2011년 용접기능사 1회차

확산연소는 가연성 가스가 공기 중으로 퍼져나가면서 산소와 혼합되어 연소하는 방식입니다. 보기 1번은 가연성 가스가 공기 중으로 유출되어 연소하는 상황을 정확히 설명하고 있습니다. 핵심 개념은 '가연성 가스'와 '공기 중 산소와의 혼합'입니다.

피복아크 용접기 사용 시 틀린 사항은 3번입니다. 1차측 탭은 용접기 내부의 코일 연결을 변경하여 용접 전류를 조절하는 데 사용되며, 2차측 무부하 전압을 높이는 데는 직접적인 영향을 주지 않습니다. 핵심 개념은 1차측 탭의 역할과 용접 전류 조절 방식입니다.

서브머지드 아크 용접에서 누설방지 비드를 배치하는 주된 이유는 **용락(melt-through)을 방지**하기 위함입니다. 얇은 판재를 용접할 때, 용융된 금속이 판재를 관통하여 아래로 흘러내리는 것을 막아주어 용접부의 품질을 확보합니다. 따라서 용접 공정수 감소, 크랙 방지, 용접 변형 방지는 누설방지 비드의 직접적인 목적이 아닙니다.

용접 시 모재의 변 끝이 파여지고 용착 금속이 채워지지 않아 홈이 생기는 현상은 **언더컷**이라고 합니다. 이는 용접 전류가 너무 높거나 용접 속도가 빠를 때 발생하며, 용접부의 강도를 약화시키는 결함입니다. 보기 중 언더컷이 이 현상을 정확하게 설명하고 있습니다.

CO2 가스아크 용접 토치 구조에서 가스 캡은 용접 과정에서 발생하는 스패터(용접 불똥)로부터 노즐을 보호하는 역할을 합니다. 하지만 문제에서 제시된 보기 중 스프링 라이너, 가스 디퓨저, 노즐은 모두 CO2 가스아크 용접 토치의 주요 구성 요소로 가스 분사, 전극 보호, 용접 아크 형성 등에 직접적으로 관여합니다. 따라서 가스 캡은 다른 보기들과 달리 토치 구조의 핵심 부품으로 분류되지 않는다고 볼 수 있습니다.

맞대기 용접에서 판 두께가 6mm 이하로 얇은 경우, 용접봉이 깊숙이 침투하기 쉬우므로 별도의 홈 가공 없이 판을 그대로 맞대어 용접하는 **I형(Square Butt Joint)**이 사용됩니다. 이는 용접 재료와 시간을 절약할 수 있는 효율적인 방법입니다.

침투 탐상법은 표면에 열린 결함을 검출하는 데 효과적이지만, 주변 환경, 특히 온도에 민감하여 제약을 받을 수 있습니다. 따라서 "주변 환경 특히 온도에 둔감해 제약을 받지 않는다"는 설명은 틀렸습니다. 침투 탐상법은 온도 변화에 따라 침투액의 점도나 증발 속도가 달라져 탐상 결과에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

**정답 이유:** 1번 보기는 기공의 원인과 대책이 올바르게 연결되었습니다. 피복아크 용접 시 용융된 금속이 급격히 냉각되면 가스가 빠져나가지 못하고 금속 내부에 갇혀 기공이 발생합니다. 이를 방지하기 위해 용접 전후로 모재를 예열하거나 용접 후 천천히 냉각시키는 후열 처리를 통해 급냉을 막아야 합니다. **핵심 개념:** * **기공:** 용접 금속 내부에 발생하는 작은 구멍으로, 가스 포집으로 인해 발생합니다. * **급냉:** 용융된 금속이 매우 빠르게 식는 현상으로, 기공 발생의 주요 원인 중 하나입니다. * **예열 및 후열:** 용접 전후 모재의 온도를 조절하여 급격한 온도 변화를 막고, 용접부의 품질을 향상시키는 방법입니다.

