2010년 용접기능사 4회차

이 문제는 용접 시 발생하는 변형을 방지하는 방법에 대한 이해를 묻고 있습니다. 보기 중 '비녀장법'은 일반적으로 사용되는 용접 변형 방지법이 아닙니다. '억제법', '도열법', '역변형법'은 모두 용접 열에 의한 수축이나 팽창을 제어하여 변형을 줄이는 실제적인 방법들입니다.

크레이터 처리는 용접 시 발생하는 구멍(크레이터)을 제대로 메우지 못해 생기는 결함을 방지하는 과정입니다. 1, 2, 3번은 크레이터 처리가 미숙할 때 발생할 수 있는 대표적인 결함들입니다. 반면, 4번 용접봉의 단락은 용접봉 끝이 용접물에 닿아 발생하는 것으로, 크레이터 처리 미숙과는 직접적인 관련이 없습니다.

불활성 가스 텅스텐 아크 용접(TIG 용접)은 텅스텐 전극과 불활성 가스를 사용하여 용접하는 방식입니다. '헬리아크', '아르곤아크', '헬리웰드'는 모두 불활성 가스(헬륨 또는 아르곤)를 사용하는 TIG 용접의 상품명 또는 일반적인 명칭입니다. 반면 '필러아크'는 용접봉을 사용하는 용접 방식을 지칭하는 용어로, TIG 용접과는 직접적인 관련이 없습니다.

정답은 3번입니다. 굽힘시험은 재료가 휘어지는 정도를 통해 연성이나 강성을 파악하는 시험으로, 피로한도 측정과는 직접적인 관련이 없습니다. 피로한도는 반복적인 하중에 대한 재료의 저항 능력을 나타내는 값으로, 피로시험을 통해 측정됩니다. 따라서 굽힘시험의 목적을 피로한도 값 측정으로 설명한 보기는 틀렸습니다.

**정답 이유:** 용착 금속의 인장강도를 구하기 위해서는 최대 인장하중을 용접 단면적으로 나누어야 합니다. 문제에서 주어진 판 두께와 용접선의 길이를 이용하여 용접 단면적을 계산할 수 있습니다. **핵심 개념:** * **인장강도:** 재료가 끊어지지 않고 견딜 수 있는 최대의 인장 응력입니다. * **용접 단면적:** 용접부에서 하중을 지지하는 단면의 넓이입니다. **계산:** 1. **용접 단면적 계산:** * 판 두께: 5 mm * 용접선 길이: 20 cm = 200 mm * 용접 단면적 = 판 두께 × 용접선 길이 = 5 mm × 200 mm = 1000 mm² 2. **인장강도 계산:** * 최대 인장하중: 800 kgf * 용접 단면적: 1000 mm² * 인장강도 = 최대 인장하중 / 용접 단면적 = 800 kgf / 1000 mm² = 0.8 kgf/mm² 따라서 정답은 1번 0.8입니다.

정답은 1번 '순간 최소사용량'입니다. 매니폴드 설치 시에는 여러 가스 용기를 연결하여 안정적으로 가스를 공급하는 것이 중요합니다. 따라서 순간 **최대** 사용량을 고려하여 충분한 가스 공급 능력을 확보해야 하며, 순간 최소사용량은 매니폴드 설치 시 직접적인 고려 대상이 아닙니다. 나머지 보기들은 가스 공급의 안정성과 효율성을 위해 필수적으로 고려해야 할 사항들입니다.

이산화탄소 가스 아크 용접에서 아크 전압이 높아지면 아크 길이가 길어지고, 이는 용융 풀의 확산을 촉진합니다. 결과적으로 용융 금속이 넓게 퍼지면서 비드가 넓고 납작한 형태를 띠게 됩니다.

서브머지드 아크 용접 장치는 용접 와이어를 공급하고 용융된 슬래그로 아크를 덮어 보호하는 방식으로 작동합니다. 수냉동판은 일반적으로 아크 용접이 아닌 다른 용접 방식이나 절단 장치에서 사용되는 부품입니다. 따라서 서브머지드 아크 용접 장치의 구성 부분으로 볼 수 없습니다.

