2012년 용접기능사 1회차

정답은 4번 '선상조직'입니다. 선상조직은 용접 시 금속이 급격히 냉각될 때 발생하는 미세한 결정 구조로, 이는 용착 금속의 냉각 속도가 빠르거나 모재의 재질이 불량할 때 쉽게 형성됩니다. 다른 보기들은 용접 시 발생하는 표면이나 내부의 불완전한 형태를 나타내는 결함으로, 냉각 속도나 모재 재질과는 직접적인 관련성이 적습니다.

정답은 2번 아르곤(Ar)입니다. 아르곤은 공기 중에 약 0.93%를 차지하며, 무색, 무취, 무미의 불활성 기체로 독성이 없습니다. 헬륨, 네온, 크립톤도 불활성 기체이지만, 공기 중 함량이 아르곤보다 훨씬 적습니다.

이 문제는 용접 시 발생하는 특정 유형의 균열을 묻고 있습니다. 정답은 **1번 비드 밑 균열**입니다. **정답 이유:** 비드 밑 균열은 고탄소강이나 저합금강 용접 시, 모재의 열영향부에서 발생하는 균열입니다. 용접열로 인한 열영향부의 경화, 변태 응력, 그리고 용착금속에 포함된 확산성 수소의 복합적인 작용으로 인해 주로 발생합니다. 보기 중 다른 균열들은 발생 위치나 원인이 다릅니다.

응급조치의 구명 4단계는 **쇼크방지, 지혈, 상처보호, 체온유지**입니다. 따라서 **균형유지**는 이 4단계에 속하지 않습니다. 핵심은 생명을 유지하기 위한 직접적인 처치에 초점을 맞추는 것입니다.

용접 결함에서 구조상 결함은 용접부 자체의 물리적인 형태나 치수에 이상이 생긴 것을 말합니다. 기공은 용접 과정에서 발생하는 가스 기포가 응고되면서 생긴 빈 공간으로, 이는 용접부의 단면적을 줄여 구조적인 약화를 초래합니다. 반면, 인장강도 부족이나 화학적 성질 부족은 재료 자체의 물성 문제이며, 변형은 열 영향으로 인한 치수 변화로 구조상 결함의 한 종류로 볼 수도 있지만, 기공이 더 직접적인 구조적 약화 요인입니다.

정답은 **2번 테르밋 용접**입니다. 테르밋 용접은 금속 산화물과 알루미늄 파우더의 혼합물을 이용하여 발생하는 발열 반응으로 높은 열을 얻습니다. 이 과정에서 생성된 용융 금속은 용접부의 용가재 역할을 하여 강력한 용접을 가능하게 합니다.

제2도 화상은 피부의 가장 바깥층인 표피뿐만 아니라 그 아래 진피까지 손상되는 화상입니다. 이로 인해 피부가 붉게 변하고 통증과 함께 부어오르는 증상이 나타납니다. 1도 화상은 표피만 손상되어 붉어지고 따끔거리는 정도이며, 3도와 4도 화상은 더 깊은 조직까지 손상되는 심각한 화상입니다.

맞대기 이음의 인장응력은 하중을 용접부의 유효 단면적으로 나눈 값으로 계산됩니다. 문제에서 주어진 판 두께(6mm)와 용접선 길이(120mm)를 곱하면 유효 단면적(720mm²)이 됩니다. 이 유효 단면적으로 하중(7000kgf)을 나누면 약 9.7 kgf/mm²의 인장응력을 얻을 수 있습니다. 따라서 1번이 정답입니다.

정답은 2번입니다. 루트 간격이 너무 크면 용접 시 용입이 부족해져 이음의 강도가 약해지고, 용접 균열 발생 가능성이 높아집니다. 따라서 용접 균열을 방지하고 안정적인 용접을 위해서는 루트 간격을 적절하게 유지하는 것이 중요합니다. 홈 가공의 정밀도는 용접 효율과 이음의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

이산화탄소 아크 용접은 높은 전류 밀도로 인해 용입이 깊고, 용융지를 직접 보며 용접할 수 있어 시공이 편리합니다. 또한 용착 금속의 품질도 우수한 편입니다. 하지만 2번 보기와 같이 자동 또는 반자동 용접이 불가능하다는 설명은 틀렸습니다. 이산화탄소 아크 용접은 자동화가 용이하여 널리 사용되는 용접법 중 하나입니다.

