2010년 용접기능사 2회차

MIG 용접은 용융 금속이 비산하기 쉬워 박판 용접에는 TIG 용접이 더 적합합니다. MIG 용접은 TIG 용접보다 전류 밀도가 높고, 피복 아크 용접보다 용착 효율이 높으며, 외부 바람에 의해 아크가 불안정해지므로 방풍 대책이 필요하다는 특징을 가집니다.

정답은 2번입니다. 연납용 용제는 납땜 시 금속 표면의 산화물을 제거하고 납이 잘 퍼지도록 돕는 역할을 합니다. 염화아연, 염산, 염화암모늄은 모두 이러한 산화물 제거 및 표면 활성화에 효과적인 성분으로, 연납용 용제로 주로 사용됩니다. 1, 3, 4번 보기에 포함된 붕사, 붕산, 불화물, 알칼리 등은 연납용 용제에 사용되지 않거나 주된 성분이 아닙니다.

피복 아크 용접 작업 시 가장 부적절한 안전 수칙은 '저압전기는 어느 작업이든 안심할 수 있다'는 것입니다. 왜냐하면 저압 전기라도 누전이나 절연 불량 시 감전의 위험이 있기 때문입니다. 따라서 모든 전기 작업에서는 항상 안전을 최우선으로 고려해야 합니다.

서브머지드 아크 용접에서 용제의 흡습성은 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 용제 중 흡습성이 가장 높은 것은 **소결형**입니다. 이는 소결형 용제가 다른 형태의 용제에 비해 제조 과정에서 공극이 많고 표면적이 넓어 대기 중의 수분을 쉽게 흡수하기 때문입니다. 흡습된 수분은 용접 시 수소 가스를 발생시켜 용접부의 취성을 증가시키므로, 용접 전 용제의 건조가 매우 중요합니다.

티그(TIG) 용접에서 텅스텐 전극봉을 고정하는 장치는 **콜릿 척**입니다. 콜릿 척은 텅스텐 전극봉을 단단히 잡아주어 안정적인 용접이 가능하게 하는 핵심 부품입니다. 와이어 릴은 용접 와이어를 공급하는 장치이고, 프레임은 용접기의 전체적인 구조를 의미하며, 가스 세이버는 보호 가스 누출을 줄이는 장치로 전극봉 고정과 직접적인 관련이 없습니다.

프로젝션 용접은 돌출된 부분(프로젝션)에 집중된 전류와 압력을 이용해 용접하는 방식입니다. 따라서 용접 요구조건으로 틀린 것은 **1번 전류가 통한 후에 가압력에 견딜 수 있을 것**입니다. 프로젝션 용접에서는 전류가 흐르면서 프로젝션 부분이 먼저 가열되고 녹기 시작하며, 이때 가압력이 작용하여 용접이 이루어지므로 전류 통과 후 가압력에 견디는 것이 아니라 **전류 통과와 동시에 가압력이 작용**해야 합니다.

정답은 4번 강재 하역장의 크레인 신호자입니다. 귀마개 착용은 소음으로부터 청력을 보호하지만, 크레인 신호자는 주변 소리에 민감하게 반응하여 안전한 작업 지시를 내려야 합니다. 따라서 귀마개 착용 시 신호 전달 및 주변 상황 인지가 어려워져 오히려 위험할 수 있습니다. 핵심 개념은 **안전 확보를 위한 상황 인지 능력 유지**입니다.

이 문제는 변형 방지용 지그의 종류를 묻고 있으며, 제시된 그림은 **스트롱 백**의 형태를 보여줍니다. 스트롱 백은 주로 판재나 튜브 형태의 부품이 용접이나 가공 과정에서 발생하는 열 변형이나 외부 힘에 의해 휘어지는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 그림에서 보이는 것처럼 부품의 안쪽에 삽입되어 지지대 역할을 하며, 부품의 형상을 유지시켜 변형을 최소화하는 핵심적인 기능을 수행합니다.

스패터는 용접 시 용융된 금속 방울이 튀는 현상으로, 주로 높은 전류, 긴 아크 길이, 습기 찬 용접봉 사용 시 발생합니다. 운봉 속도가 느린 것은 스패터 발생과 직접적인 관련이 적으며, 오히려 용접부의 품질 저하(예: 언더컷)를 유발할 수 있습니다. 따라서 스패터 발생 원인으로 가장 거리가 먼 것은 운봉 속도가 느릴 때입니다.