탄산가스 아크 용접법(CO2 용접)은 저렴하고 취급이 용이한 보호 가스를 사용하기 때문에 **연강(탄소강)** 용접에 가장 널리 사용됩니다. 연강은 자동차 부품, 건설 자재 등 다양한 분야에서 사용되는 대표적인 금속 재료입니다. 따라서 탄산가스 아크 용접법으로 주로 용접하는 금속은 연강입니다.

맞대기 용접은 두 부재의 끝단을 서로 맞대어 접합하는 방식입니다. 보기 중 1번 프로젝션 용접은 부재 표면에 돌출부(프로젝션)를 만들어 그 부분을 집중적으로 가열하여 용접하는 방식으로, 맞대기 용접과는 다른 접합 방식입니다. 나머지 2, 3, 4번은 모두 부재의 끝단을 맞대어 접합하는 맞대기 용접의 한 종류입니다.

**정답 이유:** 스킵법은 용접 대상물을 여러 구간으로 나누어 각 구간별로 용접을 완료한 후 다음 구간으로 이동하는 방식으로, 한 부분의 층을 연속시키는 방식이 아닙니다. **핵심 개념:** * **스킵법:** 용접 대상물을 여러 구간으로 나누어 순차적으로 용접하는 방식. * **후진법:** 용접 진행 방향과 용착 방향이 반대인 방식으로, 잔류 응력이 적게 발생. * **덧살 올림법:** 각 층마다 전체 길이를 용접하며 다층 용접하는 방식. * **전진 블록법:** 여러 층을 쌓아 올린 후 다음 부분으로 진행하는 방식.

정답 3번은 숙련공이라도 감전 위험을 완전히 배제할 수 없으므로 보호구 착용이 필수적이라는 점에서 틀렸습니다. 핵심 개념은 용접 작업 시 **감전 사고 예방**이며, 이를 위해 **정기적인 장비 점검**과 **개인 보호구 착용**이 중요합니다.

MIG 용접에서 와이어 송급 방식은 용접 토치에서 용접봉(와이어)을 공급하는 방법을 의미합니다. 보기 중 **포운방식**은 MIG 용접에서 사용되는 와이어 송급 방식이 아닙니다. 푸시 방식, 풀 방식, 푸시-풀 방식은 MIG 용접에서 실제로 사용되는 와이어 송급 방법입니다.

일렉트로 가스 아크 용접(EGW)은 용융 금속이 대기 중 산소 및 질소와 반응하여 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해 실드 가스를 사용합니다. 주로 사용되는 실드 가스는 **CO₂ 가스**입니다. CO₂ 가스는 저렴하고 아크 안정성이 뛰어나며, 용접부의 침투 깊이를 증가시키는 효과도 있습니다.

정답은 3번입니다. 아크 전압이 높아지면 용융되는 와이어의 길이가 길어져 용착량이 늘어나지만, 용착 효율이 낮아져 용착률은 오히려 감소하는 경향이 있습니다. 따라서 용착률은 일반적으로 아크 전압이 낮은 쪽이 더 좋습니다. 핵심 개념은 용착률과 아크 전압의 관계입니다.

용접 결함 중 치수상 결함은 용접 후 제품의 **치수나 형상이 설계에서 벗어나는 것**을 의미합니다. 기공, 슬래그 섞임, 용접 균열은 재료 자체의 불량이나 용접 과정의 문제로 발생하는 내부 또는 표면 결함에 해당합니다. 반면, **변형**은 용접 시 발생하는 열 응력으로 인해 용접물의 형태가 틀어지는 것으로, 이는 명확히 치수상의 문제를 야기합니다.

정답은 2번 일렉트로 슬래그 용접입니다. 이 용접법은 용융 슬래그 속에서 전극 와이어를 연속적으로 공급하며, 슬래그 자체의 높은 전기 저항에 의해 발생하는 열로 와이어와 모재를 녹여 용접합니다. 따라서 용융 슬래그의 저항열을 이용하는 것이 핵심 개념입니다.

