2011년 용접기능사 2회차

**정답 이유:** CO2 용접에서 기공은 주로 용접부 내부에 발생하는 가스 포집으로 인해 생깁니다. 산소 압력을 높이는 것은 오히려 용접부에 산소가 과도하게 유입되어 기공 발생을 촉진할 수 있습니다. **핵심 개념:** CO2 용접에서 기공은 용접 와이어나 모재 표면의 오염, 불순물 함유, 또는 차폐 가스의 불충분함 등으로 인해 발생합니다. 따라서 오염 제거, 고순도 가스 사용, 용접 환경 관리 등이 기공 방지에 중요합니다.

정답은 4번 '롤러에 거는 방법'입니다. 이 방법은 롤러를 이용하여 강재에 외력을 가함으로써 소성 변형을 유도하여 변형을 교정하는 원리를 이용합니다. 핵심 개념은 **외력에 의한 소성 변형**을 통해 원하는 형태로 재료를 변형시키는 것입니다.

침투 탐상 검사는 시험 방법이 간단하고 다양한 크기와 형상의 제품에 적용 가능하며 미세한 균열도 탐지할 수 있다는 장점이 있습니다. 그러나 검사 결과가 검사원의 경험과 지식에 크게 좌우된다는 점은 침투 탐상 검사의 단점이지 장점이 아닙니다. 따라서 정답은 3번입니다.

정답은 3번 부착 슬래그의 박리성입니다. 직접 작업성은 용접 작업자가 용접봉을 다룰 때 직접적으로 느끼고 제어할 수 있는 요소들을 의미합니다. 아크 상태, 용접봉 용융 상태, 스패터는 용접 중 즉각적으로 관찰 및 조절 가능한 반면, 부착 슬래그의 박리성은 용접 후 처리 과정에 해당하여 직접 작업성과는 거리가 있습니다.

아크 용접 시 발생하는 재해는 아크 광선으로 인한 눈의 염증(전안염), 용접 스패터(불똥)로 인한 화상, 그리고 전격(감전)이 대표적입니다. 반면, 역화는 용접 토치가 거꾸로 타는 현상으로, 이는 용접 장비 자체의 문제나 잘못된 조작으로 발생할 수 있지만, 직접적으로 작업자의 신체에 피해를 주는 재해라기보다는 장비 손상이나 작업 중단으로 이어질 가능성이 높습니다. 따라서 역화는 아크 용접의 직접적인 재해로 보기 어렵습니다.

형틀 굽힘 시험은 금속 재료의 연성을 평가하기 위해 수행됩니다. 시험편을 특정 각도로 굽혔을 때 균열이나 파단이 발생하는지 확인하는 것이 핵심입니다. 일반적으로 180°까지 굽히는 시험이 가장 많이 사용되며, 이는 재료가 180°로 굽혀질 때까지도 손상 없이 견딜 수 있는지를 평가하는 데 효과적이기 때문입니다.

TIG 용접으로 스테인리스강을 용접할 때 직류 정극성(DCEN)이 가장 적합합니다. 직류 정극성은 용접봉 쪽으로 전자가 흐르게 하여 용융 풀의 깊이를 깊게 하고, 스테인리스강의 얇은 판재를 효과적으로 용접할 수 있도록 합니다. 교류 전원은 산화물 제거에 유리하지만 스테인리스강의 얇은 판재에는 과도한 열 입력으로 인한 변형 위험이 있습니다.

피복 아크 용접에서 단위 길이당 발생하는 전기적 열에너지는 전압(V), 전류(I), 그리고 용접 속도(B)에 비례합니다. 보기 4번 식 $H = \frac{60BI}{V}$는 이러한 관계를 올바르게 나타냅니다. 여기서 60은 단위를 맞추기 위한 계수이며, 열에너지는 전압에 반비례하고 전류와 용접 속도에 비례함을 의미합니다.