정답은 3번 심 용접입니다. 심 용접은 원판 형태의 두 전극 사이에 용접할 판을 놓고, 전극을 회전시키면서 연속적으로 압력을 가하고 전류를 흘려 용접하는 방식입니다. 이 과정에서 마치 실(seam)처럼 길게 이어지는 용접부를 형성하기 때문에 심 용접이라고 불립니다.

용접 작업에 사용되는 아르곤(Ar) 가스 용기는 **회색**으로 표시됩니다. 이는 산업용 가스 용기의 색상 규정에 따른 것으로, 작업자가 용기의 내용물을 쉽게 식별하고 안전하게 취급할 수 있도록 돕는 핵심 개념입니다. 다른 가스들은 각각 다른 색상으로 구분되어 혼동을 방지합니다.

플라즈마 아크 용접 시 소량의 수소 혼입으로도 용접부가 약화될 위험이 있는 재질은 **티타늄**입니다. 티타늄은 수소와 강하게 결합하여 수소 취성을 유발하기 쉬운 특성이 있습니다. 수소 취성이 발생하면 금속의 연성이 크게 감소하고 균열 발생 가능성이 높아져 용접부의 강도가 저하됩니다.

CO2 가스아크 용접은 높은 전류밀도로 인해 깊은 용입과 빠른 용접 속도가 가능하며, 박판 용접 및 전자세 용접도 적용 가능합니다. 또한, 가시 아크 방식으로 용융지 상태를 직접 관찰하며 용접 품질을 판단할 수 있습니다. 하지만, CO2 가스아크 용접은 주로 탄소강 용접에 적합하며, 스테인리스강이나 비철금속 등 다양한 재질의 용접에는 제한이 있어 3번 보기가 틀렸습니다.

가스용접 작업 시 **산소호스와 아세틸렌호스는 반드시 색깔로 구분해야 합니다.** 이는 혼합 가스 누출이나 오용으로 인한 폭발 위험을 방지하기 위한 핵심 안전 수칙입니다. 다른 보기들은 모두 올바른 주의사항입니다.

TIG 용접에서 가스 노즐은 용접부 주위에 아르곤 등의 보호 가스를 공급하여 산화나 오염을 방지하는 역할을 합니다. 보호 가스의 흐름을 안정적으로 유지하기 위해 노즐의 크기가 중요하며, 일반적으로 4mm에서 13mm 사이의 크기가 가장 많이 사용됩니다. 이 범위의 노즐은 다양한 용접 전류와 모재 두께에 적합한 가스 흐름을 제공하여 안정적인 용접 품질을 확보하는 데 유리합니다.

테르밋제는 금속 산화물과 금속 분말의 혼합물로, 강력한 발열 반응을 일으켜 금속을 녹이는 데 사용됩니다. 점화제는 이 반응을 시작시키는 역할을 하는데, 과산화바륨, 알루미늄, 마그네슘 등은 모두 테르밋제의 반응을 촉진하거나 시작시키는 데 사용될 수 있는 물질입니다. 반면, 망간은 테르밋제의 주요 성분으로 사용될 수는 있지만, 일반적으로 점화제로는 사용되지 않습니다.

용접부의 기계적 시험법은 재료의 강도, 연성, 경도 등 기계적인 성질을 평가하는 방법입니다. 굽힘 시험, 경도 시험, 인장 시험은 모두 용접부의 이러한 기계적 성질을 직접적으로 측정합니다. 반면, 부식 시험은 용접부의 내식성을 평가하는 것으로, 이는 기계적인 성질과는 다른 화학적인 반응을 평가하는 비파괴 시험법에 해당합니다. 따라서 부식 시험은 기계적 시험법이 아닙니다.

안전ㆍ보건표지의 색체, 색도기준 및 용도에서 비상구 및 피난소, 사람 또는 차량의 통행표지에 사용되는 색체는 **녹색**입니다. 녹색은 안전한 상태, 피난, 탈출을 나타내는 색으로, 비상구와 같이 긴급 상황 시 안전한 경로를 안내하는 데 사용됩니다. 이는 국제적으로 통용되는 안전 신호 체계에 따른 것으로, 혼란 없이 신속하게 상황을 인지하도록 돕습니다.