정답은 **1. 예열**입니다. **해설:** 급격한 온도 변화는 재료에 큰 열응력과 변형, 심하면 균열을 발생시킵니다. 예열은 용접 전에 모재의 온도를 미리 높여 이러한 온도 차이를 줄임으로써 급열, 급냉에 의한 손상을 방지하는 핵심적인 작업입니다. 청소, 가공, 후열은 용접 품질에 영향을 미치지만, 직접적으로 급열, 급냉으로 인한 열응력이나 균열을 방지하는 목적과는 거리가 있습니다.

CO2 가스 아크 용접 시 작업장의 이산화탄소 농도가 3~4%일 때, 인체는 이산화탄소의 마취 작용으로 인해 두통과 뇌 빈혈 증상을 겪을 수 있습니다. 이는 이산화탄소가 혈액의 산소 운반 능력을 저하시켜 뇌에 산소 공급을 부족하게 만들기 때문입니다. 따라서 1번 보기인 '두통 및 뇌 빈혈을 일으킨다'가 가장 적절한 현상입니다.

서브머지드 아크 용접에서 용융형 용제는 제조 과정에서 용융시켜 만들기 때문에 화학적으로 균일한 성질을 가집니다. 이는 용접 품질을 일정하게 유지하는 데 중요하며, 다른 보기들은 용융형 용제의 특성과 맞지 않습니다. 예를 들어, 미용융 용제는 재사용이 가능하며, 흡수성이 있어 재건조가 필요할 수 있습니다. 또한, 용융 시 분해되는 원소를 첨가하는 것은 용융형 용제의 일반적인 특징이 아닙니다.

MIG 용접에서 와이어 송급 방식은 용접 토치에서 용접봉(와이어)을 어떻게 밀어내거나 당기는지에 따라 구분됩니다. 풀 방식은 와이어를 당기며, 푸시 방식은 와이어를 밀어냅니다. 푸시 풀 방식은 긴 와이어를 사용할 때 푸시와 풀 방식을 결합한 것입니다. 따라서 "푸시 오버(push-over)" 방식은 MIG 용접의 일반적인 와이어 송급 방식에 해당하지 않습니다.

용접부의 기계적 시험법은 용접부가 외부 힘이나 하중에 얼마나 잘 견디는지를 평가하는 방법입니다. 보기 중 피로 시험은 반복적인 하중에 대한 용접부의 내구성을 측정하므로 기계적 시험법에 해당합니다. 반면, 부식 시험, 육안 조직 시험, 현미경 조직 시험은 재료의 성질이나 구조를 평가하는 비파괴 또는 파괴 시험에 속합니다.

용접 시 모재에 흡수되는 열량은 용접입열의 약 75~85% 정도입니다. 이는 용접 과정에서 발생하는 열의 대부분이 모재를 녹이고 용접부를 형성하는 데 사용되기 때문입니다. 나머지 열은 아크 방전, 주변 공기, 용접 토치 등으로 손실됩니다.

겹치기 저항 용접 시 두 금속판이 겹쳐지는 부분에서 발생하는 용융 응고된 금속 덩어리를 **너깃(Nugget)**이라고 합니다. 이는 용접 과정에서 전류와 압력에 의해 금속이 녹아 합쳐진 결과물로, 두 부품을 효과적으로 접합시키는 핵심 역할을 합니다. 따라서 보기 중 너깃이 정답입니다.

복합와이어 CO2 가스 아크 용접법은 여러 개의 용접 와이어를 사용하여 용접하는 방식입니다. 문제에서 제시된 보기 중 아코스 아크법, 유니언 아크법, NCG법은 복합와이어 방식을 사용하지만, SYG법은 단일 와이어를 사용하는 용접법입니다. 따라서 SYG법은 복합와이어 CO2 가스 아크 용접법이 아닙니다.

정답은 2번입니다. 용접 시 각 변형은 용접 시 발생하는 열로 인해 재료가 수축하면서 생기는 현상입니다. 용접 속도를 느리게 하면 오히려 열 축적이 심해져 변형이 커지므로, 각 변형 방지 대책으로 틀립니다. 구속지그 사용, 역변형 시공법 활용, 개선각도 작게 하는 것은 모두 열 변형을 줄이는 유효한 방법입니다.

정답은 1번입니다. 저탄소강은 일반적으로 용접성이 우수하여 용접균열 발생 위험이 크지 않고 용접이 비교적 쉽습니다. 따라서 용접법 적용에 제한이 있다는 설명은 틀렸습니다. 핵심 개념은 저탄소강의 용접성입니다.

