2010년 용접기능사 5회차

점용접의 3대 요소는 용접부의 저항열 발생에 직접적인 영향을 미치는 **가압력**, **전류의 세기**, **통전시간**입니다. 이 세 가지 요소가 적절히 조절될 때, 재료의 고유 저항에 의해 발생하는 열로 인해 용접이 이루어집니다. 따라서 **고유저항**은 용접 조건의 3대 요소라기보다는 재료 자체의 특성에 해당합니다.

CO2 가스아크용접 작업장에서 CO2 가스가 4% 이상 농도가 되면 인체에 위험한 상태가 됩니다. 이는 CO2가 산소를 대체하여 호흡 곤란을 유발할 수 있기 때문입니다. 일반적으로 작업장 공기 중 CO2 농도가 4%를 초과하면 질식 위험이 높아져 즉각적인 환기 및 안전 조치가 필요합니다.

이 문제는 볼트나 환봉을 모재에 직접 용접하는 특정 방식을 묻고 있습니다. 정답은 **2번 스터드 용접**입니다. 스터드 용접은 볼트나 환봉(스터드)을 피스톤형 홀더에 끼운 후, 모재와 스터드 사이에 순간적으로 아크를 발생시켜 용접하는 방식입니다. 이는 부재를 미리 뚫거나 복잡한 고정 없이 빠르고 효율적으로 부착할 수 있는 장점이 있습니다.

이산화탄소 아크용접에 사용되는 복합와이어는 용제 안에 탈산제, 아크 안정제 등 다양한 합금 원소가 포함되어 있어 용접 품질을 향상시킵니다. 따라서 합금 원소가 포함되지 않았다는 4번 보기는 틀린 설명입니다. 복합와이어는 이러한 첨가제 덕분에 비드의 외관이 아름답고 용접 성능이 우수합니다.

예열은 용접 시 발생하는 급격한 온도 변화로 인해 용접부와 주변 모재에 발생하는 수축 응력을 줄여 균열 발생을 방지하는 것이 주된 목적입니다. 또한, 예열은 모재의 냉각 속도를 늦추어 수소 확산을 촉진하고, 이는 수소 취성을 감소시키는 효과를 가져옵니다. 따라서 예열은 용접부의 건전성을 확보하는 데 중요한 역할을 합니다.

MIG 용접에서 보호가스는 용접부를 대기 중 산소와 질소로부터 보호하여 결함을 방지하는 역할을 합니다. 아르곤-수소 가스 혼합물은 수소의 높은 반응성 때문에 용접부 금속에 수소 취성을 유발할 수 있어 MIG 용접의 보호가스로는 적합하지 않습니다. 따라서 4번이 정답입니다.

인장시험편에서 규제요건은 재료의 기계적 성질을 정확하게 측정하기 위한 치수와 형상에 관한 사항입니다. 시험편의 무게는 측정 대상이 아니므로 규제요건에 해당되지 않습니다. 반면, 지름, 평행부 길이, 표점거리는 재료의 응력 및 변형률 계산에 직접적으로 사용되는 중요한 치수이므로 규제 대상입니다.

납땜에서 연납용 용제는 금속 표면의 산화물을 제거하여 납이 잘 달라붙도록 돕는 역할을 합니다. 보기 중 NH₄Cl(염화암모늄)은 이러한 산화물 제거 능력이 뛰어나 연납용 용제로 적합합니다. 다른 보기들은 산화물 제거 효과가 미미하거나 납땜 용제로 사용되지 않습니다.

용접 이음은 접합하는 두 개의 모재가 서로 어떻게 배치되느냐에 따라 분류됩니다. 겹치기 이음, 모서리 이음, T형 필릿 이음은 모두 모재의 배치 방식을 나타내는 일반적인 용접 이음의 종류입니다. 반면, 라운드 이음은 특정 형상의 모재를 접합하는 방식이라기보다는 용접부의 형태를 나타내는 용어에 가깝습니다.

KS에서 용접봉의 종류를 분류할 때 고려하지 않는 것은 **용접사 기량**입니다. 용접봉의 분류는 용접 작업의 **성능**과 **안정성**을 확보하기 위한 것이므로, 피복제 계통, 전류의 종류, 용접 자세 등 용접봉 자체의 특성과 관련된 요소들을 중심으로 이루어집니다. 용접사 기량은 용접 결과에 영향을 미치지만, 용접봉의 본질적인 분류 기준에는 해당하지 않습니다.