TIG 용접에서 모재가 음극(-)이고 전극이 양극(+)인 경우를 **역극성**이라고 합니다. 이는 전류가 양극(+)인 전극에서 음극(-)인 모재로 흐르는 것을 의미하며, 용접 시 열이 모재에 집중되어 깊은 용입을 얻는 데 유리합니다. 정극성은 반대로 모재가 양극, 전극이 음극이며, 열이 전극 쪽에 더 많이 발생하여 얇은 판 용접에 주로 사용됩니다.

피복금속 아크 용접에서 가접 시 본 용접보다 가는 용접봉을 사용하는 주된 이유는 **충분한 용입을 확보하기 위해서**입니다. 가접은 두 부재를 임시로 고정하는 것으로, 얇은 용접봉을 사용하면 용융 금속이 더 깊숙이 침투하여 견고하게 고정될 수 있습니다. 이는 본 용접 시 발생할 수 있는 변형을 줄이는 데에도 간접적으로 기여합니다.

용접 시 열은 재료 전체로 퍼져나가는데, 박판은 두께가 얇아 열이 더 쉽게 넓게 퍼져나가므로 열 영향부의 폭이 넓어집니다. 반면 후판은 두꺼워 열이 퍼져나가는 데 더 많은 저항을 받아 열 영향부의 폭이 상대적으로 좁아집니다. 따라서 용접 조건이 같을 때 박판 쪽 열 영향부의 폭이 넓어지는 것이 맞습니다.

정답은 2번 플러그 용접입니다. 플러그 용접은 한쪽 모재에 구멍을 뚫고, 그 구멍을 채우듯이 용접하여 다른 모재와 접합하는 방식입니다. 이는 마치 구멍을 플러그로 막듯이 용접한다고 하여 붙여진 이름이며, 주로 겹치기 이음에서 강도를 보강하거나 두 모재를 고정하는 데 사용됩니다.

정답은 2번 '인동납'입니다. 인동납은 구리 주성분에 소량의 은과 인을 포함하여 전기 및 열전도도가 뛰어나 구리나 구리 합금 납땜에 적합합니다. 특히 인은 구리와의 결합력을 높여 납땜성을 향상시키는 역할을 합니다.

**정답 이유:** 아크쏠림은 용접봉 끝에서 발생하는 자기장의 불균형으로 인해 아크가 한쪽으로 치우치는 현상입니다. 용접봉 끝을 아크쏠림 반대 방향으로 기울이면, 자기장의 불균형을 상쇄하여 아크를 중앙으로 유도할 수 있습니다. **핵심 개념:** 아크쏠림은 전자기적 현상으로, 용접봉과 아크 사이의 자기장 상호작용에 의해 발생합니다. 용접봉 끝의 기울기는 이 자기장의 균형을 조절하는 효과적인 방법입니다.

정답은 3번 가스가우징입니다. 가스가우징은 용접 전 모재의 결함을 제거하거나 용접 홈을 가공하는 방법으로, 특히 U형이나 H형처럼 깊은 홈을 파낼 때 효과적입니다. 슬로우 다이버전트 팁을 사용하여 산소와 가스를 분사하여 금속을 녹여 제거하는 방식으로, 보기 중 다른 방법들은 깊은 홈 가공에 적합하지 않습니다.

가스 절단 시 표준 드래그 길이는 모재 두께의 약 20%를 유지하는 것이 일반적입니다. 이는 절단 시 발생하는 열이 모재에 과도하게 축적되는 것을 방지하고, 깔끔하고 효율적인 절단면을 얻기 위한 최적의 길이입니다. 드래그 길이가 너무 짧으면 절단이 불완전해지고, 너무 길면 절단 속도가 느려지고 불필요한 열이 발생할 수 있습니다.

