용착율과 용입이 증가하므로 틀렸고, 2번은 전압 증가 시 비드가 넓어지므로 틀렸습니다. 3번은 전류 증가 시 와이어 용융 속도가 빨라지므로 틀렸습니다.

**정답 이유:** 감전된 작업자를 손으로 직접 만져서 이탈시키려는 행동은 구조자 또한 감전될 위험이 있어 매우 위험합니다. **핵심 개념:** 감전 사고 발생 시 가장 중요한 것은 **안전 확보**입니다. 감전된 사람을 돕기 전에 먼저 전원을 차단하여 추가적인 위험을 막아야 합니다. 그 후 구조 및 응급처치를 진행하는 것이 올바른 순서입니다.

이 문제는 용접 시 발생하는 변형 및 잔류응력을 최소화하기 위한 용접 순서의 유의사항을 묻고 있습니다. 정답은 3번으로, 수축이 큰 이음을 나중에 용접하면 이미 용접된 부분에 큰 변형을 유발할 수 있기 때문입니다. 핵심 개념은 용접 시 발생하는 수축량의 차이를 고려하여 변형을 최소화하는 용접 순서를 선택하는 것입니다.

서브머지드 아크 용접에서 용제는 아크를 안정시키고, 용접부를 대기 중 산소 및 질소로부터 보호하며, 용착 금속의 재질을 개선하는 중요한 역할을 합니다. 하지만 **용락 방지**는 용제의 직접적인 역할이라기보다는 용접 조건이나 용접봉의 특성에 더 큰 영향을 받는 부분입니다. 따라서 용락 방지는 용제의 역할과 가장 거리가 멉니다.

이산화탄소 아크 용접(CO2 용접)은 높은 전류밀도를 사용하여 용접 속도가 빠르고 깊은 용입이 가능합니다. 또한, 보호 가스로 이산화탄소를 사용하여 경제적이며, 용착 금속의 기계적 성질이 우수하여 다양한 금속의 용접에 널리 사용됩니다. 따라서 용착 금속의 기계적 성질이 좋다는 4번 보기가 옳은 설명입니다.

정답은 2번 퍼커션 용접입니다. 퍼커션 용접은 두 부재를 접촉시킨 상태에서 충격을 가해 용접하는 방식으로, 이음 형상에 따른 겹치기 저항 용접과는 분류가 다릅니다. 점 용접, 심 용접, 프로젝션 용접은 모두 두 부재를 겹쳐서 접합하는 겹치기 저항 용접에 해당합니다.

가스메탈아크용접(GMAW)은 용접봉 교체가 필요 없고 슬래그가 발생하지 않아 작업 능률이 높고 후처리 시간을 절약할 수 있다는 장점이 있습니다. 또한, 높은 전류밀도로 인해 용입이 깊은 편입니다. 그러나 보기 3번은 GMAW의 특징으로 틀린 설명으로, GMAW는 과도한 스패터 발생으로 인한 용접재료 손실이 크지 않으며 용착효율은 일반적으로 80% 이상으로 높습니다.

산업안전보건법상 화학물질 취급장의 유해·위험 경고 표지는 **빨간색**을 사용합니다. 이는 위험을 즉시 인지시키고 주의를 환기시켜 사고를 예방하기 위한 국제적인 표준 색상입니다. 빨간색은 금지, 위험, 소화기 등 긴급하고 주의가 필요한 상황을 나타내는 데 주로 사용됩니다.

이 문제는 용접기의 외부 특성을 묻고 있습니다. **정전압 특성**을 가진 용접기는 전류가 증가해도 전압을 일정하게 유지하는 특성을 보입니다. 이러한 특성은 이산화탄소 아크 용접에서 안정적인 아크를 발생시키는 데 필수적입니다. 따라서 정전압 특성이 정답입니다.

사람의 몸에 50[mA] 이상의 전류가 흐르면 심장 근육이 비정상적으로 수축하여 심장마비를 일으킬 수 있습니다. 이는 전기 충격의 위험성을 나타내는 핵심 개념이며, 낮은 전류에서도 위험할 수 있음을 보여줍니다. 따라서 50[mA]는 순간적인 사망 위험을 초래할 수 있는 임계값으로 간주됩니다.