이 문제는 기밀성과 수밀성이 요구되는 탱크나 배관 제작에 가장 적합한 용접 방법을 묻고 있습니다. 정답은 **심 용접**이며, 이는 연속적인 용접 비드를 형성하여 기밀성과 수밀성을 확보하는 데 가장 효과적이기 때문입니다. 심 용접은 재료를 겹쳐놓고 롤러를 이용해 연속적으로 압력을 가하며 용접하는 방식으로, 다른 용접법에 비해 누설 위험이 적어 탱크나 배관 제작에 유리합니다.

아크 용접 중 감전 시 50mA 이상의 전류가 인체에 흐르면 심장마비를 일으켜 사망할 위험이 있습니다. 이는 전류가 심장 박동을 방해하여 치명적인 결과를 초래할 수 있기 때문입니다. 따라서 용접 작업 시에는 안전 규정을 철저히 준수하여 감전 사고를 예방하는 것이 매우 중요합니다.

가스용접에서 모재 두께에 따른 용접봉 지름은 일반적으로 모재 두께의 0.8배에서 1.2배 사이로 선택하는 것이 일반적입니다. 3.2mm 두께의 모재에 대해 이 기준을 적용하면 약 2.56mm에서 3.84mm 사이의 용접봉이 적합합니다. 보기 중 이 범위에 가장 가까운 값은 2.6mm이므로 3번이 가장 적절한 답입니다.

정답은 1번입니다. 산소는 가연성 물질과 접촉 시 폭발 위험이 매우 높기 때문에, 산소 용기 및 관련 부품은 기름이나 윤활제가 전혀 묻지 않도록 깨끗하게 관리해야 합니다. 이는 산소의 높은 반응성과 관련된 안전 수칙입니다.

고셀룰로오스계 연강용 피복 아크 용접봉은 슬래그 발생량이 적어 좁은 홈 용접에 유리하며, 환원성 가스 분위기로 인해 용착 금속의 기계적 성질이 우수합니다. 또한, 다양한 자세에서 작업성이 좋다는 장점이 있습니다. 하지만 **정답 4번은 틀린 설명으로, 고셀룰로오스계 용접봉은 슬래그 실드계 용접봉보다 낮은 전류를 사용하는 것이 일반적입니다.**

가스절단에서 산소 순도가 낮아지거나 불순물이 증가하면, 절단 과정에서 산화 반응이 비효율적으로 일어나게 됩니다. 이로 인해 절단 속도가 느려지고, 절단면의 품질이 저하되어 거칠어지며, 슬래그가 잘 떨어지지 않는 현상이 발생합니다. 따라서 절단 속도가 빨라지는 것은 산소 순도 저하 시 나타나는 현상으로 볼 수 없습니다.

가변압식 토치에서 팁 번호는 용접에 사용되는 가스의 유량을 결정하는 중요한 요소입니다. 팁 번호가 200인 경우, 표준불꽃으로 1시간 동안 아세틸렌 가스를 200리터 소비한다고 가정합니다. 따라서 10시간 동안 용접하면 200리터/시간 * 10시간 = 2000리터의 아세틸렌 가스가 소비됩니다.

정답은 2번 **가스 가우징**입니다. 가스 가우징은 토치에서 나오는 가스와 산소를 이용하여 금속 표면에 홈을 파내거나 불필요한 부분을 제거하는 가공법입니다. 특히 용접부의 뒷면을 따내거나, 표면 결함을 제거하고, U자형 또는 H자형의 용접 홈을 만들기 위한 깊은 홈 가공에 사용됩니다.

정답은 1번 핫스타트장치입니다. 핫스타트장치는 용접봉과 모재가 차가운 상태에서 아크 발생이 어렵기 때문에, 아크 발생 초기에만 일시적으로 전류를 높여 아크를 안정적으로 시작하게 돕는 장치입니다. 이는 용접 시작 시 발생하는 문제를 해결하는 데 필수적입니다.

이 문제는 가스 절단 시 발생하는 드래그(drag) 현상을 백분율로 나타내는 것을 묻고 있습니다. 드래그 양은 절단된 강판의 두께 대비 드래그 길이의 비율로 계산됩니다. 즉, 드래그 양 (%) = (드래그 길이 / 강판 두께) * 100 입니다. 따라서 5mm의 드래그 길이와 20mm의 강판 두께를 대입하면 (5mm / 20mm) * 100 = 25%가 됩니다.