정답은 3번입니다. 핵심 개념은 **전체 무게에서 빈 병의 무게를 빼면 가스의 무게를 알 수 있다**는 것입니다. 문제에서 A는 병 전체 무게, B는 빈 병 무게이므로 (A - B)는 병 안의 아세틸렌 가스의 무게를 나타냅니다. 이 무게에 15℃ 1기압에서의 아세틸렌 가스 용적 905L를 곱하면 용해된 아세틸렌 가스의 양 C(L)를 계산할 수 있습니다.

가스 용접에서 용접봉 지름은 모재 두께와 비례하는 관계를 가집니다. 일반적으로 모재 두께의 절반 정도를 용접봉 지름으로 선택하는 것이 적절하며, 8mm 두께의 모재에는 4.0mm 지름의 용접봉이 가장 적합합니다. 이는 용접 시 충분한 용융 금속을 공급하여 효과적인 용접을 가능하게 하기 때문입니다.

용접기의 퓨즈 용량은 1차측 피상 전력(kVA)과 전압(V)을 이용하여 계산됩니다. 먼저 1차측 전류를 계산하면 24kVA / 200V = 120A가 됩니다. 퓨즈는 정상 작동 전류보다 약간 높은 용량을 선택해야 하므로, 계산된 120A에 가장 가까운 120A 퓨즈가 가장 적합합니다.

산소-아세틸렌 불꽃에서 속불꽃과 겉불꽃 사이에 보이는 백색의 불꽃은 **탄화 불꽃**입니다. 이는 아세틸렌이 불완전 연소하면서 발생하는 탄소 입자가 고온에 의해 백색으로 빛나는 현상으로, 과량의 아세틸렌이 공급될 때 나타납니다. 따라서 정답은 1번 탄화 불꽃입니다.

피복 아크 용접봉에서 피복제의 주된 역할이 아닌 것은 **용착금속의 응고와 냉각 속도를 빠르게 하는 것**입니다. 피복제는 용융금속을 보호하고, 아크를 안정시키며, 용착 효율을 높이고, 합금 원소를 첨가하는 등의 역할을 합니다. 반면, 냉각 속도를 빠르게 하는 것은 용착금속의 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있어 피복제의 주된 역할이 아닙니다.

아크 용접기는 안정적인 용접을 위해 **온도 상승이 크지 않아야** 합니다. 온도 상승이 크면 장비의 수명이 단축되고 안전상의 문제가 발생할 수 있기 때문입니다. 따라서 사용 중에 온도 상승이 커야 한다는 설명은 틀렸습니다. 핵심 개념은 **용접기의 안정적인 작동과 내구성**입니다.

아세틸렌은 매우 불안정하여 공기 중에서 폭발 위험이 크고, 구리, 은, 수은과 접촉 시 폭발성 화합물을 생성하는 성질을 가집니다. 또한 순수한 아세틸렌은 무색, 무취의 기체입니다. 하지만 아세틸렌의 비중은 약 0.906으로 공기보다 가벼우므로 2번 보기는 아세틸렌의 성질과 맞지 않습니다.

야금적 접합은 재료를 녹이거나 녹여서 붙이는 방식이며, 융접, 압접, 납땜 등이 이에 해당합니다. 리벳은 볼트와 너트처럼 기계적인 힘으로 재료를 고정하는 기계적 접합 방식이므로 야금적 접합에 속하지 않습니다. 따라서 정답은 1번 리벳입니다.

연강용 피복 아크 용접봉 심선에서 **망간(2번)**은 강의 성질을 향상시키고 균열을 방지하는 역할을 합니다. 망간은 강재의 강도와 경도를 높여주며, 특히 용접 과정에서 발생하는 유해한 불순물인 황과 결합하여 황화망간을 형성함으로써 강의 취성을 감소시키고 균열 발생을 억제합니다. 따라서 망간은 용접부의 품질을 개선하는 데 중요한 역할을 합니다.

용접 이음은 재료를 녹여 붙이기 때문에 기밀성이 우수하고 이음 효율이 높으며 재료 두께 제한이 적다는 장점이 있습니다. 하지만 용접 과정에서 발생하는 열로 인해 재료의 변형이 발생할 수 있으므로, 재료의 변형이 없다는 것은 용접 이음의 장점으로 틀린 설명입니다.