피복 아크 용접에서 언더컷은 모재가 녹아내려 용접 금속과 매끄럽게 이어지지 않고 홈이 파이는 현상입니다. 용접 전류가 너무 높거나 아크 길이가 길면 모재가 과도하게 녹아 언더컷이 발생하기 쉽습니다. 부적절한 용접봉 사용 역시 용접부의 품질 저하로 이어져 언더컷을 유발할 수 있습니다. 반면, 홈 각도나 루트 간격이 좁은 것은 오히려 용접 금속이 채워져야 할 공간이 적어 언더컷 발생 가능성이 낮아지는 요인입니다.

금속나트륨, 마그네슘과 같은 가연성 금속 화재는 **D급 화재**로 분류됩니다. 이는 일반적인 가연물(A급), 유류(B급), 전기 설비(C급)와는 다른 특별한 소화 방법을 요구하기 때문입니다. D급 화재는 특수 금속 분말 소화기를 사용하여 진압해야 합니다.

용접 작업 전 예열은 주로 용접부의 변형 및 응력 감소, 재료의 연성 및 인성 향상 등 용접 품질을 높이기 위해 실시됩니다. 4번 보기는 예열의 목적과 반대되는 내용으로, 예열은 오히려 열 영향부의 경계가 급격히 경화되는 것을 방지하는 역할을 합니다. 따라서 예열의 목적과 틀린 것은 4번입니다.

V형 홈 이음에서 한쪽에서 완전 용입을 얻기 위해서는 용접봉의 용입 깊이와 용접 전류, 그리고 홈의 각도가 중요합니다. 보기 3번의 20~30mm 두께는 V형 홈의 각도를 적절히 조절하고 충분한 용접 전류를 사용하면 한쪽에서 완전 용입을 달성하기에 가장 현실적인 범위입니다. 얇은 판은 과도한 용입으로 변형이 발생하기 쉽고, 두꺼운 판은 한쪽에서 완전 용입을 얻기 어렵기 때문입니다.

용접 결함 중 치수상 결함은 변형, 치수 불량, 형상 불량을 포함합니다. 이러한 결함을 방지하기 위해서는 역변형법 적용, 지그 사용, 올바른 시공법 적용, 적절한 용접 조건 및 운봉법 등이 중요합니다. 반면, 용접부의 청결 상태(습기, 이물질 제거)는 주로 용접 품질 자체에 영향을 미치며, 치수상 결함과는 직접적인 관련성이 가장 적습니다. 따라서 2번이 가장 거리가 먼 방지대책입니다.

정격 사용률은 용접기가 최대 전류를 사용할 때의 사용률을 의미하며, 실제 사용 시에는 아크 전압과 전류에 따라 허용 사용률이 달라집니다. 이 문제에서는 실제 사용 조건에서의 전류(130A)가 정격 전류(200A)의 65%이므로, 허용 사용률은 정격 사용률(40%)의 제곱에 실제 사용 전류 비율의 제곱을 곱한 값에 비례하여 계산됩니다. 따라서 계산 결과 약 95%가 됩니다.

수동 가스 절단기에서 저압식 절단 토치는 아세틸렌 가스 압력이 0.07 kgf/cm² 이하에서 사용됩니다. 이는 저압식 토치가 낮은 압력에서도 안정적인 절단을 가능하게 하기 때문입니다. 고압식 토치와 달리, 저압식은 아세틸렌 가스의 과도한 압력으로 인한 위험을 줄이고 정밀한 절단 작업을 수행하는 데 적합합니다.

정답은 3번 탄화불꽃입니다. 탄화불꽃은 연료 가스가 과량으로 존재하는 불꽃으로, 금속 표면에 탄소를 공급하여 침탄 작용을 일으킵니다. 스테인리스강이나 스텔라이트와 같이 산화되기 쉬운 금속을 용접할 때, 탄화불꽃은 금속 표면을 산화로부터 보호하는 역할을 합니다.