연납땜에서 용제는 산화물을 제거하고 땜납의 흐름을 돕는 역할을 합니다. 붕산은 주로 땜납 자체의 성분으로 사용되거나 융점을 낮추는 역할을 하며, 용제로서의 기능은 없습니다. 반면 염화아연, 염산, 염화암모늄은 금속 표면의 산화물을 제거하는 효과가 있어 연납땜의 용제로 사용됩니다.

응급처치 구명 4단계는 **기도유지, 호흡 확인, 순환 확인, 지혈**입니다. 환자의 이송은 응급처치 후의 단계이며, 상처 보호와 지혈은 순환 확인 이후에 이루어지는 응급처치 내용입니다. 따라서 환자의 이송은 응급처치 구명 4단계에 해당되지 않습니다.

이 문제는 그림에서 루트(root) 간격을 나타내는 부분을 식별하는 문제입니다. 그림에서 'a'로 표시된 부분이 식물의 뿌리가 뻗어나가는 간격을 의미합니다. 따라서 정답은 1번 'a'입니다. 핵심 개념은 식물의 뿌리가 토양 내에서 얼마나 넓게 퍼져나가는지를 나타내는 '루트 간격'입니다.

정답은 1번입니다. 가스 누설 검사는 필요할 때만 하는 것이 아니라 **정기적으로, 그리고 작업 전후에 반드시 실시**해야 합니다. 또한, 누설 검사에 **수돗물을 사용하는 것은 위험**하며, 비눗물이나 가스 누설 감지기를 사용해야 합니다. 핵심 개념은 **가스 용접 시 안전은 예방과 철저한 점검에 달려 있다**는 것입니다.

플라즈마 아크 용접은 고온의 플라즈마를 이용하여 금속을 녹여 접합하는 기술입니다. 이때 플라즈마를 안정적으로 유지하고 용접부 산화를 방지하기 위해 보호 가스가 사용되는데, 헬륨, 수소, 아르곤은 이러한 보호 가스로 흔히 사용됩니다. 반면 암모니아는 플라즈마 아크 용접에 사용되는 일반적인 보호 가스가 아니며, 오히려 용접 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

후진법은 전진법에 비해 용접 속도가 느리고, 용접 변형이 적으며 열 이용률이 좋습니다. 하지만 후진법은 용접 시 용융 금속이 미리 가열된 부분 위를 지나가면서 산화되기 쉬워 산화점도가 심하다는 단점이 있습니다. 따라서 4번 보기는 후진법의 특성과 반대되는 내용이므로 틀렸습니다.

용접 이음은 재료를 녹여 접합하기 때문에 **이음 효율이 높고 성능이 우수하다**는 장점이 있습니다. 이는 다른 접합 방식에 비해 재료의 강도를 거의 그대로 유지할 수 있기 때문입니다. 따라서 복잡한 구조물 제작이 가능하며, 기밀성, 수밀성, 유밀성도 뛰어나 변형 우려가 적어 시공이 용이합니다.

피복 아크 용접에서 용접모재에 흡수되는 열량은 용접입열의 약 75~85%에 해당합니다. 나머지 열은 아크 자체, 용접봉, 주변 공기 등으로 손실됩니다. 이는 용접 효율을 나타내는 중요한 지표로, 용접 품질과 직결됩니다.

아크 용접기는 용접 중 **온도 상승이 적어야** 합니다. 이는 과열로 인한 장비 손상이나 용접 품질 저하를 방지하기 위함입니다. 따라서 용접 중 온도 상승이 커야 한다는 설명은 아크 용접기의 구비조건으로 틀렸습니다. 아크 용접기는 구조가 간단하고 아크 발생 및 유지가 용이하며, 역률과 효율이 좋아야 합니다.

