2011년 용접기능사 4회차

용접구조물 제작도면에서 보조 기능 중 RT는 **방사선투과시험(Radiographic Testing)**을 의미합니다. 이는 비파괴 시험의 일종으로, 방사선을 이용하여 용접부 내부의 결함을 영상화하여 검출하는 방법입니다. 따라서 정답은 4번 방사선투과시험입니다.

CO2 가스 아크 용접에서 보호가스 설비의 히터 장치는 **액화된 CO2 가스가 기화되면서 주변의 열을 흡수하여 온도가 급격히 낮아지는 현상(단열 팽창)**을 방지하기 위해 필요합니다. 이로 인해 발생하는 **조정기 동결**을 막아 안정적인 가스 공급을 유지하는 것이 가장 중요합니다.

용접 작업 경비 절감을 위해서는 용접봉을 적절히 선택하고 용접사의 작업 능률을 향상시키는 것이 중요합니다. 또한, 고정구를 사용하여 작업 효율을 높이는 것도 도움이 됩니다. 하지만 **용접지그를 사용하여 위보기 자세로 시공하는 것은 일반적으로 작업 난이도를 높여 오히려 경비가 증가할 수 있으므로 경비 절감과는 거리가 멉니다.**

용접 지그는 부품을 정확한 위치에 고정하여 용접 정밀도와 신뢰성을 높이고, 작업 효율을 향상시키는 데 사용됩니다. 하지만 지그의 과도한 구속은 오히려 재료의 변형을 유발하여 잔류 응력이나 균열을 발생시킬 수 있으므로, 1번은 용접 지그의 장점이 아닙니다.

정답은 4번입니다. 홀더의 전연체 피복은 안전을 위해 중요하지만, 모든 홀더가 손잡이 이외의 부분까지 전연체로 감싸야 하는 것은 아닙니다. 특히 B형 안전 홀더는 이러한 특징을 가지지만, 모든 홀더에 해당되는 일반적인 사용법은 아닙니다. 핵심 개념은 홀더의 종류와 안전 규정입니다.

용접 시 지그는 작업 효율성과 정확성을 높이기 위해 사용됩니다. 따라서 물체의 고정과 탈부착이 **간편해야** 합니다. 보기 1번은 오히려 복잡해야 한다고 하여 지그의 선택 기준으로 잘못되었습니다. 나머지 보기들은 지그가 갖춰야 할 중요한 기능들을 올바르게 설명하고 있습니다.

CO2 가스 아크 용접에서 복합와이어는 솔리드 와이어에 비해 **스패터 발생량이 적고** 아크가 안정되어 **깨끗하고 아름다운 비드 외관**을 얻을 수 있습니다. 따라서 스패터가 많다는 설명은 복합와이어의 특징과 반대되므로 틀렸습니다.

MIG 용접에서 와이어 송급 장치는 용접 와이어를 용접 토치로 안정적으로 공급하는 역할을 합니다. 보기 중 '펄스 방식'은 용접 전류를 주기적으로 변화시키는 용접 기술이며, 와이어를 공급하는 장치의 종류가 아닙니다. 따라서 와이어 송급 장치의 종류가 아닌 것은 펄스 방식입니다.

침투 탐상 검사법은 표면에 열린 결함을 검출하는 데 효과적이지만, **검사체의 표면이 침투제와 반응하여 손상되는 제품은 탐상할 수 없다는 단점**이 있습니다. 이는 침투제가 표면에 침투하여 결함을 드러내는 원리 때문이며, 민감한 재료에는 적합하지 않습니다. 따라서 3번은 침투 탐상 검사법의 장점이 아닌 단점에 해당합니다.

정답은 2번입니다. 가스 용접 토치는 산소와 가연성 가스의 혼합으로 인해 폭발 위험이 있으므로, 팁을 교체할 때는 반드시 양쪽 밸브를 **모두 잠근 후** 안전하게 작업해야 합니다. 밸브를 열고 팁을 교체하면 가스가 누출되어 위험한 상황을 초래할 수 있습니다.

발화성 물질은 공기 중에서 자연적으로 불이 붙는 물질을 의미합니다. 카바이드, 금속나트륨, 황린은 모두 공기나 물과 접촉 시 쉽게 발화하는 대표적인 발화성 물질입니다. 반면, 질산에테르는 인화성 액체로 분류되며, 점화원 없이는 스스로 발화하지 않으므로 발화성 물질이 아닙니다.