아세틸렌 용기 및 호스 연결부에서 화재 발생 시 가장 우선적인 조치는 **용기의 밸브를 잠그는 것**입니다. 이는 화재의 근원인 아세틸렌 공급을 즉시 차단하여 화재 확산을 막고 추가적인 위험을 예방하는 가장 효과적인 방법입니다. 용기를 옮기거나 호스를 분리하는 것은 화재 진압을 방해하거나 오히려 위험을 증가시킬 수 있습니다.

"GB43"에서 "43"은 용착금속의 최소 인장강도 수준을 의미합니다. 이는 연강용 가스용접봉의 성능을 나타내는 중요한 지표로, 숫자가 높을수록 더 강한 용접이 가능하다는 것을 뜻합니다. 따라서 "GB43" 용접봉은 최소 43kg/mm²의 인장강도를 가진 용착금속을 생성할 수 있음을 나타냅니다.

정답은 2번입니다. 2번은 탄소 전극봉 대신 피복봉을 사용하여 절단하는 방법을 올바르게 설명하고 있으며, 이는 금속 아크 절단의 핵심 원리입니다. 다른 보기는 수중 절단의 연료 가스, 산소 아크 절단의 작동 방식, 아크 에어 가우징의 설명에 오류가 있습니다.

피복 아크 용접봉의 피복 배합제는 용접 과정에서 아크를 안정시키고 용융 금속을 보호하는 역할을 합니다. 보기 중 **규산나트륨**은 피복재를 용접봉 심선에 단단히 고정시키는 **고착제** 역할을 합니다. 다른 보기들은 아크 안정제, 탈산제, 또는 슬래그 형성제 등으로 사용됩니다.

수중 절단에는 고온의 불꽃이 필요하며, 이를 위해 산소와 수소 가스의 조합이 가장 적합합니다. 수소는 연소 시 높은 열을 발생시키고, 산소는 연소를 지속시키는 역할을 합니다. 다른 보기의 가스들은 수중 절단에 필요한 고온을 안정적으로 유지하거나 효율적인 절단 성능을 제공하기 어렵습니다.

정답은 2번 E4311입니다. E4311 용접봉은 고로형 피복제를 사용하여 용접 시 아크가 불안정하고 비드 표면이 거칠며 스패터가 많이 발생하는 특징이 있습니다. 하지만 이러한 특성 덕분에 수직 상진, 하진 및 위보기와 같은 어려운 자세에서도 용접 작업성이 우수합니다.

정답은 4번 스터드 용접입니다. 기계적 접합법은 볼트, 리벳, 코터 등을 사용하여 부품을 물리적으로 결합하는 방식입니다. 반면 스터드 용접은 금속 부품을 용접하여 접합하는 것으로, 이는 열을 이용하는 접합법에 해당합니다. 따라서 스터드 용접은 기계적 접합법의 종류가 아닙니다.

용접 작업에서 용접모재와 전극 사이의 아크열을 이용하는 것은 **전기 에너지**를 활용하는 것입니다. 아크 용접은 전류를 흘려 전극과 모재 사이에 전기 아크를 발생시키고, 이 아크에서 발생하는 높은 열로 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 따라서 용접 작업에서의 주된 에너지원은 전기 에너지입니다.

정답은 1번 티그 절단입니다. 티그 절단(TIG welding, Tungsten Inert Gas welding)은 텅스텐 전극과 모재 사이에 불활성 가스(주로 아르곤)를 사용하여 아크를 발생시켜 금속을 용융시키는 방법입니다. 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 합금, 스테인리스강 등 다양한 금속 재료의 정밀하고 깨끗한 절단에 주로 사용됩니다.

용접용 홀더는 용접봉을 고정하고 전류를 공급하는 장치로, 주로 용접봉의 굵기와 용접 전류 용량에 따라 호수(숫자)로 구분됩니다. 125호, 160호, 400호는 일반적인 용접봉 굵기와 전류 용량을 고려한 규격이지만, 600호는 해당 용접봉 굵기와 전류 용량에 맞는 규격으로 존재하지 않는 것으로 알려져 있습니다. 따라서 600호는 용접용 홀더의 종류에 속하지 않습니다.