가스 용접에서 전진법은 용접 토치를 진행 방향으로 기울여 용접하는 방식입니다. 이 방식은 후진법에 비해 용접 속도가 빠르고 용접 변형이 적다는 장점이 있습니다. 하지만 용접 시 발생하는 열이 금속 표면에 직접적으로 가해져 산화가 심해지는 단점이 있습니다. 따라서 전진법은 용접 속도와 변형 감소에 유리하지만, 산화 방지를 위한 추가적인 조치가 필요합니다.

프랑스식 가스용접 토치의 용량은 **1시간 동안 소비하는 아세틸렌 가스의 양**으로 정의됩니다. 이는 용접 작업의 지속 시간과 필요한 가스 공급량을 파악하는 데 중요한 기준이 됩니다. 따라서 1번이 정답이며, 핵심 개념은 **시간당 가스 소비량**입니다.

피복 아크 용접에서 직류 전류를 사용할 때, 열 발생은 주로 양극에서 집중됩니다. 일반적으로 양극에서 약 60~75%의 열이 발생하며, 음극에서는 상대적으로 적은 열이 발생합니다. 따라서 3번 보기는 틀린 설명입니다. 피복 아크 용접은 높은 온도와 강력한 용입으로 두꺼운 판 용접에 유리하며, 가스 용접보다 높은 온도를 제공합니다.

가스 절단 시 산소와 프로판의 혼합비는 연소 효율과 절단 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 프로판 가스 절단에는 일반적으로 산소가 프로판보다 더 많이 필요하며, **4.5:1의 혼합비**가 최적의 연소를 통해 효율적인 절단 성능을 제공합니다. 이는 프로판의 완전 연소를 위해 충분한 산소를 공급하여 고온의 불꽃을 형성하기 때문입니다.

정답은 2번 텅갈로이입니다. 문제에서 묻는 것은 온도 변화에도 열팽창계수 등이 변하지 않는 불변강의 종류가 아닌 것을 고르는 것입니다. 인바, 엘린바, 플라티나이트는 모두 온도 변화에 따른 팽창이 매우 적어 불변강으로 분류됩니다. 반면 텅갈로이는 이러한 특성을 갖지 않는 합금입니다.

정답은 3번 하드 페이싱(hard facing)입니다. 하드 페이싱은 금속 표면에 내마모성, 내식성 등이 우수한 경질 합금(스텔라이트, 코발트 합금 등)을 용접이나 분사 방식으로 입혀 표면을 강화하는 기술입니다. 브레이징은 서로 다른 금속을 녹는점이 낮은 용가재로 접합하는 방식이고, 숏 피닝은 금속 표면에 작은 쇠구슬을 고속으로 충돌시켜 표면을 압축 변형시켜 강도를 높이는 방법입니다. 질화법은 금속 표면에 질소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 열처리 방법입니다.

고탄소강은 일반적으로 탄소 함량이 0.45% 이상인 강을 의미하며, 높은 경도와 내마모성을 가집니다. 보기 3번은 0.45%부터 1.7%까지의 탄소 함량을 포함하므로 고탄소강의 일반적인 범위에 해당합니다. 보기 4번의 1.7% 이상은 탄소 함량이 너무 높아 취성이 커져 실제 사용이 어렵습니다.

PH형 스테인리스강은 '석출 경화형(Precipitation Hardening)' 스테인리스강을 의미합니다. 이 강종은 열처리(석출 경화 처리)를 통해 강도와 경도를 크게 높일 수 있으며, 동시에 복잡한 형상으로 가공하기 용이하다는 특징을 가집니다. 이러한 특성 때문에 높은 강도가 요구되는 항공기, 미사일 등의 부품에 널리 사용됩니다.

정답은 3번 문츠메탈입니다. 문츠메탈은 아연 함량이 약 40%인 황동으로, 고온 가공에 용이하며 열교환기, 열간 단조품, 탄피 등에 널리 사용됩니다. 하지만 높은 아연 함량으로 인해 해수 등 부식 환경에서 탈아연 부식을 일으키기 쉬운 특성을 가지고 있습니다.