충전가스 용기의 도색은 가스의 종류에 따라 위험성을 구분하고 안전 관리를 용이하게 하기 위한 국제적인 약속입니다. 암모니아 가스는 독성이 강하고 부식성이 있는 가스이므로, 안전을 위해 백색으로 도색하여 다른 가스와 명확히 구분합니다. 이는 가스 용기의 색상 규정이 안전한 취급과 관리에 필수적인 핵심 개념임을 보여줍니다.

불활성가스 금속 아크 용접(MIG)은 피복 아크 용접에 비해 훨씬 높은 전류 밀도를 사용합니다. 이는 MIG 용접이 더 얇은 전극을 사용하고 더 집중된 아크를 형성하여 더 높은 에너지 밀도를 전달하기 때문입니다. 따라서 MIG 용접의 전류 밀도는 피복 아크 용접에 비해 약 6배 정도 높습니다.

아크 용접 시 전격은 감전 사고를 의미하며, 이를 예방하는 것이 중요합니다. 전격방지기 사용, 용접기 내부 함부로 만지지 않기, 절연 장갑 착용은 모두 전격 예방을 위한 올바른 방법입니다. 하지만 용접봉을 맨손으로 갈아 끼우는 행위는 용접봉과 홀더에 전기가 흐르고 있을 가능성이 있어 매우 위험하며, 이는 전격의 직접적인 원인이 됩니다. 따라서 맨손으로 용접봉을 교체하는 것은 전격 예방 방법으로 틀린 것입니다.

정답은 **3번 토우균열**입니다. 토우균열은 맞대기 용접이나 필릿 용접 시, 용접 비드의 표면과 모재가 만나는 모서리 부분, 즉 '토우(toe)' 부위에서 발생하는 용접균열입니다. 이는 용접 시 발생하는 높은 구속응력이 이 부분에 집중되어 모재의 가장자리에서 균열이 시작되고 성장하기 때문입니다.

연소가 잘 되려면 가연성 물질, 산소, 그리고 점화원이 필요합니다. 보기가 연소가 잘 되는 조건에 대해 묻고 있는데, 4번 '물체의 내화성이 클 것'은 오히려 불에 잘 타지 않는 성질을 의미하므로 연소를 방해하는 조건입니다. 따라서 연소가 잘 되는 조건과는 거리가 멉니다.

정답은 4번입니다. 아크 용접 작업 시 아크 발생 중에 용접 전류를 조정하면 아크가 불안정해져 용접 품질 저하 및 안전사고의 위험이 커지기 때문입니다. 아크 용접은 높은 온도의 전기 아크를 이용하여 금속을 녹여 접합하는 방식으로, 작업 중에는 안정적인 아크 유지와 안전 확보가 중요합니다.

필릿 용접에서 루트 간격이 1.5mm 이하로 매우 좁을 경우, 용접 시 용융 금속이 충분히 침투하기 어렵습니다. 이때는 **그대로 규정된 다리 길이로 용접하는 것이 가장 적당**합니다. 이는 좁은 루트 간격이 오히려 용접부의 강도를 유지하는 데 도움이 되기 때문입니다. 다른 보기들은 불필요한 조치를 취하거나 오히려 용접부를 약화시킬 수 있습니다.

일렉트로 슬래그 용접은 용융 슬래그가 용접부를 덮어 보호하기 때문에 용접 진행 중 용접부를 직접 관찰할 수 없습니다. 따라서 2번은 일렉트로 슬래그 용접의 장점이 아닙니다. 이 용접법은 후판 용접에 적합하며 높은 용접 능률과 품질을 제공하는 것이 특징입니다.

정답은 2번 파란색입니다. 안전ㆍ보건표지의 색채는 특정한 의미를 가지며, 파란색은 '지시' 표지에 사용되어 특정 행동을 하도록 지시하는 용도로 쓰입니다. 빨간색은 금지, 노란색은 경고, 녹색은 비상구 등 안전한 상태를 나타내는 데 사용됩니다.

서브머지드 아크 용접은 용제 아래에서 이루어져 대기 오염이 적고, 용제의 단열 효과로 깊은 용입과 고전류 밀도 용접이 가능합니다. 보기 4번은 특수한 장치 없이 전자세 용접이 가능하고 이음 가공 정도가 엄격하다는 점에서 틀렸는데, 실제로는 전자세 용접이 가능하며 이음 가공 정도는 다른 용접법에 비해 덜 엄격한 편입니다.