연강용 가스 용접봉은 일반적으로 1000mm 길이로 제작됩니다. 이는 용접 작업 시 효율성과 경제성을 고려한 표준 길이입니다. 더 짧으면 용접봉을 자주 교체해야 하고, 더 길면 취급이 불편해지기 때문입니다.

가스 용접 시 안전을 위해 각 가스별 용기와 호스의 색깔이 규정되어 있습니다. 아세틸렌 가스는 가연성이 매우 높아 취급에 주의가 필요하며, 이를 구분하기 위해 용기는 **황색**으로, 호스는 **적색**으로 지정되어 있습니다. 따라서 정답은 3번입니다.

AWL-130은 교류아크 용접기의 한 종류로, 정격 사용률은 용접기가 일정 시간 동안 최대 출력을 낼 수 있는 비율을 나타냅니다. 보기 중 30%는 AWL-130 모델의 일반적인 정격 사용률로, 이는 10분 중 3분 동안 최대 용접 전류를 사용할 수 있음을 의미합니다.

정답은 2번입니다. 아크 쏠림 현상은 용접 전류나 전압의 불안정성, 혹은 용접봉의 재질이나 각도 등 다양한 요인에 의해 발생할 수 있습니다. 용량이 더 큰 직류 용접기로 교체하는 것은 아크 쏠림 현상을 직접적으로 해결하는 방법이 아닙니다. 오히려 이음의 시작과 끝에 엔드 탭을 사용하거나, 긴 용접부에는 후퇴 용접법을 적용하고, 용접봉 끝을 기울이는 등의 방법이 아크 쏠림을 방지하는 데 효과적입니다.

Al은 가볍고 전연성이 뛰어나며 전기, 열의 양도체이고 내식성이 우수합니다. 하지만 순도가 높을수록 기계적 성질이 강해지는 것이 아니라, 오히려 불순물이 첨가될 때 합금화되어 강도가 향상됩니다. 따라서 4번 설명은 Al의 성질에 관한 설명으로 틀렸습니다.

탄소강의 표준 조직은 주로 **페라이트, 펄라이트, 시멘타이트**입니다. 이들은 강철을 가열하고 냉각하는 과정에서 자연스럽게 형성되는 안정적인 조직입니다. 반면 **마텐자이트**는 강철을 급격히 냉각시킬 때 생성되는 매우 단단하지만 불안정한 조직으로, 일반적인 표준 조직으로 간주되지 않습니다.

정답은 3번입니다. 주철 용접 시에는 오히려 일산화탄소 가스가 발생하여 용착 금속에 기공이 생길 가능성이 높습니다. 이는 주철에 함유된 탄소가 용접열에 의해 가스화되기 때문입니다. 따라서 3번 보기는 주철의 용접성에 대한 설명으로 틀렸습니다.

용접부품에서 잔류응력을 감소시키기 위한 가장 적합한 열처리법은 **응력제거 풀림(stress relief annealing)**입니다. 이 방법은 용접 과정에서 발생하는 내부 응력을 낮추기 위해 비교적 낮은 온도에서 부품을 가열한 후 천천히 냉각시키는 과정입니다. 이를 통해 재료의 변형을 최소화하면서 잔류응력을 효과적으로 완화할 수 있습니다. 다른 풀림 방법들은 재료의 미세조직을 변화시키거나 경도를 낮추는 데 더 중점을 두므로, 잔류응력 감소라는 특정 목적에는 응력제거 풀림이 가장 효과적입니다.

용융점은 물질이 고체에서 액체로 변하는 온도를 의미합니다. 보기 중 텅스텐(W)은 금속 중에서 가장 높은 용융점을 가지는 것으로 알려져 있습니다. 이는 텅스텐 원자 간의 강한 결합력 때문이며, 이러한 높은 용융점 덕분에 고온 환경에서 사용되는 필라멘트 등에 널리 활용됩니다.

황동의 자연균열(season cracking)은 황동에 잔류 응력이 남아있는 상태에서 특정 환경에 노출될 때 발생하는 현상입니다. 1, 2, 4번은 모두 황동 표면을 보호하거나 내부 응력을 완화하여 자연균열을 방지하는 효과가 있습니다. 반면, 3번의 암모니아, 탄산가스 분위기는 오히려 황동의 부식을 촉진하여 자연균열을 유발할 수 있으므로 가장 거리가 먼 방지책입니다.