CO2 가스 아크 용접에서 용접 전류를 높이면 와이어가 더 빠르게 녹아내리게 됩니다. 이는 더 많은 열이 와이어에 전달되어 용융 속도가 증가하기 때문입니다. 따라서 정답은 2번이며, 핵심 개념은 용접 전류와 와이어 용융 속도의 관계입니다.

정답은 1번입니다. 로봇 팔의 경로를 최소화하는 것은 로봇의 효율성과 직접적인 관련이 없으며, 오히려 로봇의 작업 반경을 고려하여 안전하고 효율적인 작업이 가능한 넓은 공간을 확보하는 것이 중요합니다. 2, 3, 4번은 모두 안전하고 효율적인 로봇 설치를 위한 필수적인 고려 사항입니다.

TIG 용접에서 직류 정극성으로 용접할 때 전극 선단의 각도는 20~50˚가 가장 적합합니다. 이 각도 범위는 용융 풀의 안정성을 높이고 용접 비드의 형상을 균일하게 유지하는 데 유리합니다. 전극 각도가 너무 작으면 아크가 불안정해지고, 너무 크면 용융 풀에 대한 제어가 어려워집니다.

정답은 4번 덧살 올림 용접입니다. 덧살 올림 용접은 여러 층을 쌓아 올리면서 각 층의 전체 길이를 용접하는 방식으로, 이종 금속을 함께 사용하여 새로운 기계적 성질을 얻는 데 효과적입니다. 이는 마치 덧살을 쌓아 올리듯 재료를 겹쳐 용접하여 원하는 특성을 구현하는 방법입니다.

이산화탄소 아크 용접 시 발생하는 CO2 가스는 고농도에 노출될 경우 위험합니다. 보기 4번의 15% 이상은 인체에 치명적인 영향을 줄 수 있는 매우 위험한 수준을 나타냅니다. 이는 CO2가 호흡을 통해 체내에 축적되어 산소 부족을 유발하고, 심각한 경우 의식 불명이나 사망에 이를 수 있기 때문입니다.

납땜에서 가열원으로 사용되지 않는 것은 감마선입니다. 감마선은 방사선으로, 납땜에 필요한 정밀하고 제어된 열을 제공하기 어렵기 때문에 일반적으로 사용되지 않습니다. 반면 가스, 저항열, 고주파 전류는 납땜 시 금속을 녹여 접합하는 데 필요한 열을 효과적으로 발생시키는 방법입니다.

정답은 1번 일산화탄소(CO)입니다. 불연성 물질은 스스로 타지 않고 다른 물질의 연소를 돕지도 않는 물질을 의미합니다. 보기 중 질소, 네온, 이산화탄소는 불연성 기체로 연소에 관여하지 않습니다. 하지만 일산화탄소는 가연성 기체로, 연소하여 이산화탄소가 되는 성질을 가지고 있습니다.

전기 저항 용접은 두 개의 금속 부품을 접촉시킨 후 전류를 흘려 저항열로 녹여 접합하는 방식입니다. 점 용접, 프로젝션 용접, 심 용접은 모두 이 전기 저항 용접의 원리를 이용합니다. 반면 테르밋 용접은 금속 산화물과 알루미늄 분말의 화학 반응으로 발생하는 고온을 이용하는 용접법으로, 전기 저항과는 무관합니다.

**정답 이유:** 응력은 단위 면적당 작용하는 힘으로, 하중을 최초 단면적으로 나누어 계산합니다. 문제에서 하중은 100N이고 최초 단면적은 20mm²이므로, 응력은 100N / 20mm² = 5 N/mm²가 됩니다. **핵심 개념:** 이 문제는 재료의 기계적 성질을 이해하는 데 중요한 기본 개념인 **응력(Stress)**을 다루고 있습니다. 응력은 재료가 외부 힘에 저항하는 정도를 나타내는 물리량으로, 단위 면적당 작용하는 힘으로 정의됩니다.