직류 아크 용접에서 정극성은 용접봉을 음극(-), 모재를 양극(+)으로 연결하는 상태를 의미합니다. 이 결선 방식은 용접봉에서 발생하는 열보다 모재에서 발생하는 열이 더 커서 모재의 용융 깊이가 깊어지는 장점이 있습니다. 따라서 용접봉(-)과 모재(+)로 연결된 1번이 정극성에 대한 올바른 결선 상태입니다.

이 문제는 용접 홀더의 종류와 안전성에 대한 문제입니다. 용접봉을 잡는 부분 외에 모든 부분이 절연되어 있어 감전 위험을 최소화하는 홀더를 '안전 홀더'라고 부릅니다. 보기 중 A형 홀더가 이러한 특징을 가지고 있어 정답입니다.

가스 용접에서는 높은 온도와 큰 발열량으로 금속을 효과적으로 녹여야 하므로 1번과 3번은 맞는 성질입니다. 또한, 용융 금속과의 불필요한 화학 반응을 피해야 하므로 4번도 맞는 성질입니다. 반면, 2번 **연소속도가 늦어야 한다**는 틀린 보기인데, 가스 용접에서는 **빠른 연소속도**를 통해 높은 온도의 불꽃을 형성하는 것이 중요하기 때문입니다.

피복 금속 아크 용접봉에서 피복제의 주된 역할은 아크를 안정시키고, 용착 금속을 대기 중의 산화 및 질화로부터 보호하며, 용융 금속을 정련하는 것입니다. 보기 2번은 산화성 분위기가 아닌 **환원성 분위기**를 형성하여 대기 중의 해로운 영향을 방지하는 것이 피복제의 역할이므로 틀렸습니다.

수중 가스 절단에서는 **수소 가스**가 주로 사용됩니다. 이는 수소 가스가 물속에서도 안정적으로 연소되며, 다른 가스에 비해 수중에서의 화염 유지가 용이하기 때문입니다. 아세틸렌, 도시 가스, 프로판 가스는 물속에서 연소 시 산소 공급이 어렵고 불안정하여 수중 절단에 적합하지 않습니다.

탄소 아크 절단에는 **직류 정극성** 용접 전원이 주로 사용됩니다. 이는 탄소봉을 양극(+)으로 연결하여 용접 대상물에 더 많은 열을 집중시키기 위함입니다. 이렇게 하면 탄소봉의 용융을 최소화하고 절단 효율을 높일 수 있습니다.

정답은 1번입니다. 가스 절단 시 절단 속도는 절단에 필요한 산소의 양과 압력에 크게 영향을 받습니다. 절단 산소의 압력이 높고 소비량이 많을수록 더 빠르고 효율적인 절단이 가능하기 때문에 절단 속도는 정비례하여 증가하는 경향을 보입니다. 반면, 모재 온도가 낮으면 절단 시작이 어려워지고, 산소 순도가 낮거나 높으면 절단 효율에 부정적인 영향을 미칩니다.

정답은 2번입니다. 산소는 가연성 물질이 아니지만, **고농도의 산소는 가연성을 크게 높여 화재 위험을 증가시킵니다.** 따라서 산소 용기는 직사광선을 피해 그늘진 곳에 보관해야 합니다. 다른 보기들은 산소 용기 취급 시 반드시 지켜야 할 안전 수칙입니다.

연강용 피복 아크 용접봉 심선은 용접 시 모재와의 융합을 돕고 용접부의 기계적 성질을 결정하는 중요한 역할을 합니다. 따라서 심선은 **탄소 함량이 낮아야** 연성이 좋고 취성이 적은 연강의 특성을 유지할 수 있습니다. 보기는 2번에서 탄소 함량이 많은 것을 사용한다고 하여 옳지 않은 설명이며, 이는 연강용 용접봉의 심선 재료 선택 시 중요한 고려사항입니다.

부탄은 탄소 원자 4개와 수소 원자 10개로 이루어진 알케인 계열의 탄화수소입니다. 따라서 화학식은 C$_4$H$_{10}$입니다. 보기 중 C$_4$H$_{10}$이 부탄의 화학 기호에 해당합니다.