테르밋 용접은 산화물과 금속 분말의 화학 반응을 이용하므로 전력이 필요 없고, 장비가 간단하며 작업이 쉬운 특징이 있습니다. 하지만 반응 시간이 짧고 용접 후 변형이 적은 것이 장점이지, 용접 시간이 길고 변형이 크다는 설명은 틀렸습니다. 따라서 정답은 3번입니다.

철강 부식액은 철을 녹슬게 하는 데 사용되는 화학 용액입니다. 제시된 보기 중 3번 수소 1 : 물 1.5의 액은 일반적으로 철강 부식액으로 사용되지 않습니다. 다른 보기들은 염산이나 황린, 초산 등을 포함하여 철강 표면을 처리하거나 부식시키는 데 활용되는 성분들입니다. 따라서 3번은 철강 부식액이 아닌 것으로 분류됩니다.

정답은 4번입니다. 기공은 용접 시 용융된 금속 내에 발생한 가스가 응고되면서 빠져나가지 못해 생기는 결함입니다. 저수소계 용접봉 사용은 오히려 수소 함량을 낮춰 기공 발생을 줄이는 데 도움이 되므로, 기공의 원인과는 거리가 멉니다. 따라서 4번이 틀린 짝지음입니다.

이 문제는 연납의 대표적인 합금과 그 용도를 묻고 있습니다. 주석과 납의 합금은 땜납으로 널리 사용되며, 특히 주석 40%, 납 60%의 비율은 땜납으로서의 가치가 크다고 알려져 있습니다. 따라서 정답은 주석-납 합금인 2번입니다.

스터드 용접에서 페룰은 용융 금속이 흘러나가는 것을 막고, 용접부 주변의 오염을 방지하는 역할을 합니다. 또한, 아크 용접 시 발생하는 강한 빛으로부터 작업자의 눈을 보호하는 기능도 수행합니다. 따라서 용융 금속의 탈산 방지는 페룰의 주요 역할이 아닙니다.

점용접의 3대 요소는 **통전 시간, 가압력, 전류 세기**입니다. 이 세 가지 요소가 적절하게 조절될 때 강하고 안정적인 용접이 가능합니다. 전극 모양은 용접 품질에 영향을 미치지만, 용접의 기본 3대 요소에 직접적으로 포함되지는 않습니다.

TIG 용접에서 전극봉의 종류를 쉽게 구분하기 위해 끝부분에 색깔을 칠합니다. 순수 텅스텐 전극봉은 **녹색**으로 표시됩니다. 이는 다른 합금 성분이 포함된 전극봉과 구별하여 안전하고 정확한 용접 작업을 돕기 위한 국제적인 표준입니다.

용접부의 형상에 따른 필릿 용접은 용접이 끊어지지 않고 이어지는 '연속 필릿'과 일정 간격으로 끊어서 용접하는 '단속 필릿' 및 '단속지그재기 필릿'으로 나뉩니다. '경사 필릿'은 용접부의 형상이 아닌 용접 각도를 나타내는 용어이므로 정답이 아닙니다.

서브머지드 아크 용접에서 철분 충진제는 주로 용접부의 형상을 보강하고 양호한 이면 비드를 형성하며, 용융금속이 흘러내리는 것을 방지하는 역할을 합니다. 4번 보기의 '아크를 안정시키고 용착량을 적게 한다'는 철분 충진제의 주된 사용 목적과는 거리가 있습니다. 아크 안정화는 주로 플럭스의 역할이며, 용착량은 용접 조건에 따라 달라집니다.

용접 자동화는 일정한 전류와 와이어 사용으로 생산성과 품질을 높이고 와이어 손실을 줄입니다. 하지만 공정 자체를 늘리는 것은 자동화의 직접적인 장점이라기보다, 오히려 복잡한 공정을 단순화하고 효율화하는 데 초점을 맞춥니다. 따라서 용접 조건에 따른 공정을 늘릴 수 있다는 보기는 자동화의 장점에서 벗어납니다.

정답은 3번입니다. **정답 이유:** TIG 용접 시 보호가스 유량이 너무 많으면 가스 흐름이 난류화되어 아크가 불안정해지고, 용접부 산화 및 품질 저하를 초래합니다. 적절한 가스 유량은 아크를 안정시키고 용접부의 산화를 방지하여 우수한 용접 품질을 얻는 데 필수적입니다.