정답은 4번 가포화리액터형입니다. 이 방식은 용접기의 출력단에 연결된 포화리액터의 자기 포화도를 조절하여 용접 전류를 제어합니다. 포화리액터는 전류가 특정 값 이상 흐르면 저항이 급격히 변하는 특성을 가지는데, 이 특성을 이용하여 용접 전류를 가변저항처럼 조절하는 것입니다.

금속 결합은 금속 원자들 사이의 인력으로 형성되며, 이 인력이 유의미하게 작용하기 위해서는 원자들이 매우 가까이 접근해야 합니다. 일반적으로 원자 간 거리는 옹스트롬(Å) 단위이며, 1 옹스트롬은 10⁻¹⁰ 미터입니다. 따라서 10⁻⁸ cm (즉, 10⁻¹⁰ m) 정도의 거리가 금속 결합이 형성되는 데 적합한 범위입니다.

아세틸렌은 벤젠에 비해 다른 액체에서 더 잘 용해되는 경향이 있습니다. 문제에서 제시된 벤젠의 아세틸렌 용해도는 실제보다 낮게 표현되었으며, 이는 특정 조건에서의 용해도 차이를 묻는 것으로 해석할 수 있습니다. 따라서 벤젠에서 아세틸렌이 용해되는 정도는 다른 액체에 비해 상대적으로 낮아, 보기 중 가장 낮은 값인 4배를 정답으로 볼 수 있습니다.

정답은 1번 산소 아크절단입니다. 산소 아크절단은 속이 빈 피복봉을 사용하여 용융된 금속을 불어내는 방식으로, 절단 속도가 빠릅니다. 특히 수중 해체 작업 시에는 피복봉이 물속에서 산소를 공급하고 불꽃을 보호하는 역할을 하여 효과적으로 철강 구조물을 해체할 수 있습니다.

정답은 3번 '가스발생형'입니다. 용접봉의 용융금속 이행 형식은 용융 금속이 모재로 이동하는 방식에 따라 스프레이형, 글로뷸러형, 단락형 등으로 분류됩니다. 반면, 가스발생형은 용접 과정에서 발생하는 가스의 종류나 양에 따른 분류이며, 용융 금속의 이행 형식과는 직접적인 관련이 없습니다.

정답은 2번 피복 아크 용접입니다. 피복 아크 용접은 전기 아크의 열을 이용하여 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 반면, 1번 마찰 압접, 3번 초음파 용접, 4번 냉간 압접은 모두 기계적인 힘(압력, 마찰, 진동)을 통해 발생하는 열을 이용하는 용접 방식입니다. 따라서 기계적인 열을 이용하는 방식이 아닌 것은 피복 아크 용접입니다.

아크 길이가 너무 길어지면 전압이 높아져 아크가 불안정해지고, 공기 중의 산소 및 질소와 반응하여 산화 및 질화가 일어나기 쉽습니다. 또한, 열이 분산되어 용접부의 열 집중이 불량해지고 용입이 얕아지는 문제가 발생합니다. 반면, 스패터는 아크가 불안정하거나 용융 금속이 비산할 때 발생하는 현상이므로, 아크 길이가 길어지면 오히려 스패터가 증가할 가능성이 높습니다. 따라서 스패터 감소는 아크 길이가 길었을 때 일어나는 현상과 가장 거리가 멉니다.

가스 용접에서 용제는 주로 모재 표면의 산화물을 제거하고 용융 금속의 산화 및 질화를 방지하여 용접 품질을 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 용접봉 심선의 유해 성분 제거는 용제의 주된 사용 이유로 적합하지 않습니다.

피복 아크 용접 회로에서 **콘덴싱 유닛**은 일반적으로 주요 구성 요소로 간주되지 않습니다. 피복 아크 용접의 핵심은 전원 장치, 전극 케이블, 접지 케이블, 그리고 용접봉 홀더를 통해 전류를 공급하여 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시키는 것입니다. 콘덴싱 유닛은 주로 전력 품질 개선이나 특정 장치의 작동에 사용될 수 있지만, 용접 회로 자체의 직접적인 전류 경로를 구성하는 필수적인 요소는 아닙니다.

정답은 **2번 Cr 주강**입니다. Cr(크롬)은 강철에 첨가될 때 강도와 내마멸성을 크게 향상시키는 역할을 합니다. 문제에서 제시된 3% 이하의 Cr 첨가와 분쇄기계, 석유화학 기계 부품 등 높은 강도와 내마멸성이 요구되는 용도는 Cr 주강의 특징과 일치합니다. 따라서 Cr 주강이 가장 적합한 합금 주강입니다.