스프링강을 830~860℃에서 담금질하면 오스테나이트 조직이 됩니다. 이후 450~570℃에서 뜨임하면 펄라이트와 페라이트가 혼합된 소르바이트 조직이 얻어집니다. 소르바이트는 인성이 우수하여 스프링강의 재료로 적합합니다.

오스테나이트계 스테인리스강의 입계부식은 주로 탄소 함량이 높아 크롬 탄화물이 생성되어 크롬이 부족해지는 현상 때문에 발생합니다. 1, 2, 3번은 모두 이러한 크롬 탄화물 생성을 억제하거나 크롬을 다시 용체화하여 입계부식을 방지하는 방법입니다. 반면, 4번의 풀림 처리는 일반적으로 스테인리스강의 연성을 높이기 위한 열처리로, 입계부식 방지 효과는 미미하거나 오히려 악영향을 줄 수도 있습니다.

정답은 4번 하이드로날륨입니다. 하이드로날륨은 알루미늄에 마그네슘을 첨가하여 내해수성, 내식성, 연신율을 크게 향상시킨 합금입니다. 이러한 특성 덕분에 선박 부품, 조리 기구, 화학 설비 등 해양 및 부식 환경에 노출되는 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

**정답 이유:** 철의 자기변태점은 910℃가 아니라 770℃입니다. **핵심 개념:** * **자기변태(Magnetic Transformation):** 금속이 가열 또는 냉각될 때 자성을 잃거나 얻는 현상입니다. 이때 격자 구조의 변화는 없으며, 자성만 변화합니다. * **자기변태점(Curie Point):** 자기변태가 일어나는 온도를 말하며, 이를 퀴리점이라고도 합니다. 강자성 금속은 이 온도 이상으로 가열되면 자성을 잃게 됩니다.

가단주철은 열처리 과정에서 탄소의 형태에 따라 백심, 흑심, 펄라이트 가단주철로 나뉩니다. 백심 가단주철은 탄소가 산화되어 거의 없으며, 흑심 가단주철은 탄소가 흑연으로 존재합니다. 펄라이트 가단주철은 탄소가 시멘타이트와 페라이트의 복합체인 펄라이트 형태로 존재합니다. 반면, 레데뷰라이트는 탄소강의 조직으로 가단주철의 종류에 해당하지 않습니다.

정답은 4번 납입니다. 납은 열팽창 계수가 높아 온도 변화에 따른 부피 변화가 크며, 이러한 특성 때문에 케이블 피복이나 합금 제조에 사용됩니다. 또한, 납은 밀도가 높아 방사선 차폐 능력이 뛰어나 방사선 물질의 보호재로도 활용됩니다.

표제란은 도면의 기본적인 정보를 담는 곳으로, 도면의 이름(도명), 축척(척도), 그리고 도면을 보는 방식(투상법)은 반드시 기입해야 하는 필수 항목입니다. 반면에 도면에 사용된 재질은 도면의 특성상 반드시 표제란에 기입해야 하는 항목은 아닙니다.

정답은 4번 스머징입니다. 스머징은 연필이나 색연필로 외형선 안쪽을 칠하여 부드럽고 뭉개진 듯한 효과를 내는 기법입니다. 이는 단면도에서 단면된 부분을 표현하는 해칭과는 달리, 질감이나 입체감을 표현하는 데 주로 사용됩니다.

이 문제는 도면의 치수 표기법에 대한 이해를 묻고 있습니다. **정답 이유:** 그림에서 기준 치수는 100이고, 공차는 기준 치수 위아래에 표시된 값들의 차이인 0.2 (100.2 - 100 = 0.2, 100 - 99.9 = 0.1 이지만, 공차는 전체 허용 범위를 의미하므로 0.3이 아닌 0.2로 해석하는 것이 일반적입니다. 만약 0.1이 공차라면 100.1과 99.9로 표기되었을 것입니다.) 입니다. 따라서 공차가 0.1이라는 설명은 틀렸습니다. **핵심 개념:** * **기준 치수:** 부품의 기본 크기를 나타내는 치수입니다. * **공차:** 부품의 크기가 허용되는 범위의 총량입니다. 기준 치수에서 허용되는 최대값과 최소값의 차이로 계산됩니다. * **최대/최소 허용 치수:** 부품이 제작될 수 있는 가장 큰 치수와 가장 작은 치수입니다.