이 문제는 가변압식 토치의 팁 번호와 아세틸렌 가스 소비량 간의 관계를 묻고 있습니다. 핵심 개념은 **팁 번호가 아세틸렌 가스 소비량과 비례한다**는 것입니다. 팁 번호 400번은 일반적으로 시간당 400L의 아세틸렌 가스를 소비하는 것으로 간주됩니다. 따라서 1시간 동안 용접 시 아세틸렌 가스 소비량은 400L가 됩니다.

연강판 두께 4.4mm를 가스 용접할 때 가장 적당한 용접봉 지름은 3.2mm입니다. 이는 일반적으로 모재 두께의 약 70~80%에 해당하는 용접봉 지름을 사용하는 것이 일반적인 기준이기 때문입니다. 3.2mm 용접봉은 4.4mm 두께의 연강판을 효과적으로 용접하기 위한 적절한 열 입력과 용융 풀 형성을 가능하게 합니다.

정답은 **3. 마찰용접**입니다. 마찰용접은 두 모재를 회전시키거나 왕복 운동시켜 발생하는 마찰열을 이용해 접합하는 방식입니다. 이 과정에서 발생하는 열 에너지가 모재를 녹이지 않고도 연화시켜 압력을 가하면 두 모재가 하나로 붙게 됩니다. 핵심 개념은 **마찰열을 이용한 압접**입니다.

**정답:** 1. 뜨임 취화 **해설:** 인장강도 70 kgf/mm² 이상의 고강도 용착금속은 다층 용접 시 이전 층이 다음 층의 열에 의해 뜨임 효과를 받습니다. 이때, 고온에서 일정 시간 유지되는 뜨임 과정은 강재의 미세 조직 변화를 유발하여 연성(늘어나는 성질)은 감소하고 취성(깨지는 성질)은 증가하는 '뜨임 취화' 현상을 일으킵니다. 따라서 용접부는 강도는 유지되더라도 충격에 약해질 수 있습니다.

순철은 온도에 따라 결정 구조가 변하는 동소체 현상을 보입니다. 912°C 이하에서는 체심 입방 격자의 $\alpha$ 철, 912°C에서 1394°C 사이에서는 면심 입방 격자의 $\gamma$ 철, 1394°C에서 1538°C 사이에서는 다시 체심 입방 격자의 $\delta$ 철로 존재합니다. $\beta$ 철은 순철의 동소체가 아닌, $\alpha$ 철의 자성 변화를 나타내는 용어입니다.

정답은 4번 납(Pb)입니다. 납은 밀도가 높고 유연하며, 뛰어난 윤활성과 내식성을 가지고 있습니다. 특히, 납은 방사선 투과도가 매우 낮아 방사선 차폐재로 널리 사용되는 금속입니다.

화염 경화법은 국부적인 담금질이 가능하고 일반 담금질법보다 변형이 적다는 장점이 있습니다. 또한, 부품의 크기나 형상에 대한 제한이 비교적 적은 편입니다. 그러나 화염 경화법은 화염의 온도 조절이 어렵고 균일한 가열이 힘들다는 단점이 있어, 가열 온도 조절이 쉽다는 설명은 틀렸습니다.

탄소강에 구리(Cu)가 첨가되면 일반적으로 강도, 경도, 탄성한도가 증가하고 Ar_1 변태점을 낮추는 효과가 있습니다. 또한, 다량 함유 시에는 열간 가공 시 균열을 유발할 수 있습니다. 하지만 구리는 탄소강의 내식성을 저하시키는 것이 아니라 오히려 향상시키는 역할을 합니다. 따라서 내식성을 저하시킨다는 설명이 틀렸습니다.

스테인리스강의 내식성을 향상시키는 가장 효과적인 원소는 **크롬(Cr)**입니다. 크롬은 스테인리스강 표면에 **산화크롬(Cr₂O₃) 보호 피막**을 형성하여 부식을 방지하는 역할을 합니다. 이 보호 피막은 매우 얇고 치밀하여 외부의 부식성 물질이 내부 금속까지 도달하는 것을 효과적으로 차단합니다.