Y합금은 알루미늄 합금의 일종으로, **구리(Cu), 니켈(Ni), 마그네슘(Mg)을 주요 첨가 원소로 포함**하는 것이 특징입니다. 이러한 성분들은 합금의 강도와 내열성을 크게 향상시켜 항공기 부품 등 고성능이 요구되는 분야에 사용됩니다. 따라서 Y합금의 주요 성분은 Al-Cu-Ni-Mg입니다.

정답은 1번 티타늄(Ti)입니다. 티타늄은 비중이 약 4.5로 가벼우면서도 강도가 높고, 1670℃의 높은 융점과 뛰어난 내식성을 자랑합니다. 특히 600℃까지 고온에서도 산화가 거의 일어나지 않는 특성은 스테인리스강보다 우수하여 문제의 조건을 모두 만족합니다.

순금속은 결정 구조가 규칙적이고 원자 간 결합이 비교적 약하여 전자의 이동이 자유롭습니다. 이로 인해 합금에 비해 전기 저항이 낮고 전기 전도도가 우수합니다. 반면, 합금은 다른 금속이나 비금속 원소가 첨가되어 결정 구조가 불규칙해지고 원자 간 결합이 강해져 경도, 강도, 압축강도 등이 향상되는 경우가 많습니다.

표면경화법은 금속 표면만을 단단하게 만드는 열처리 방법으로, 주로 마찰이나 마모에 강하게 만들기 위해 사용됩니다. 고주파담금질, 침탄법, 질화법은 모두 금속 표면에 탄소나 질소를 침투시키거나 급랭하여 경도를 높이는 표면경화법의 종류에 해당합니다. 반면, 풀림법은 금속을 부드럽게 만들어 가공성을 높이거나 내부 응력을 제거하는 일반적인 열처리 방법으로, 표면경화법과는 목적과 방식이 다릅니다.

정답은 3번 구상흑연 주철입니다. 구상흑연 주철은 용융된 주철에 마그네슘, 세륨 등의 구상화제를 첨가하여 흑연을 구형으로 만든 것입니다. 이렇게 흑연의 형태를 변화시키면 주철의 강도와 연성이 크게 향상됩니다.

정답은 1번 듀콜(ducol)강입니다. 듀콜강은 펄라이트 조직을 가지며, 특정 함량의 망간과 탄소를 포함하여 높은 인장강도와 연신율을 나타냅니다. 이러한 특성 때문에 건축, 토목, 교량 등 다양한 일반 구조용으로 널리 사용됩니다. 보기의 다른 강종들은 듀콜강과는 다른 조직이나 특성을 가지고 있습니다.

적열취성은 고온에서 강이 깨지기 쉬워지는 현상으로, 주로 황(S)이 결정립계에 편석되어 취성을 유발합니다. 망간(Mn)은 황과 결합하여 황화망간(MnS)을 형성함으로써 황의 해로운 영향을 줄여주는 역할을 합니다. 따라서 보기 중 적열취성의 직접적인 원인이 되는 원소는 황(S)입니다.

일반적인 스테인리스강은 주로 크롬을 함유하며, 종류에 따라 니켈, 망간 등이 첨가됩니다. 크롬 스테인리스강, 크롬-망간 스테인리스강, 크롬-니켈 스테인리스강은 모두 널리 사용되는 스테인리스강의 종류입니다. 반면, 크롬-인 스테인리스강은 일반적인 스테인리스강의 분류에 해당하지 않습니다.

정답은 1번 마텐자이트입니다. 마텐자이트는 강을 급랭하여 탄소가 용체화된 상태로 고용체 내에 갇혀 있는 매우 불안정한 구조입니다. 이러한 구조적 특징 때문에 다른 조직에 비해 경도가 가장 높습니다. 오스테나이트는 마텐자이트보다 경도가 낮고, 루르스타이트와 솔바이트는 펄라이트 계열의 조직으로 마텐자이트보다 훨씬 연합니다.

정답은 3번 **탈산동**입니다. **정답 이유:** 탈산동은 제조 과정에서 인(P)과 같은 탈산제를 사용하여 용해 시 흡수된 산소를 제거하여 산소 함량을 0.01% 이하로 낮춘 구리입니다. 다른 보기는 산소 함량이나 제조 방식에 차이가 있습니다.