용접 전류는 용접봉의 녹는 속도와 모재의 용융 깊이에 영향을 미치므로, 판 두께, 용접봉 지름, 이음 모양은 전류 결정에 직접적인 영향을 줍니다. 반면, 아크 길이는 전류의 안정성에 영향을 줄 수는 있지만, 전류 자체를 결정하는 가장 직접적인 요소는 아닙니다.

연강용 가스 용접봉에 함유된 규소(Si)는 용접 시 산화물 생성을 억제하여 기공 발생을 줄이는 역할을 합니다. 하지만 규소 함량이 과도하면 오히려 강도를 저하시키는 단점이 있습니다. 따라서 정답은 2번으로, 규소가 기공을 막는 데 기여하지만 강도 감소의 원인이 될 수 있다는 점을 나타냅니다.

피복 아크 용접은 용접봉과 모재 사이에 아크를 발생시켜 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 용접봉 홀더는 용접봉을 잡는 역할을 하고, 접지 클램프는 회로를 완성하며, 전극 케이블은 전기를 공급하는 필수적인 기구입니다. 반면 주행 대차는 용접 장비를 이동시키는 데 사용되는 것으로, 용접 자체를 수행하는 데 직접적으로 필요한 기구는 아닙니다.

이 문제는 이상기체 상태방정식을 이용하여 압력과 부피의 관계를 계산하는 문제입니다. 산소용기의 내용적과 충전 압력을 이용하여 대기압에서의 환산 용적을 구해야 합니다. **정답 이유:** 주어진 문제는 압력과 부피의 관계를 나타내는 이상기체 상태방정식 ($PV = nRT$)을 활용하여 해결할 수 있습니다. 여기서 $P$는 압력, $V$는 부피, $n$은 기체의 몰수, $R$은 기체 상수, $T$는 온도입니다. 문제에서 주어진 조건은 다음과 같습니다. * 용기 내용적 ($V_1$): 33.7 L * 충전 압력 ($P_1$): 120 kgf/cm² * 구하고자 하는 것: 대기압 환산 용적 ($V_2$) 대기압($P_2$)은 약 1 kgf/cm²으로 가정합니다. 기체의 몰수($n$)와 온도($T$)는 일정하다고 가정하면, 이상기체 상태방정식으로부터 다음과 같은 관계를 얻을 수 있습니다. $P_1 V_1 = P_2 V_2$ 이 식을 이용하여 $V_2$를 계산하면 다음과 같습니다. $V_2 = \frac{P_1 V_1}{P_2}$ $V_2 = \frac{120 \text{ kgf/cm}^2 \times 33.7 $\text{ L}$}{1 $\text{ kgf/cm}$^2}$ $V_2 = 120 \times 33.7 $\text{ L}$$ $V_2 = 4044 $\text{ L}$$ 따라서 대기압 환산 용적은 4044 L가 됩니다. **핵심 개념:** * **이상기체 상태방정식:** 기체의 압력, 부피, 온도, 몰수 사이의 관계를 나타내는 법칙입니다. * **압력과 부피의 반비례 관계:** 온도가 일정할 때, 기체의 압력이 증가하면 부피는 감소하고, 압력이 감소하면 부피는 증가합니다. 이 문제는 이 원리를 이용하여 높은 압력으로 충전된 기체의 부피를 대기압 상태에서의 부피로 환산하는 것입니다.

이 문제는 교류용접기의 종류와 그 특징을 묻고 있습니다. 정답은 1번 탭전환형입니다. 탭전환형 용접기는 코일의 감은 수를 조절하여 무부하 전압을 높이고 전류를 조절하는 방식으로, 전격 위험이 크다는 특징을 가집니다. 나머지 보기들은 전류 조절 방식이 다르거나 해당 특징과 맞지 않습니다.

정답은 3번 스카핑입니다. 탄소아크 절단, 플라스마 제트 절단, 아크에어 가우징은 모두 아크를 이용하여 금속을 녹여 제거하는 절단 방식입니다. 반면 스카핑은 아크 대신 탄소봉을 사용하여 금속 표면의 불필요한 부분을 깎아내는 작업으로, 엄밀히 말해 '절단'보다는 '표면 가공'에 가깝습니다.

아크 용접기는 순간적으로 큰 전류를 소비하므로, 정상 작동 시 전류보다 여유 있는 용량의 퓨즈를 선택해야 합니다. 퓨즈 용량은 일반적으로 1차 입력 전압과 피상 전력(kVA)을 이용하여 계산하며, 안전율을 고려하여 결정됩니다. 이 문제에서는 200V, 150kVA를 기준으로 계산했을 때 75A 퓨즈가 적절합니다.