정답은 3번입니다. 주강은 주철보다 강도가 뛰어나지만, 제품에 기포나 기공이 있으면 강도가 저하되어 품질에 문제가 발생합니다. 따라서 주강 제품에는 기포나 기공이 적어야 합니다. 나머지 보기는 주강의 특징과 용도를 올바르게 설명하고 있습니다.

스테인리스강의 조직 중 비자성 조직은 **오스테나이트계**입니다. 오스테나이트 조직은 니켈(Ni)과 같은 첨가 원소의 영향으로 결정 구조가 면심 입방 격자(FCC)를 이루어 자성을 띠지 않습니다. 반면, 페라이트와 마텐자이트 조직은 체심 입방 격자(BCC) 구조를 가지며 자성을 띱니다. 석출경화계는 특정 열처리로 인해 강도가 높아진 조직으로, 기본적으로 자성을 띨 수 있습니다.

**정답 이유:** 쾌삭강은 피절삭성이 우수하여 가공이 쉽고, 특히 고속 절삭에 적합하도록 만들어진 강입니다. 이를 위해 일반 탄소강보다 황(S)이나 납(Pb), 셀레늄(Se) 등의 첨가물을 늘려 절삭 시 칩(chip)이 잘 부서지도록 합니다. **핵심 개념:** 쾌삭강은 절삭성을 향상시키기 위해 특정 원소를 첨가하여 제조되는 강철의 한 종류입니다.

정답은 4번입니다. 강에 수소(H₂) 가스가 함유되면 금속 내부에 침투하여 미세한 균열을 유발하는데, 이를 수소취성이라고 합니다. 특히 헤어크랙은 이러한 수소취성의 한 형태로, 강 표면에 머리카락처럼 얇고 긴 균열이 생기는 현상입니다. 따라서 강에 수소 가스가 함유되면 헤어크랙의 원인이 될 수 있습니다.

정답은 1번 세라다이징입니다. 세라다이징은 금속 표면에 아연을 침투시켜 경화층을 형성하는 표면 처리 방법입니다. 이 과정은 금속의 내식성을 크게 향상시키는 효과가 있습니다. 따라서 표면에 아연을 침투시켜 내식성을 좋게 하는 방법은 세라다이징입니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 해설 **정답: 2번** **핵심 개념:** 제3각법 정투영은 물체를 바라보는 시점과 투영면의 위치 관계를 기준으로 합니다. 제3각법에서는 물체를 투영면 뒤에 놓고, 투영면을 통해 물체를 바라보며 투영상을 얻습니다. 따라서 정면도의 오른쪽에 평면도가, 정면도의 위에 평면도가 위치하게 됩니다. **해설:** 1. **정면도:** 화살표 방향으로 물체를 바라보았을 때 보이는 모양을 정확히 표현해야 합니다. 2번 보기는 정면도의 모양을 올바르게 나타내고 있습니다. 2. **평면도 (위쪽):** 정면도 위쪽에 위치하며, 위에서 아래로 내려다보았을 때 보이는 모양을 표현합니다. 2번 보기는 평면도의 모양도 올바르게 나타내고 있습니다. 3. **평면도 (오른쪽):** 정면도 오른쪽에 위치하며, 오른쪽에서 왼쪽으로 바라보았을 때 보이는 모양을 표현합니다. 2번 보기는 이 평면도의 모양 또한 올바르게 나타내고 있습니다. 다른 보기들은 물체를 바라보는 시점이나 투영면과의 위치 관계를 잘못 적용하여 정면도, 평면도의 위치나 모양이 틀렸습니다.

이 문제는 철판에 뚫린 구멍의 크기와 개수를 도면에서 정확히 파악하는 것을 요구합니다. 정답은 1번으로, 도면에 표시된 지름 16mm의 구멍이 총 20개 있다는 것을 의미합니다. 핵심 개념은 도면에 기입된 치수와 기호를 정확하게 읽어내는 능력입니다.