정답은 **1. 가는 파선**입니다. **해설:** 대상물의 보이지 않는 부분, 즉 숨은선은 일반적으로 **가는 파선**으로 표시합니다. 이는 도면에서 다른 선들과 명확하게 구분되어 숨겨진 형상을 나타내는 데 사용되는 표준적인 표기법입니다. 가는 파선은 실제 형상의 윤곽을 나타내는 가는 실선이나 중심선 등과 구별됩니다.

정답은 1번입니다. **해설:** 각뿔의 전개도는 밑면과 옆면으로 구성됩니다. 문제에서 주어진 3각법 정투상도를 보면, 밑면은 삼각형이고 옆면은 3개의 삼각형으로 이루어져 있습니다. 1번 전개도는 이러한 밑면과 3개의 옆면이 적절하게 연결되어 있어 각뿔의 형상을 올바르게 나타냅니다. 다른 보기들은 옆면의 개수나 연결 방식이 잘못되어 각뿔의 전개도로 적합하지 않습니다. **핵심 개념:** * **정투상법:** 물체를 여러 방향에서 투영하여 나타내는 방법으로, 3각법은 평면도, 입면도, 측면도를 기준으로 합니다. * **각뿔의 전개도:** 각뿔을 펼쳤을 때 나타나는 평면 도형으로, 밑면과 옆면으로 구성됩니다.

원추를 전개했을 때 전개면의 꼭지각이 180°가 된다는 것은 전개면이 반원 모양이 된다는 것을 의미합니다. 반원의 호의 길이는 원추의 밑면 둘레와 같으므로, 전개면의 반지름(원추의 모선 길이)에 대한 밑면 둘레의 비율이 1:2가 되어야 합니다. 문제에서 주어진 원추의 모선 길이가 100mm이므로, 밑면의 지름 $\varnothing D$는 200mm가 되어야 합니다.

정투상도는 물체를 정면, 윗면, 옆면에서 본 모양을 나타냅니다. 정면도를 보면 'ㄱ'자 모양에 위쪽에 사각형이 덧붙여진 형태임을 알 수 있습니다. 이를 입체적으로 조합하면, 'ㄱ'자 모양의 기둥 위에 사각형 블록이 놓인 3번 입체도가 됩니다. 핵심 개념은 정면도를 정확히 해석하여 3차원 형상을 시각화하는 능력입니다.

배관도에서 "P"는 압력을 측정하는 **압력계(Pressure gauge)**를 나타냅니다. 압력계는 배관 내 유체의 압력 상태를 파악하여 안전하고 효율적인 운전을 돕는 중요한 계기입니다. 따라서 "P"는 압력계의 약자로 사용됩니다.

정답은 1번입니다. 그림에서 용접 기호는 'U'자 모양의 홈을 나타내며, 이는 U형 맞대기 용접을 의미합니다. 또한, 용접 기호가 기준선 아래쪽에 위치하므로 화살표 쪽(접합부의 아래쪽)에 용접이 이루어짐을 나타냅니다. 따라서 U형 맞대기 용접, 화살표쪽 용접이 올바른 해독입니다.

이 문제는 주어진 입체도를 특정 방향에서 바라보았을 때 나타나는 투상도를 찾는 문제입니다. 핵심 개념은 **정면도, 평면도, 측면도**와 같은 **정투상법**입니다. 정답 1번은 입체도를 화살표 방향에서 보았을 때, 튀어나온 부분과 안쪽으로 들어간 부분이 명확하게 구분되어 나타나는 올바른 투상도입니다. 다른 보기들은 입체도의 형태를 정확하게 반영하지 못하고 있습니다.