아세틸렌($C_2H_2$)은 탄소와 수소로 이루어진 화합물입니다. 산소와 완전 연소하면 모든 탄소는 이산화탄소($CO_2$)로, 모든 수소는 물($H_2O$)로 변환됩니다. 따라서 생성되는 물질은 이산화탄소와 물입니다.

프로판 가스는 연소 시 산소 요구량이 1:2.5 정도로, 1:1 비율로 연소하는 다른 가스와 다릅니다. 이 때문에 1번 보기가 틀렸습니다. 프로판은 폭발 한계가 좁아 비교적 안전하며, 액화가 쉬워 취급 및 운반이 편리하다는 점은 맞는 설명입니다.

가스절단 시 예열불꽃은 금속을 절단 온도까지 가열하는 역할을 합니다. 예열불꽃이 약하면 금속이 충분히 가열되지 않아 절단이 원활하게 이루어지지 않습니다. 따라서 절단 속도가 느려지고, 절단 중단이 잦아지며, 절단면을 따라 발생하는 슬래그(찌꺼기)의 배출이 어려워져 드래그(절단면의 기울어짐)가 증가합니다. 슬래그 중 철 성분의 박리가 어려워지는 것은 예열불꽃의 세기와 직접적인 관련이 적습니다.

후진법은 용접 방향의 반대쪽으로 토치를 이동시켜 용융 금속이 뒤로 흘러내리는 것을 방지합니다. 이로 인해 용융 풀이 더 안정적으로 형성되어 두꺼운 판 용접 시 깊은 용입을 얻기 유리합니다. 따라서 후진법은 두꺼운 판의 용접에 적합하며, 전진법에 비해 열 이용률이 좋고 용접 속도가 빠르며 용접 변형이 적은 편입니다.

정답은 3번 E4313입니다. E4313 용접봉은 피복제에 산화티탄을 약 35% 함유하여 슬래그 박리가 용이하고 비드 표면이 매끄러우며 작업성이 뛰어난 특징을 지니고 있습니다. 이는 연강 용접에 널리 사용되는 이유입니다.

직류 아크 용접에서 정극성은 용접봉이 음극, 모재가 양극에 연결되는 방식입니다. 이 경우 열이 모재에 더 많이 집중되어 용입이 깊어지고, 결과적으로 용접 비드의 폭이 좁아지는 특징이 있습니다. 따라서 두꺼운 판 용접에는 역극성이 더 적합하며, 정극성은 좁고 깊은 용접 비드를 형성하는 데 유리합니다.

용접의 장점은 재료의 두께에 제한 없이 접합할 수 있다는 것입니다. 이를 통해 다양한 두께의 부재를 효율적으로 연결할 수 있어 구조물의 설계 유연성이 높아집니다. 다른 보기들은 용접의 단점에 해당하며, 두께 제한이 없다는 점이 용접의 주요 장점입니다.

정답은 4번 스카핑입니다. 스카핑은 가스 표면의 결함을 제거하기 위해 얇게 표면을 깎아내는 가공법입니다. 주로 타원형 모양으로 표면을 깎아내어 결함을 효과적으로 제거하는 데 사용됩니다. 보기의 다른 옵션들은 스카핑과는 다른 목적이나 방식으로 표면을 가공합니다.

고셀룰로오스계 용접봉은 셀룰로오스 함량이 높아 아크가 불안정하고 비드 표면이 거칠며 스패터가 많이 발생합니다. 또한, 용접 시 수소 발생량이 많아 용접 결함의 원인이 될 수 있습니다. 따라서 슬래그 생성계 용접봉보다 낮은 전류로 용접하는 것이 일반적이며, 4번 보기는 이와 반대되는 설명으로 틀렸습니다.

직류 용접에서 아크쏠림은 용접 전류에 의해 발생하는 비대칭 자기장으로 인해 아크가 한쪽으로 쏠리는 현상이며, 자기불림이라고도 불립니다. 아크쏠림을 방지하기 위해서는 용접봉 끝을 아크쏠림 방향과 반대로 기울여야 하므로, 1번 보기는 틀린 설명입니다.