탄산 가스를 이용한 용접에서 용강 중 산화철(FeO)은 기포 발생의 원인이 됩니다. 이때 **Si(규소)와 Mn(망간)**은 산소와 결합하여 산화물 형태로 제거하는 탈산제 역할을 합니다. 따라서 이 원소들을 첨가하면 용강 중 산화철이 감소하여 기포 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

불활성 가스 금속 아크 용접에서 가스 공급 계통의 확인 순서는 가스가 안전하고 정확하게 용접 토치까지 전달되는지 확인하는 과정입니다. 가장 적합한 순서는 **용기에서 시작하여 압력을 낮추고 유량을 조절한 후 최종적으로 용접 토치로 공급**되는 경로를 따릅니다. 이는 가스 저장 용기에서 고압의 가스가 나오므로, 먼저 압력을 낮추는 감압 밸브를 거친 후, 필요한 유량을 측정하는 유량계를 통과하고, 마지막으로 용접 공정을 제어하는 장치를 거쳐 용접 토치로 공급되는 것이 일반적이고 안전한 절차이기 때문입니다.

두꺼운 판을 맞대기 용접할 때 충분한 용입을 얻기 위해서는 용접봉이 판의 두께 전체에 걸쳐 깊숙이 침투해야 합니다. H 형 홈은 개구부가 넓고 루트 부분의 각도가 좁아 용접봉이 판의 깊숙한 곳까지 쉽게 도달할 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 H 형 홈이 다른 형태보다 특히 두꺼운 판에서 충분한 용입을 얻는 데 가장 적합합니다.

서브머지드 아크 용접으로 스테인리스강, 덧살 붙임, 조선의 대판계 용접 시에는 **소결형 용제**가 주로 사용됩니다. 소결형 용제는 고온에서 입자가 서로 융합되어 단단한 덩어리를 형성하며, 이는 용접 과정에서 용융 금속을 안정적으로 보호하고 슬래그 형성을 조절하는 데 효과적입니다. 이러한 특성 때문에 두꺼운 재료를 용접하거나 높은 생산성이 요구되는 조선업 등에서 널리 활용됩니다.

정답은 1번 테르밋 용접입니다. 테르밋 용접은 용융 금속을 이용하는 방식으로, 비교적 큰 단면적을 가진 레일이나 선박 프레임 등의 맞대기 용접 및 보수 용접에 적합합니다. 이는 용접부의 높은 강도를 확보할 수 있고, 별도의 전력 공급 장치 없이 현장에서 적용하기 용이하기 때문입니다.

용접 이음은 리벳 이음에 비해 이음 구조가 간단하고, 판 두께 제한이 적으며, 기밀성과 수밀성을 얻기 쉽다는 장점이 있습니다. 하지만 용접은 모재의 재질에 따라 용접성이 달라지고, 용접 열에 의한 재질 변화가 발생할 수 있어 모재 재질의 영향을 많이 받습니다. 따라서 용접 모재의 재질에 대한 영향이 작다는 것은 용접 이음의 장점이 아닙니다.

피복 배합제의 성분 중 탈산제로 사용되지 않는 것은 유황입니다. 규소철, 망간철, 알루미늄은 용강 속 산소와 결합하여 산화물을 형성하며 제거하는 탈산 작용을 합니다. 반면 유황은 주로 탈황제로 작용하여 용강 속 황을 제거하는 역할을 합니다.

아크 에어 가우징은 탄소봉과 압축 공기를 이용하여 금속을 녹여 제거하는 방식입니다. 보기 3번이 틀린 이유는 탄소강뿐만 아니라 스테인리스강, 주철 등 다양한 금속에 적용 가능하기 때문입니다. 따라서 아크 에어 가우징은 철제품에만 국한되지 않는다는 점이 핵심 개념입니다.