정답은 2번 가스 용접입니다. 가스 용접은 아세틸렌, 수소와 같은 가연성 가스와 산소를 혼합하여 연소시키고, 이 과정에서 발생하는 높은 열을 이용해 금속을 녹여 접합하는 방식입니다. 보기의 다른 용접법들은 전기 아크를 이용하거나 다른 종류의 보호 가스를 사용하는 방식이므로 해당되지 않습니다.

아크 용접에서 피닝은 용접 과정에서 발생하는 잔류 응력을 완화시키기 위해 수행됩니다. 용접 시 금속이 급격하게 가열되고 냉각되면서 발생하는 수축력은 용접부에 높은 응력을 남기는데, 피닝은 이러한 응력을 줄여 용접부의 균열이나 변형을 방지하는 역할을 합니다. 따라서 피닝의 가장 중요한 목적은 용접부의 잔류 응력을 완화시키는 것입니다.

아크 용접은 전극과 모재 사이에서 발생하는 아크 방전을 이용하는 용접법입니다. 보기 중 스터드 용접은 전극과 스터드(볼트) 사이에서 아크를 발생시켜 용접하는 방식으로, 아크 용접에 해당합니다. 테르밋 용접은 발열 반응을 이용하고, 산소 수소 용접은 가스 연소를 이용하며, 유도가열 용접은 전자기 유도를 이용하는 방식이므로 아크 용접과는 다릅니다.

**정답 이유:** 용접기의 사용율은 실제 용접 작업 시간과 총 작업 시간의 비율로 계산됩니다. 문제에서 용접기는 8분간 작동하고 2분간 쉬었으므로, 총 작업 시간은 10분입니다. 따라서 사용율은 (8분 / 10분) * 100% = 80%가 됩니다. **핵심 개념:** 사용율은 장비가 실제 작동하는 시간의 비율을 나타내는 지표입니다. 이는 장비의 효율성이나 부하 정도를 파악하는 데 사용됩니다.

가스 절단장치는 금속을 녹여 절단하는 장비로, 절단토치와 팁, 산소 및 연소가스용 호스, 압력조정기 및 가스병 등이 핵심 구성 요소입니다. 이들은 가스를 공급하고 제어하며 절단 작업을 수행하는 데 필수적입니다. 반면, 핸드 실드는 작업자의 눈을 보호하는 개인 보호구로, 절단장치의 직접적인 구성품은 아닙니다.

기체를 수천도 이상으로 가열하면 원자가 전자와 분리되어 양이온과 전자가 뒤섞인 상태가 되는데, 이를 **플라스마**라고 합니다. 플라스마는 고체, 액체, 기체에 이어 물질의 제4의 상태로 불리며, 우주에서 가장 흔하게 존재하는 물질 형태입니다. 보기 중 플라스마만이 이러한 상태를 정확하게 설명하고 있습니다.

정답은 1번 '용접기의 용량'입니다. 용접부 주변 모재의 조직 변화와 기계적 성질은 아크열의 영향으로 발생하며, 이때 직접적인 요인은 모재 자체의 화학성분, 열의 확산 속도를 결정하는 냉각 속도, 그리고 열처리 효과를 조절하는 예열 및 후열입니다. 용접기의 용량은 용접 전류나 전압에 영향을 주어 열 입력량에 간접적으로 관여할 뿐, 조직 변화 자체를 직접적으로 일으키는 요인은 아닙니다.

연강용 피복용접봉에서 피복제의 주된 역할은 아크를 안정시키고, 용착금속을 보호하며, 용접 품질을 향상시키는 것입니다. 보기 2번의 '스패터링을 많게 한다'는 피복제의 역할과 반대되는 설명입니다. 피복제는 오히려 스패터링 발생을 줄여 용접 효율을 높이는 데 기여합니다. 따라서 피복제의 역할 중 틀린 것은 2번입니다.

정답은 2번 정류기형입니다. 직류 아크 용접기는 교류 전원을 직류 전원으로 변환하는 정류기(Rectifier)를 사용합니다. 탭 전환형, 기동 코일형, 기동 철심형은 주로 교류 용접기의 종류에 해당하며, 전원의 종류를 직접적으로 바꾸는 역할을 하지는 않습니다. 따라서 직류 아크 용접기를 만드는 핵심 장치는 정류기입니다.

가스용접 작업 시, 안전하고 효율적인 작업을 위해 산소 압력은 일정 범위 내로 유지해야 합니다. 보기 중 2번인 3~4 kgf/cm²는 보통 작업 시 산소 압력으로 적절하며, 이는 용접 불꽃의 안정성과 재료의 용융을 제어하는 데 중요한 역할을 합니다. 너무 높거나 낮은 압력은 작업 품질 저하 및 위험을 초래할 수 있습니다.