정답은 2번 펄라이트입니다. 저망간 주강은 열처리를 통해 펄라이트 조직을 형성하여 니켈-크롬주강에 버금가는 강도와 경도를 얻게 됩니다. 펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 배열된 조직으로, 이러한 미세구조가 우수한 기계적 성질을 발현하게 합니다.

정답은 4번 '내부경화 열처리'입니다. **정답 이유:** 철강의 열처리 방식은 주로 표면 특성이나 전체적인 물성을 변화시키는 데 초점을 맞춥니다. 계단 열처리, 항온 열처리, 표면경화 열처리는 모두 이러한 목적을 달성하는 실제 열처리 방식입니다. 반면 '내부경화 열처리'라는 용어는 일반적인 철강 열처리 분류에 포함되지 않는 개념입니다.

정답은 3번 베림률 청동입니다. 베림률 청동은 구리와 주석을 주성분으로 하며, 베릴륨이라는 원소를 첨가하여 강도, 경도, 내마모성, 내열성, 내식성 등을 크게 향상시킨 합금입니다. 이러한 우수한 기계적, 화학적 특성 덕분에 베어링이나 고급 스프링과 같이 높은 성능이 요구되는 부품의 재료로 널리 사용됩니다.

탄소강은 탄소 함유량에 따라 강도, 경도, 내마모성 등이 달라집니다. 특히 내마모성과 경도를 동시에 높이려면 탄소 함유량이 높은 강철이 유리합니다. 보기 4번의 0.65 ~ 1.2%C는 탄소 함유량이 높아 경도가 뛰어나므로 내마모성이 요구되는 용도에 적합합니다.

주철에 유황이 함유되면 유동성이 저하되어 주조가 어려워지고, 수축률 증가로 기공이 발생하기 쉬우며, 흑연 생성을 방해하고 고온취성을 유발합니다. 반면, 유황은 주조 응력을 증가시키고 균열 발생을 촉진하는 부정적인 영향을 미칩니다. 따라서 4번 보기는 유황의 실제 영향과 반대되는 내용이므로 틀렸습니다.

합금은 두 가지 이상의 금속을 섞어 만드는 물질로, 일반적으로 순수한 성분 금속보다 기계적 강도, 경도, 내마모성 등이 향상됩니다. 하지만 합금은 결정 구조가 복잡해져 전자의 이동을 방해하므로 전기 저항이 증가하고 열 전도율은 감소하는 경향을 보입니다. 따라서 2번은 합금이 되면 나타나는 특징이 아닙니다.

알루미늄은 전기와 열을 잘 통하는 금속입니다. 따라서 보기 2번처럼 전기와 열의 전도도가 낮다는 설명은 틀렸습니다. 알루미늄은 가볍고(비중 작음), 녹슬지 않으며(내식성 우수), 모양을 만들기 쉽고(가공성, 주조 용이), 전기와 열 전도성이 뛰어나 다양한 분야에서 활용됩니다.

마그네슘 합금은 가벼우면서도 강도가 높아 항공우주 분야에서 구조재료로 유리하지만, **비강도(강도/중량)가 작다는 설명은 틀렸습니다.** 오히려 비강도가 매우 높아 구조재료로서 큰 장점을 가집니다. 따라서 비강도가 작다는 1번이 마그네슘 합금이 구조재료로서 갖는 특성에 해당하지 않습니다.

화학적 표면 경화법은 재료 표면에 화학적 조성을 변화시켜 경도를 높이는 방법입니다. 침탄법, 금속침투법, 질화법은 모두 탄소, 금속 원소, 질소 등을 표면에 확산시켜 경화시키는 화학적 표면 경화법에 해당합니다. 반면, 화염경화법은 재료 표면을 고온으로 가열한 후 급랭시켜 경도를 높이는 열처리 방법으로, 화학적 조성을 변화시키지 않으므로 화학적 표면 경화법이 아닙니다.

정답은 3번 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 오스테나이트계는 연강보다 열전도율이 낮고 열팽창 계수가 높으며, 특히 염산이나 황산과 같은 강산에 대한 내식성이 떨어져 결정립계 부식이 발생하기 쉽습니다. 이러한 특성은 오스테나이트계 스테인리스강의 일반적인 성질과 일치합니다.

정답은 1번 선반가공입니다. 소성가공은 재료를 힘을 가해 변형시켜 원하는 형태로 만드는 것으로, 압연, 단조, 인발 등이 이에 해당합니다. 반면 선반가공은 재료를 회전시키면서 절삭 공구를 이용해 깎아내는 절삭 가공입니다. 따라서 선반가공은 소성가공이 아닙니다.