가스 용접에서 산소 용기 취급 시 기름은 산소와 반응하여 폭발 위험을 높이므로, 산소 용기 밸브나 조정기 등은 기름이 묻지 않도록 깨끗하게 관리해야 합니다. 따라서 기름천으로 닦는 행위는 잘못된 취급 방법이며, 이는 산소의 높은 반응성을 고려한 안전 수칙입니다.

가스 용접봉 지름(D)은 용접할 판 두께(T)의 절반에 1mm를 더하여 선택하는 것이 일반적입니다. 이는 용접 과정에서 용접봉이 적절히 녹아 판과 잘 결합되도록 하기 위함입니다. 따라서 D = T/2 + 1 이라는 공식이 가장 적합합니다.

교류 아크 용접기는 높은 무부하 전압으로 인해 감전 위험이 있어, 안전을 위해 전격 방지기를 사용합니다. 전격 방지기는 용접기 2차측의 무부하 전압을 인체에 안전한 수준으로 낮춰주는 역할을 합니다. 따라서 인체 감전 위험을 최소화하기 위해 전격 방지기의 2차 무부하 전압은 20~30V 이하로 유지하는 것이 적절합니다.

가스 용접봉은 모재를 녹여 접합하는 역할을 하므로, 모재보다 용융 온도가 낮으면 용접 작업이 제대로 이루어지지 않습니다. 즉, 모재가 녹기 전에 용접봉만 녹아버리거나, 모재를 충분히 녹이지 못해 접합 강도가 약해질 수 있습니다. 따라서 용접봉의 용융 온도는 모재와 비슷하거나 약간 낮아야 하며, 모재보다 현저히 낮아서는 안 됩니다.

정답은 2번입니다. 가스 용접은 비교적 얇은 판을 용접하는 데 더 적합하며, 두꺼운 판을 용접하기에는 열량이 부족하고 시간이 오래 걸립니다. 피복 금속 아크 용접은 더 높은 열량을 발생시켜 후판 용접에 유리합니다.

가스 절단 시 예열 불꽃이 강하면 금속이 과도하게 가열되어 절단면이 거칠어집니다. 이는 금속이 녹아내리는 속도보다 산소의 절단 속도가 느려져 불완전한 절단이 발생하기 때문입니다. 따라서 절단면이 매끄럽지 않고 울퉁불퉁해지는 현상이 나타납니다.

아크 용접기의 사용률은 용접기가 일정 시간 동안 얼마나 효율적으로 사용되는지를 나타내는 지표입니다. 일반적으로 사용률은 **60분**을 기준으로 산정되며, 이 시간 동안 아크가 작동하는 시간(아크 시간)과 용접기 냉각 등을 위한 휴식 시간을 합한 전체 시간을 의미합니다. 따라서 60분은 용접기의 최대 성능을 평가하고 과부하를 방지하기 위한 표준 기준이 됩니다.

가스 절단에서 예열 불꽃은 금속을 절단 개시 온도까지 가열하여 절단 산소의 원활한 작용을 돕는 역할을 합니다. 1, 2, 3번 보기는 모두 예열 불꽃의 올바른 역할입니다. 반면 4번 보기는 예열 불꽃이 금속 표면의 스케일을 오히려 박리시켜 절단 작업을 용이하게 하므로 틀린 설명입니다.

정답은 4번 '아크 길이 자기 제어 특성'입니다. 이 특성은 전류 밀도가 높을 때 아크 전압 변화에 따라 용접봉 용융 속도가 달라지는 현상을 설명합니다. 아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어져 용융 속도가 느려지고, 반대로 아크 전압이 낮아지면 아크 길이가 짧아져 용융 속도가 빨라지면서 용접봉 길이를 일정하게 유지하려는 경향을 보입니다.