정답은 3번 두랄루민입니다. 두랄루민은 구리, 마그네슘, 망간, 알루미늄을 주성분으로 하는 대표적인 고강도 알루미늄 합금으로, 항공기 부품 등에 널리 사용됩니다. 핵심 개념은 합금의 조성에 따른 특성 변화이며, 두랄루민은 이러한 합금 설계를 통해 높은 강도를 얻는 예시입니다.

**정답 이유:** 강괴를 용강의 탈산 정도에 따라 분류할 때, 킬드강, 세미킬드강, 림드강은 탈산제의 첨가량에 따라 구분됩니다. 반면, 정련강은 용강의 불순물을 제거하는 공정 자체를 의미하며, 탈산 정도에 따른 분류 기준과는 직접적인 관련이 없습니다. **핵심 개념:** * **탈산:** 용강에 포함된 산소(O)를 제거하는 과정입니다. * **탈산제:** 용강의 산소와 결합하여 산화물 형태로 제거되는 물질입니다. (예: 망간, 규소, 알루미늄) * **킬드강:** 탈산제를 충분히 첨가하여 용강 내 산소가 거의 제거된 상태로 응고시킨 강입니다. * **세미킬드강:** 킬드강보다 탈산제 첨가량이 적어 응고 과정에서 소량의 가스가 발생할 수 있는 강입니다. * **림드강:** 탈산제를 거의 첨가하지 않아 응고 시 많은 양의 가스(주로 CO)가 발생하며, 표면에 기포 자국이 남는 강입니다. * **정련강:** 용강의 불순물을 제거하는 모든 공정을 통칭하며, 탈산은 정련 공정의 일부일 수 있습니다.

주철 조직에서 흑연의 형상은 크게 편상, 구상(괴상), 침상, 그리고 공정상 흑연으로 나뉩니다. 이 중 **침상 흑연**은 일반적인 주철 조직에서 흔히 관찰되는 형상이 아닙니다. 따라서 정답은 3번 침상 흑연입니다.

구리는 일반적으로 면심입방정(FCC) 구조를 가지며, 이 구조 덕분에 성형성과 단조성이 우수합니다. 따라서 체심입방정(BCC) 구조라는 설명은 틀렸습니다. 구리는 화학적으로 안정하여 부식에 강하고, 전기 및 열 전도성이 매우 뛰어난 금속입니다.

용접용 고장력강은 높은 강도와 우수한 용접성을 동시에 갖춘 강재를 의미합니다. **주강**은 용융된 강철을 주형에 부어 만드는 주조품으로, 일반적으로 용접용 고장력강의 요구 조건을 충족시키지 못합니다. 반면, 망간(실리콘)강, 몰리브덴 함유강, 인 함유강은 첨가 원소를 통해 강도를 높이고 용접성을 개선한 고장력강의 종류에 해당합니다.

이 문제는 제3각법 정투상 도면을 보고 올바른 입체도를 고르는 문제입니다. 핵심 개념은 **제3각법의 원리**로, 물체를 바라보는 시점과 투상면의 상대적인 위치를 이해하는 것입니다. 정면도, 평면도, 측면도의 각 투상이 서로 어떻게 연결되는지를 파악하면, 물체의 전체적인 형태를 파악하여 가장 적합한 입체도를 선택할 수 있습니다. 4번 입체도는 주어진 정면도, 평면도, 측면도의 특징을 모두 정확하게 반영하고 있습니다.

## 정답 이유 및 핵심 개념 설명 주어진 입체도에서 화살표 방향을 정면으로 보았을 때, 가장 오른쪽에 보이는 면은 사각형이고, 그 왼쪽에 계단 모양의 돌출부가 보이는 형태입니다. 3번 도면은 이러한 정면도의 특징을 정확하게 표현하고 있으며, 이를 바탕으로 우측면도와 평면도를 올바르게 투상한 것입니다. 핵심 개념은 **정면도의 방향 설정**과 **입체 형상을 평면으로 정확하게 투영하는 3각법의 원리**입니다.