이 그림은 **제3각법** 투상 기호입니다. 제3각법은 물체를 바라보는 시선 방향과 투상면의 위치 관계를 나타내며, 물체의 각 면을 나타내는 기호가 **물체 뒤에 투영되는 형태**로 그려집니다. 따라서 정답은 3번 제3각법입니다.

정답은 4번 국부 투상도입니다. 국부 투상도는 물체의 특정 부분, 예를 들어 구멍이나 홈과 같이 복잡하거나 중요한 부분의 모양을 명확하게 도시하기 위해 사용됩니다. 물체 전체를 그리기보다는 필요한 부분만 확대하거나 상세하게 표현하여 측정 및 가공의 편의성을 높이는 것이 핵심입니다.

2점 쇄선은 주로 가공 전후의 형상, 인접 부분, 또는 가동 부분의 움직임을 나타내는 데 사용됩니다. 단면도의 절단된 부분을 나타내는 데는 2점 쇄선이 아닌 실선이나 굵은 실선을 사용합니다. 따라서 1번은 2점 쇄선의 용도가 아닙니다.

정답은 3번입니다. 3번 그림은 관의 끝에 용접으로 캡을 씌운 형태를 나타내는 표준 기호입니다. 이는 관의 끝을 막아 누출을 방지하거나, 다른 부품과의 연결을 준비하는 용도로 사용됩니다. 핵심 개념은 **관 끝의 마감 처리 방식**을 나타내는 도면 기호입니다.

이 문제는 도면에서 A부의 길이를 계산하는 문제입니다. 핵심은 주어진 치수들을 이용하여 A부의 길이를 유추하는 것입니다. 도면에서 A부는 다른 치수들로 이루어진 부분을 합한 길이와 같으므로, 해당 치수들을 모두 더하면 A부의 길이를 구할 수 있습니다. 계산 결과 3015 mm가 나오므로 정답은 2번입니다.

정답은 2번입니다. 구의 반지름은 일반적으로 영문 대문자 'R'로 표기하지만, 문제에서 제시된 기호 '\rm R'은 볼드체로 강조된 'R'을 의미하며, 이는 표준적인 반지름 표기법이 아닙니다. 다른 보기들은 각각 정사격형의 변, 지름, 45도 모떼기에 대한 올바른 기호 표기입니다. 핵심 개념은 **기하학적 도형의 치수를 나타내는 표준 기호**입니다.

평행선법은 곡면을 전개할 때, 곡면을 따라 평행하게 긋는 선들을 이용하여 전개도를 작성하는 방법입니다. 따라서 곡면이 일정하게 변화하는 원기둥이나 원뿔과 같이 평행한 선을 일정 간격으로 그리기 쉬운 형상에 가장 적합합니다. 1번 그림은 이러한 평행선법의 원리를 적용하기에 가장 적합한 형상입니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 해설 **정답 이유:** 입체도의 화살표 방향을 정면으로 보았을 때, 오른쪽에서 보이는 면의 모양을 우측면도라고 합니다. 4번 보기는 입체도의 오른쪽 면에서 보이는 형태를 정확하게 나타내고 있습니다. **핵심 개념:** * **정면도, 평면도, 우측면도:** 물체를 세 가지 다른 방향에서 투영하여 그린 도면입니다. 정면도는 앞에서 본 모습, 평면도는 위에서 본 모습, 우측면도는 오른쪽에서 본 모습을 나타냅니다. * **입체도:** 물체의 실제 모양을 3차원으로 표현한 그림입니다. 입체도를 통해 물체의 전체적인 형태를 파악할 수 있습니다.

정답은 3번 STC140입니다. KS 재료 기호에서 'ST'는 탄소 공구강을, 'C'는 탄소 함량을 나타냅니다. 따라서 STC140은 탄소 함량 1.4%의 탄소 공구강을 의미하며, 칼줄이나 벌줄과 같은 도구 제작에 사용되는 재료입니다. 다른 보기들은 각각 연강, 일반 구조용 압연강재, 주철을 나타내는 기호입니다.

주어진 문제는 심 용접 기호 표시에서 틀린 것을 찾는 문제입니다. 심 용접에서 'e'는 용접부의 깊이가 아닌 **용접부의 간격**을 나타냅니다. 따라서 4번 보기가 틀렸습니다. 핵심 개념은 심 용접 기호에서 각 문자가 의미하는 바를 정확히 이해하는 것입니다.