교류 아크 용접 시 피복 용접봉을 사용하는 가장 큰 이유는 **용착금속의 질을 양호하게 하기 위해서**입니다. 피복재는 용접 시 발생하는 아크를 안정시키고, 용융된 금속이 대기 중의 산소나 질소와 반응하여 불순물이 생성되는 것을 방지합니다. 또한, 슬래그를 형성하여 용융 금속을 보호하고 냉각 속도를 조절하여 용착 금속의 기계적 성질을 향상시키는 역할을 합니다.

정답은 4번 스카핑입니다. 스카핑은 강재 표면의 불량 부분을 얇고 타원형으로 깎아내어 제거하는 가공법입니다. 주로 아크를 이용하여 용융된 금속을 불어내는 방식으로 이루어지며, 표면 결함을 없애 품질을 향상시키는 데 사용됩니다.

가스용접봉 성분 중 **인(Phosphorus)**은 강에 취성을 부여하여 쉽게 부서지게 만들고, 연소를 방해하여 가연성을 떨어뜨리는 특징을 보입니다. 이는 인이 금속의 결정립계를 약화시키고 산화물 형성을 촉진하기 때문입니다. 따라서 보기 중 강에 취성을 주고 가연성을 떨어뜨리는 성분은 인입니다.

가스용접에서 산소용 고무호스는 **흑색**을 사용합니다. 이는 산소와 가연성 가스의 호스를 색상으로 구분하여 안전 사고를 예방하기 위한 국제적인 표준입니다. 흑색은 산소를, 적색은 아세틸렌과 같은 가연성 가스를 나타내어 혼동을 막습니다.

가스용접 및 절단에 사용되는 가연성 가스는 높은 온도와 큰 발열량을 통해 금속을 효과적으로 녹이고 절단해야 합니다. 또한, 용융 금속과의 화학 반응이 적어야 불순물 생성을 막고 깨끗한 용접/절단이 가능합니다. 따라서 연소 속도가 느린 것은 작업 효율을 저하시키므로 구비조건에 맞지 않습니다.

**정답 이유:** 산소는 가연성 물질과 접촉 시 폭발 위험이 매우 높습니다. 따라서 산소 용기 및 관련 장비는 기름이나 기타 가연성 물질에 노출되지 않도록 깨끗하게 관리해야 합니다. **핵심 개념:** 산소의 높은 반응성 및 가연성 물질과의 위험한 반응. **간단 해설:** 산소는 기름과 닿으면 폭발할 수 있으므로, 산소 용기나 관련 장비를 기름 묻은 천으로 닦는 것은 매우 위험합니다. 다른 보기들은 산소 및 아세틸렌 용기 취급 시 안전 수칙에 부합합니다.

용접은 먼저 용접할 재료를 준비하고 필요한 모양으로 **절단 가공**합니다. 그 후, 부재들을 임시로 고정하는 **가접**을 하고, 최종적으로 **본용접**을 진행합니다. 마지막으로 용접 품질을 확인하는 **검사** 과정을 거칩니다. 따라서 정답은 1번입니다.

가스절단에서 드래그라인은 절단면 하단에 나타나는 일정한 간격의 물결 모양 선을 의미합니다. 이는 용융된 금속이 절단 토치의 이동 방향으로 흘러내리면서 형성되는 것으로, 절단 속도가 너무 빠르거나 예열 불충분 시에도 발생할 수 있습니다. 따라서 드래그라인은 절단 품질을 평가하는 중요한 지표가 됩니다.

용접기 설치 시 퓨즈 용량은 1차 전력(kVA)과 전원 전압(V)을 이용하여 계산됩니다. 퓨즈 용량은 일반적으로 용접기의 최대 전류보다 약간 더 큰 용량으로 선정해야 합니다. 이 문제에서는 1차 압력 10kVA와 전원 전압 200V를 사용하여 계산하면 약 50A가 나오므로, 50A 퓨즈를 사용하는 것이 적절합니다.

비금속 개재물은 탄소강 내부에서 결함으로 작용하여 강도의 균일성을 저해하고 균열 발생 가능성을 높입니다. 특히 알루미나나 산화철과 같은 개재물은 고온에서 메짐 현상을 유발하여 재료의 물성을 악화시킵니다. 따라서 비금속 개재물이 존재하면 인성이 저하되고 열처리 시 균열이 발생할 위험이 커지지만, 인장강도와 압축강도가 증가하는 특성은 나타나지 않습니다.