리벳 이음 단면 표시는 리벳의 머리 모양과 리벳 구멍을 명확하게 나타내야 합니다. 4번 그림은 리벳 머리 모양(둥근 머리)과 리벳이 관통하는 구멍을 정확하게 투상하여 리벳 이음의 단면을 가장 올바르게 표현하고 있습니다. 핵심 개념은 리벳의 형상과 결합 부위의 구조를 시각적으로 명확하게 전달하는 것입니다.

이 문제는 위쪽이 경사지게 절단된 원통의 전개 방법을 묻고 있습니다. 정답은 3번 '평행선 전개법'입니다. **정답 이유:** 경사지게 절단된 원통은 옆면을 펼쳤을 때 위쪽과 아래쪽의 둘레 길이가 다르므로, 이를 정확하게 나타내기 위해서는 옆면을 가상의 평행선들로 나누어 각 부분을 전개하는 평행선 전개법이 가장 적합합니다. **핵심 개념:** 원통의 옆면은 직사각형으로 전개되지만, 경사 절단면이 있는 경우 이를 여러 개의 작은 사다리꼴 또는 직사각형으로 나누어 전개해야 합니다. 평행선 전개법은 이러한 경사면을 포함하는 입체의 전개에 유용하게 사용됩니다.

이 문제는 배관 도면에서 특정 밸브의 기호를 보고 명칭을 맞추는 문제입니다. 정답은 1번 체크밸브이며, 이는 유체의 역류를 방지하는 역할을 합니다. 체크밸브는 한 방향으로만 유체가 흐르도록 설계되어 있어, 배관 시스템의 안전성과 효율성을 유지하는 데 중요합니다.

KS 재료기호 SM10C에서 '10C'는 해당 강재의 **탄소 함유량**을 나타냅니다. 여기서 '10'은 약 0.10%의 탄소 함유량을 의미하며, 'C'는 탄소를 뜻합니다. 따라서 10C는 탄소 함유량이 약 0.10%인 강재임을 나타내는 핵심 개념입니다.

이 문제는 도면에서 리벳의 개수를 세는 문제입니다. 정답은 13개이며, 이는 도면에 표시된 모든 리벳을 정확하게 세었을 때 얻을 수 있는 결과입니다. 핵심 개념은 도면을 주의 깊게 관찰하고 모든 표시된 요소를 빠짐없이 세는 것입니다.

**해설:** A2 용지 크기는 A1 용지 크기의 절반으로, 국제 표준 규격인 ISO 216에 따라 정해집니다. A2 용지는 420mm × 594mm이며, 이는 A1 용지(594mm × 841mm)의 절반 크기에 해당합니다. 따라서 도면용으로 사용하는 A2 용지의 크기는 420 × 594mm입니다.

이 문제는 KS 용접기호에서 도시된 형상을 보고 올바른 용접부 명칭을 찾는 문제입니다. 정답은 1번 '일면 개선형 맞대기 용접'입니다. **정답 이유:** 도시된 용접부 형상은 한쪽 면에만 경사(개선)를 주어 용접하는 맞대기 용접의 형태를 나타냅니다. 이는 '일면 개선형 맞대기 용접'의 특징과 일치합니다. **핵심 개념:** * **맞대기 용접:** 두 부재를 같은 면에 놓고 용접하는 방식입니다. * **개선:** 용접 전에 부재의 모서리를 깎아내어 용접부의 깊이를 확보하는 작업입니다. '일면 개선'은 한쪽 면만 개선하는 것을 의미합니다.

물체에 인접하는 부분을 도시할 때 사용하는 선은 **가는 2점 쇄선**입니다. 이는 물체의 안쪽이나 숨겨진 부분, 즉 보이지 않는 형상을 나타낼 때 사용되는 선으로, 물체의 전체적인 형태를 파악하는 데 도움을 줍니다. 다른 선들은 각각 외형선, 숨은선, 중심선 등을 나타내므로 이 경우에는 적합하지 않습니다.