침몰선 해체나 교량 개조 시 사용되는 수중 절단법에서 가장 많이 사용되는 연료 가스는 **수소**입니다. 수소는 다른 보기의 가스에 비해 **높은 연소 온도**를 가지며, **물속에서도 안정적으로 연소**할 수 있다는 장점이 있습니다. 이러한 특성 때문에 수중 절단 작업에 효율적이고 안전하게 사용됩니다.

산소는 생명 유지에 필수적인 기체로, 무색, 무취, 무미이며 물의 전기 분해로도 얻을 수 있습니다. 또한 액체 상태에서는 연한 청색을 띠는 특징이 있습니다. 하지만 산소는 **조연성 기체**이지, 스스로 타는 **가연성 기체**는 아닙니다.

저수소계 용접봉은 수분 함량이 낮아야 용접 품질을 높일 수 있습니다. 따라서 건조 과정에서 용접봉 내부의 수분을 효과적으로 제거하는 것이 중요합니다. 정답 3번은 용접봉의 온도가 300~350℃에 도달한 후 1~2시간 동안 건조시키는 것을 설명하는데, 이는 저수소계 용접봉의 수분을 충분히 제거하여 용접 결함을 방지하는 적절한 건조 조건입니다.

직류 아크 용접에서 극성 선택은 용접봉의 심선 재질과 피복제의 종류에 따라 용융 속도, 아크 안정성, 용입 깊이 등이 달라지므로 중요합니다. 또한, 용접 이음의 모양에 따라 용입이나 비드 형상을 조절하기 위해 극성을 고려하기도 합니다. 반면, 용접 지그는 용접물의 고정 및 위치 제어를 위한 장치로, 극성 선택과는 직접적인 관련이 없습니다.

가스 용접에서 좋은 용접부를 얻기 위해서는 모재 표면의 청결, 균일한 용입, 첨가 금속의 양호한 성질이 중요합니다. 특히 모재 표면의 균일성은 과열 흔적 유무와 상관없이 필수적이며, 과열 흔적이 있다는 것은 이미 용접 품질에 문제가 있음을 시사합니다. 따라서 과열의 흔적이 있어도 된다는 보기는 양호한 용접부 조건과 가장 거리가 멉니다.

고급 주철은 일반적으로 펄라이트 조직을 바탕으로 합니다. 펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 배열된 조직으로, 강도와 경도가 적절히 균형 잡혀 있어 주철의 요구 성능을 만족시킵니다. 페라이트 조직은 연성이 높지만 강도가 낮고, 오스테나이트 조직은 고온에서 안정하며, 공정 조직은 주조 시 나타나는 조직이지만 고급 주철의 바탕 조직으로는 펄라이트가 가장 적합합니다.

정답은 3번 스테인리스강입니다. 스테인리스강은 탄소강에 니켈, 크롬 등의 합금 원소를 첨가하여 부식에 강한 성질을 부여한 합금강입니다. 이러한 특성 때문에 대기, 수중, 산성 환경 등 다양한 환경에서 녹슬지 않고 사용할 수 있어 '불수강'이라고도 불립니다.

금속은 일반적으로 단단하고 밀도가 높아 비중이 큰 편입니다. 따라서 비중이 작다는 설명은 금속의 공통적인 특성과 맞지 않습니다. 금속은 소성 변형이 가능하여 가공이 쉽고, 특유의 광택을 가지며, 열과 전기를 잘 전달하는 양도체라는 공통적인 특성을 가지고 있습니다.

Cu-Ni-Si계 합금으로 강도와 전기 전도율이 우수하여 통신선, 전화선 등에 사용되는 것은 **코로손(Corson) 합금**입니다. 이 합금은 구리(Cu), 니켈(Ni), 규소(Si)를 주성분으로 하며, 특히 높은 전기 전도성을 유지하면서도 강도가 뛰어나다는 특징을 가집니다. 이러한 특성 때문에 전자기기 부품이나 통신 분야에서 널리 활용됩니다.