정답은 2번입니다. 마그네슘은 비중이 매우 낮아 가볍지만, 비강도(단위 무게당 강도)는 알루미늄 합금보다 오히려 뛰어납니다. 따라서 2번 보기가 틀렸습니다. 핵심 개념은 마그네슘의 뛰어난 경량성과 높은 비강도입니다.

**정답 이유:** 망간은 탄소강에서 결정립 성장을 억제하는 역할을 합니다. 따라서 고온에서 결정립 성장을 증가시킨다는 설명은 틀렸습니다. **핵심 개념:** * **망간의 역할:** 망간은 탄소강에서 탈산제, 탈황제, 경화능 증진제, 점성 향상제 등으로 작용합니다. * **결정립 성장 억제:** 망간은 고온에서 결정립계에 흡착하여 결정립 성장을 방해하는 효과가 있습니다.

스테인리스강은 주로 탄소 함량과 합금 원소에 따라 오스테나이트계, 페라이트계, 마텐자이트계, 듀플렉스계로 분류됩니다. 펄라이트는 탄소강의 미세조직 중 하나로, 스테인리스강의 주요 분류 체계에 해당하지 않습니다. 따라서 펄라이트계는 스테인리스강의 금속조직학적 분류에 속하지 않습니다.

정답은 1번 하이드로날륨 합금입니다. 하이드로날륨 합금은 주로 알루미늄, 마그네슘, 망간으로 구성되어 가볍고 강도가 높아 항공기 부품이나 용기 등에 사용되지만, 내열성이 뛰어나지 않아 고온 환경에 사용되는 내열용 알루미늄 합금으로는 적합하지 않습니다. 반면 로엑스, 코비탈륨, Y 합금은 니켈, 코발트, 구리 등의 첨가제를 통해 내열성을 높여 엔진 부품 등 고온에서 사용되는 용도로 개발된 알루미늄 합금입니다.

구리는 전기 및 열 전도성이 뛰어나고, 전연성이 좋아 가공이 용이하며 아름다운 광택을 지닌 금속입니다. 하지만 3번 보기는 구리가 상자성체가 아니라 강자성체이며, 전기 전도율이 적다는 내용도 틀렸습니다. 따라서 구리의 성질로 틀린 것은 3번입니다.

정답은 4번입니다. 풀림 처리 시 조대한 결정립 형성은 주로 높은 온도, 긴 시간, 또는 낮은 냉간 가공도와 관련이 있습니다. 용질 원소가 균일하게 분포하면 결정립 성장을 억제하는 효과가 있어 조대한 결정립 형성을 방해합니다. 따라서 용질 원소의 분포가 양호한 경우는 조대한 결정립 형성의 원인이 아닙니다.

금속침투법은 금속 표면에 다른 금속 원소를 침투시켜 표면 특성을 개선하는 방법입니다. 보기에서 칼로라이징은 칼슘(Ca)이 아닌 알루미늄(Al)을 침투시키는 공정으로, 다른 보기들과 달리 침투 원소가 틀리게 연결되었습니다. 따라서 정답은 3번입니다.

탄소강의 표준화는 **불림**이라고 합니다. 불림은 강을 오스테나이트화 온도 이상으로 가열한 후, 공기 중에서 냉각하는 열처리 방법입니다. 이 과정을 통해 결정립이 미세해지고 조직이 균일해져 강재의 기계적 성질이 개선되고 가공성이 향상됩니다.

강제품의 표면경화법은 재료의 표면만을 단단하게 만들어 마모나 충격에 강하게 만드는 열처리 방법입니다. 질화법, 침탄법, 방전 경화법은 모두 강철 표면에 탄소나 질소 등을 침투시키거나 전기적인 방법으로 표면을 경화시키는 대표적인 표면경화법입니다. 반면, 초음파 침투법은 재료 내부의 결함을 검사하는 비파괴 검사 방법으로, 표면 경화법과는 관련이 없습니다.

이 문제는 용강의 탈산 과정과 그 결과로 얻어지는 강재의 종류를 묻고 있습니다. 정답은 1번 '킬드강'입니다. 킬드강은 용강을 노 내에서 Fe-Mn, Fe-Si, Al과 같은 탈산제를 사용하여 완전히 탈산시킨 강으로, 응고 시 가스 발생이 없어 내부 결함이 거의 없는 고품질 강재입니다.