정답은 4번입니다. 문제에서 제시된 (라) 부분은 경사진 면을 가지고 있어, 이 면의 각 부분을 삼각형으로 나누어 전개하는 삼각형법이 가장 적합합니다. 다른 보기들은 각 부분의 형상에 맞지 않는 전개도법을 제시하고 있습니다. 핵심 개념은 판금 가공물의 각 부분의 형상에 따라 가장 효율적이고 정확한 전개도법을 선택하는 것입니다.

정답은 4번 비교 눈금입니다. 도면 양식은 도면의 기본적인 정보를 담는 틀로서, 윤곽선, 중심 마크, 표제란은 도면의 영역을 구분하고 도면 정보를 명확히 전달하는 데 필수적인 요소입니다. 반면 비교 눈금은 도면의 축척을 나타내는 것으로, 도면 자체의 양식에 반드시 포함되어야 하는 사항은 아닙니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 설명 **정답: 1번** **이유:** 제3각법 정투상도에서 우측면도는 정면도의 위쪽을 기준으로, 평면도의 오른쪽을 기준으로 투영됩니다. 제시된 정면도와 평면도를 보면, 정면도에서 보이는 윗면의 형태와 평면도에서 보이는 측면의 형태를 종합하여 1번 그림과 같이 표현되는 것이 가장 적합합니다. **핵심 개념:** * **제3각법 정투상도:** 물체를 정면도, 평면도, 우측면도 세 가지 시점에서 바라본 모습을 투영하는 방법입니다. 각 투영면의 위치 관계가 중요합니다. * **투영 관계:** 제3각법에서 정면도는 평면도의 위쪽에, 우측면도는 평면도의 오른쪽에 위치합니다. 또한, 정면도의 위쪽과 우측면도의 왼쪽이 일치하고, 평면도의 오른쪽과 우측면도의 위쪽이 일치합니다. * **형상 파악:** 정면도와 평면도에서 나타나는 각 부분의 형상과 위치를 종합적으로 고려하여 우측면도의 정확한 형태를 추론해야 합니다.

정답은 4번 부분 확대도입니다. **정답 이유:** 부분 확대도는 도면의 특정 부분을 원래보다 크게 확대하여 상세한 치수 기입이나 형상 표현을 용이하게 하는 투상법입니다. 문제에서 언급된 "특정 부위의 도면이 작아 치수기입 등이 곤란할 경우 그 해당 부분을 확대하여 그린 투상도"에 정확히 부합합니다. **핵심 개념:** 부분 확대도는 복잡하거나 작은 부품의 상세 정보를 명확하게 전달하기 위해 사용되는 도면 기법입니다.

정답은 1번입니다. 플러그 용접 기호는 둥근 점 안에 X자 모양이 그려진 형태입니다. 이 기호는 두 개의 부재를 구멍을 뚫은 후 그 구멍을 채워 용접하는 방식을 나타냅니다. 따라서 1번 기호가 플러그 용접을 정확하게 표현하고 있습니다.

정답은 4번입니다. 원호의 길이를 나타내는 치수기호는 **호(arc)**를 의미하는 기호 위에 치수 값을 표시합니다. 1번은 반지름, 2번은 정사각형, 3번은 밑줄을 의미하므로 원호의 길이와는 관련이 없습니다. 따라서 4번의 기호가 원호의 길이를 나타내는 올바른 치수기호입니다.

기계 제도에서 평면을 나타낼 때는 **가는 실선**을 사용하여 대각선을 그립니다. 이는 평면의 방향이나 경사를 명확하게 표시하기 위한 약속이며, 다른 종류의 선은 다른 용도로 사용됩니다. 가는 실선은 평면의 표면을 구분하거나, 복잡한 형상의 일부를 명확하게 나타내는 데 활용됩니다.

정답은 4번 '고정식 환기 삿갓'입니다. 문제에서 제시된 평면도 그림은 배관의 끝단에 설치되어 외부 공기 유입이나 이물질 침투를 막으면서 환기를 돕는 장치를 나타냅니다. '고정식 환기 삿갓'은 이러한 기능을 수행하는 대표적인 설비로, 그림의 형태와 일치합니다. 핵심 개념은 배관 끝단에 설치되는 환기 장치의 종류와 그 명칭을 구분하는 것입니다.