피복 아크 용접에서 용접성이 가장 우수한 재료는 **저탄소강**입니다. 탄소 함량이 낮아 용접 시 열 영향부의 경화가 적고 균열 발생 가능성이 낮아 용접 작업이 용이합니다. 반면, 주철, 고탄소강, 니켈강은 탄소 또는 합금 원소 함량이 높아 용접 시 취성이 증가하거나 균열이 발생하기 쉬워 용접성이 떨어집니다.

담금질은 금속을 높은 온도로 가열한 후 급격히 냉각하여 경도를 높이는 열처리 방법입니다. 이때 금속이 급격한 온도 변화를 겪으면서 **변태점**을 지나면서 결정 구조가 변하게 되는데, 이 변태점이 담금질의 핵심 원리입니다. 다른 보기들은 담금질 과정 자체와 직접적인 관련이 적습니다.

오스테나이트계 스테인리스강 용접부 녹 발생은 주로 용접 시 고온으로 인해 탄소가 크롬과 결합하여 크롬 탄화물을 형성하고, 이로 인해 주변의 크롬이 부족해져 부식이 발생하는 **용접부 부식(Sensitization)** 때문입니다. 1, 2, 3번은 모두 이러한 용접부 부식을 방지하는 효과적인 방법입니다. Ti, V, Nb는 탄소와 먼저 결합하여 크롬 탄화물 형성을 억제하고, 저탄소강은 탄소 자체의 양을 줄여 크롬 탄화물 형성을 줄이며, 용체화 처리는 탄소를 다시 고용시켜 크롬 탄화물 형성을 막습니다. 반면, 4번의 시효처리는 의도적으로 크롬 탄화물을 형성시켜 부식을 촉진하는 방법이므로, 녹 발생을 방지하는 방법이 아닙니다.

정답은 **2번 질화법**입니다. 질화법은 강의 표면에 질소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 표면 경화법입니다. 질소는 강의 표면에서 질화물을 형성하며, 이는 강의 내구성과 내마모성을 크게 향상시킵니다. 침탄법은 탄소를 침투시키는 것이고, 고주파 담금질과 방전 경화법은 다른 방식의 표면 경화법입니다.

정답은 1번 톰백입니다. 톰백은 구리와 아연의 합금으로, 황동의 한 종류입니다. 특히 구리 함량이 높아 색깔이 아름답고 연성이 뛰어나 장식용으로 많이 사용됩니다. 보기 중 다른 것들은 황동과는 다른 종류의 합금입니다.

정답은 2번 '연 청동'입니다. 연 청동은 주석 청동에 납(Pb)을 3~28% 첨가한 합금으로, 납이 고용되지 않고 입계에 분포하여 뛰어난 윤활성을 제공합니다. 이러한 특성 덕분에 베어링이나 패킹 재료와 같이 마찰이 많이 발생하는 부품에 주로 사용됩니다.

합금강에 첨가되는 몰리브덴(Mo)은 고온에서 강도를 높이고, 인성을 향상시키며 저온에서의 취성을 방지하는 역할을 합니다. 이는 몰리브덴이 결정립 미세화, 탄화물 형성, 상변태 온도 조절 등에 기여하기 때문입니다. 따라서 고온 강도, 인성, 저온 취성 방지에 효과적인 원소는 몰리브덴입니다.

정답은 3번입니다. 도면에서 드릴 가공 구멍은 12개의 점으로 표시되어 있으며, 이는 각 구멍의 위치를 나타냅니다. 따라서 드릴 가공 구멍의 수는 12개라고 할 수 있습니다. 나머지 보기는 도면에서 직접적으로 확인할 수 없는 정보이거나, 주어진 정보와 일치하지 않습니다.

정답은 2번 G입니다. 가공 방법 보조 기호에서 'G'는 연삭(Grinding)을 나타냅니다. 다른 보기들은 각각 다른 가공 방법을 의미합니다. 따라서 연삭에 해당하는 보조 기호는 G입니다.