가는 2점 쇄선은 KS 기계제도에서 **가상선**을 나타내는 데 사용됩니다. 가상선은 물체의 실제 존재하지 않는 부분을 표현하여, 다른 부품과의 간섭이나 조립 관계 등을 명확히 보여주는 역할을 합니다. 따라서 보기 중 가상선이 정답입니다.

KS 용접 기호에서 '△' 모양은 필릿 용접을 나타냅니다. 필릿 용접은 두 개의 부재가 직각으로 만나는 모서리에 용접하는 방식으로, 가장 흔하게 사용되는 용접 방법 중 하나입니다. 따라서 정답은 3번 필릿 용접입니다.

이 문제는 입체도의 특정 방향에서 바라본 투상도를 찾는 문제입니다. 핵심 개념은 **투상 원리**와 **시점**입니다. 화살표가 가리키는 방향에서 입체도를 바라볼 때, 보이는 면들의 모양과 상대적인 위치를 정확히 파악해야 합니다. 정답인 1번은 화살표 방향에서 보았을 때 입체도의 윗면, 앞면, 그리고 오른쪽 면의 윤곽선과 특징을 가장 정확하게 표현하고 있습니다.

기계제도 도면에서 "t20"과 같은 표기는 일반적으로 **재료의 두께**를 나타냅니다. 여기서 't'는 'thickness'의 약자로, 해당 부품이나 판재의 두께가 20mm임을 의미합니다. 따라서 "t20"은 **재료의 두께**를 나타내는 치수입니다.

이 문제는 도면에 표시된 지름 3mm 구멍의 개수를 세는 문제입니다. 도면을 자세히 살펴보면, 다양한 위치에 배치된 구멍들을 확인할 수 있습니다. 각 구멍의 크기는 모두 동일하므로, 단순히 눈으로 세는 것만으로는 오류가 발생할 수 있습니다. 따라서, 도면을 체계적으로 분석하여 각 영역별로 구멍 수를 파악하고 합산하는 것이 중요합니다.

**정답 이유:** 주어진 제3각법 정투상도에서 정면도는 'L'자 모양이고, 평면도는 정면도의 위쪽에 'ㄷ'자 모양, 우측면도는 정면도의 오른쪽에 'ㄱ'자 모양으로 보입니다. 이러한 형상을 종합적으로 고려했을 때, 3번 입체도가 주어진 정투상도를 가장 정확하게 표현하고 있습니다. **핵심 개념:** * **제3각법:** 물체를 바라보는 시점을 기준으로 투영면을 배치하는 방법으로, 정면도의 위쪽에 평면도, 오른쪽에 우측면도가 그려집니다. * **정투상도:** 물체를 각 투영면에 직교하는 방향에서 바라보아 얻어지는 2차원 그림입니다. * **입체도:** 정투상도를 바탕으로 물체의 3차원적인 형태를 시각적으로 표현한 그림입니다.

KS A 0106 규정에 따르면, 도면 용지의 긴 쪽 방향을 가로로 배치할 경우 표제란은 용지의 오른쪽 하단에 위치해야 합니다. 이는 도면을 세로로 세워 보관하거나 여러 장을 쌓아둘 때 표제란이 잘 보이도록 하기 위한 표준입니다. 따라서 보기 중 용지의 오른쪽 하단에 해당하는 4번이 올바른 위치입니다.

배관도에서 압력계를 나타내는 기호는 **동그라미 안에 'P' 또는 '△' 문자가 표기된 형태**입니다. 이는 압력(Pressure)을 측정하는 계기임을 직관적으로 나타내기 위한 약속입니다. 따라서 보기에 제시된 기호 중 2번이 이러한 형태를 띠고 있어 압력계의 기호로 올바르게 사용됩니다.

정답은 4번 국부 투상도입니다. 국부 투상도는 물체의 전체적인 모양보다는 구멍이나 홈처럼 특정 부분의 상세한 모양을 명확하게 보여주기 위해 사용됩니다. 이는 복잡한 형상을 가진 물체의 특정 부분을 확대하여 치수나 형상을 정확하게 표현할 때 유용합니다.

정답은 3번입니다. 해칭선은 단면된 부분을 표시하는 가는 실선으로, 재료의 종류나 단면의 상태를 나타내기 위해 사용됩니다. 해칭선의 경사 각도는 반드시 45°로 고정된 것이 아니라, 도면의 가독성을 높이기 위해 30°, 45°, 60° 등 다양한 각도로 적용될 수 있습니다.