이 문제는 입체도의 특정 방향에서 바라본 투상도를 찾는 문제입니다. 핵심 개념은 **정면도, 평면도, 측면도**의 관계를 이해하고, 입체도를 해당 방향에서 **정확하게 시각화**하는 능력입니다. 정답 4번은 입체도의 윗면, 앞면, 그리고 오른쪽 면의 특징을 정확하게 나타내고 있습니다.

SS400에서 '400'은 해당 강재의 **최저 인장강도**를 의미합니다. 즉, 이 강재는 최소 400 MPa의 인장강도를 견딜 수 있다는 뜻입니다. 이는 재료의 기계적 성능을 나타내는 중요한 지표이며, 보기 중 재질 등급이나 탄소 함유량과는 직접적인 관련이 없습니다.

이 문제는 물체의 일부만 단면으로 보여주는 단면도의 종류를 묻고 있습니다. 정답은 '부분 단면도'이며, 이는 물체의 복잡한 내부 형상을 명확하게 보여주기 위해 파단선으로 지정된 특정 부분만 단면으로 표시하는 방식입니다. 온 단면도나 한쪽 단면도와 달리, 필요한 부분만 선택적으로 보여주어 도면을 간결하게 만들 수 있다는 장점이 있습니다.

그림에서 축 끝에 표시된 센터 구멍 기호는 **센터 구멍을 반드시 남겨두어야 함**을 의미합니다. 이는 해당 센터 구멍이 부품의 조립, 운반, 또는 추가 가공 시 중요한 역할을 하기 때문입니다. 따라서 센터 구멍을 제거하거나 막아서는 안 됩니다.

이 문제는 부등변 ㄱ 강형의 일반적인 치수 표기법을 묻고 있습니다. 부등변 ㄱ 강형은 두 변의 길이가 다르고 각이 90도인 형태를 가지며, 일반적으로 **길이(L) × 큰 변의 폭(B) × 작은 변의 폭(A) × 두께(t)** 순서로 표기됩니다. 따라서 보기 1번이 이 표기법에 가장 적합합니다. 핵심 개념은 부등변 ㄱ 강형의 표준 치수 표기 순서입니다.

정답은 2번입니다. 물체가 대칭인 경우, 대칭 기호를 사용하여 물체의 절반만 그려도 전체를 나타낼 수 있습니다. 이는 복잡한 형상을 간결하게 표현하여 도면을 이해하기 쉽게 만드는 도형 생략법의 한 종류입니다. 1번은 뚫린 구멍의 개수와 간격을 나타내는 방식으로, 반복 도형 생략법과는 다릅니다. 3번과 4번은 반복 도형 생략법의 적용 가능성에 대한 설명으로, 구멍의 크기가 같고 간격이 일정하다면 반복 도형 생략법을 적용할 수 있습니다.

전체 둘레 현장 용접을 나타내는 보조 기호는 원형입니다. 보기 4번의 원형 기호는 용접이 부품의 전체 둘레에 적용됨을 의미합니다. 따라서 전체 둘레 현장 용접의 보조 기호로 가장 적합합니다.

정답은 2번입니다. 굵은 실선은 물체의 바깥 모양을 나타내는 외형선으로 사용됩니다. 다른 보기들은 각각 중심선, 숨은선, 파단선 등 다른 용도로 사용되는 선의 종류와 명칭이 잘못 짝지어졌습니다. 따라서 굵은 실선이 외형선으로 올바르게 연결된 2번이 정답입니다.

이 문제는 주어진 입체의 특정 방향에서 바라본 투상도를 찾는 문제입니다. 핵심 개념은 **투상도(Projection)**이며, 이는 3차원 물체를 2차원 평면에 나타내는 방법입니다. 화살표 방향에서 입체를 보면, 정면에서 보이는 면의 윤곽과 숨겨진 부분(점선으로 표시)을 정확하게 표현한 4번이 가장 적합합니다.

정답은 1번입니다. 제시된 밸브 표시 기호는 슬루스 밸브가 아니라 **게이트 밸브**를 나타냅니다. 슬루스 밸브는 보통 원형 디스크가 유체를 차단하는 방식이며, 게이트 밸브는 쐐기 모양의 게이트가 움직여 유체를 차단하는 방식입니다. 따라서 1번의 밸브 명칭이 틀렸습니다.