이 문제는 배관도에서 사용되는 유체 종류와 문자 기호의 매칭이 올바른지 묻는 문제입니다. 정답은 4번 '증기: W'입니다. 일반적으로 배관도에서 증기를 나타내는 기호는 'S' 또는 'V'이며, 'W'는 물(Water)을 나타내는 경우가 많기 때문입니다. 따라서 증기를 'W'로 표기한 것은 틀린 보기입니다.

**정답 이유:** 3번 투상은 입체도의 정면에서 보았을 때 보이는 면들의 모양과 상대적인 위치를 가장 정확하게 나타냅니다. 특히, 입체도의 앞면에 돌출된 부분과 그 아래의 움푹 들어간 부분이 명확하게 표현되어 있습니다. **핵심 개념:** 정면도(Front View)는 물체를 정면에서 바라보았을 때 보이는 모양을 2차원으로 투영한 것입니다. 물체의 가장 특징적인 형태와 치수를 파악하는 데 중요한 역할을 합니다.

**정답 이유:** 원호의 반지름이 커서 중심 위치를 나타내기 어려울 때, 치수선을 구부려 표시하는 것은 중심 위치를 명확히 하기 위함입니다. 이때 치수선에 붙은 화살표는 실제 중심 위치를 정확히 가리켜야 합니다. **핵심 개념:** 치수선의 구부림은 공간 제약으로 인한 편의 기능이며, 치수선의 본질적인 목적, 즉 실제 치수와 위치를 정확하게 전달하는 것을 훼손해서는 안 됩니다. 따라서 화살표는 항상 실제 중심을 향해야 합니다.

각기둥이나 원기둥의 옆면은 밑면의 모양에 따라 직사각형 또는 사각형으로 이루어져 있습니다. 따라서 이러한 입체 도형의 전개 시에는 밑면과 평행하게 펼쳐지는 옆면을 표현하기 위해 평행선을 이용하는 방법이 가장 효율적입니다. 이 방법은 입체 도형의 옆면을 직사각형이나 사각형으로 나타내어 전개도를 쉽게 그릴 수 있게 해줍니다.

이 문제는 제3각법으로 정투상도를 작도할 때 누락된 평면도를 찾는 문제입니다. 제3각법에서는 물체를 앞, 위, 옆에서 본 그림을 각각 정면도, 평면도, 측면도라고 합니다. 정면도와 측면도를 보면 물체의 높이와 폭, 깊이를 알 수 있지만, 평면도는 물체의 위에서 본 모양을 나타내므로 높이 정보는 제외됩니다. 따라서 정면도와 측면도에서 파악할 수 없는 물체의 위에서 본 형태를 정확하게 나타내는 4번이 정답입니다.

제시된 투상법 기호는 물체의 정면도를 기준으로 하여 위에서 본 모습(평면도)이 정면도의 아래쪽에, 왼쪽에서 본 모습(좌측면도)이 정면도의 오른쪽에 배치되어 있습니다. 이는 물체를 투상하는 기준 평면과 물체의 상대적인 위치를 나타내는 제3각법의 특징입니다. 따라서 정답은 3번 제3각법입니다.

정답은 3번 '가는 실선'입니다. 치수선, 치수 보조선, 지시선, 회전 단면도선은 모두 물체의 치수나 정보를 명확하게 나타내기 위해 사용되는 선으로, **가는 실선**을 사용하여 시각적으로 구분하고 명료성을 높입니다. 이는 도면 해독의 정확성을 위한 기본적인 규칙입니다.

제1각법에서 좌측면도는 정면도를 기준으로 **우측**에 배치됩니다. 이는 제1각법이 물체를 투상면 뒤에 놓고 투상하는 방식이기 때문입니다. 따라서 물체의 좌측을 본 모습은 투상면의 우측에 그려지게 됩니다.