강판 용접 시 발생하는 산화철(FeO)을 제거하기 위해 탈산제를 사용합니다. 이때 탈산제는 산화철보다 산소와의 결합력이 강하여 산화철에서 산소를 빼앗아 환원시키는 역할을 합니다. 보기 중 1번 반응식에서 망간(Mn)은 산화철(FeO)에서 산소를 빼앗아 산화망간(MnO)을 형성하고 순수한 철(Fe)을 만드는데, 이는 망간이 산소와의 결합력이 철보다 강하기 때문에 가능한 반응입니다.

이 문제는 용접 시 발생하는 열량과 그로 인한 냉각 속도의 관계를 묻고 있습니다. 정답은 4번인데, 이는 **용접 열량이 낮을수록 냉각 속도가 빨라지기 때문**입니다. 용접 열량은 용접부의 온도 상승과 관련이 있으며, 열량이 낮으면 용접부가 빠르게 식게 되어 냉각 속도가 커집니다.

탄산가스 아크 용접은 용접 시 보호 가스로 이산화탄소를 사용하는 용접법입니다. 보기 중 2번 테르밋 아크법은 용접봉과 모재의 반응열을 이용하는 방식이며, 탄산가스 아크 용접과는 관련이 없습니다. 1번 NCG법, 3번 유니언 아크법, 4번 퓨즈 아크법은 모두 탄산가스 아크 용접의 다른 명칭 또는 관련 용접법에 해당합니다.

정답은 1번입니다. 서브머지드 아크 용접은 용제가 용융 풀을 완전히 덮어 아크가 보이지 않는 **불꽃 용접** 방식이기 때문에, 용접 시 용착부를 육안으로 식별하기 어렵습니다. 나머지 보기들은 서브머지드 아크 용접의 일반적인 특징을 올바르게 설명하고 있습니다.

MIG 용접 시 발생하는 강한 아크 불빛으로부터 눈을 보호하기 위해 적절한 차광도를 가진 차광유리를 사용해야 합니다. MIG 용접은 비교적 높은 전류를 사용하므로, 눈에 해로운 자외선과 적외선을 효과적으로 차단할 수 있는 높은 차광도 번호가 필요합니다. 따라서 12~13번 차광유리가 MIG 용접 시 가장 적합합니다.

정답은 3번 굽힘시험입니다. 굽힘시험은 재료가 변형될 때 얼마나 잘 늘어나고(연성) 파괴되는지를 직접 관찰하여 용접부의 결함 유무를 파악하는 데 효과적입니다. 경도시험은 표면의 단단함을, 피로시험은 반복 하중에 대한 저항성을, 충격시험은 순간적인 큰 힘에 대한 저항성을 주로 평가하므로 문제에서 요구하는 연성과 결함 유무 조사에는 굽힘시험이 가장 적합합니다.

**정답 이유:** 성질상 결함은 재료 자체의 물리적, 화학적 특성 변화로 발생하는 결함을 의미합니다. 인장강도 부족, 항복강도 부족, 내식성 불량은 모두 재료의 기계적 또는 화학적 성질에 직접적인 영향을 미치는 결함입니다. 반면, 표면 결함은 용접부 표면에 발생하는 외형적인 문제로, 성질상 결함과는 구분됩니다. **핵심 개념:** 성질상 결함은 재료의 근본적인 특성 변화에 초점을 맞추며, 표면 결함은 외관상의 이상을 지칭합니다.

정답은 1번입니다. 가스용접 시에는 불꽃과 고온의 금속 파편으로부터 손을 보호하기 위해 **가죽 장갑**을 착용해야 합니다. 면장갑은 불꽃에 쉽게 불이 붙거나 열을 제대로 차단하지 못해 위험할 수 있습니다. 나머지 보기들은 가스용접 시 필수적인 안전 수칙들입니다.

정답은 **3. 전진블록법**입니다. 전진블록법은 용접봉을 여러 개의 짧은 구간으로 나누어 각 구간마다 살을 붙일 만큼의 두께로 여러 층을 쌓아 올린 후, 다음 구간으로 이동하여 동일한 작업을 반복하는 방식입니다. 이는 용접 시 발생하는 열 변형을 최소화하고, 용접부의 품질을 균일하게 유지하는 데 효과적입니다.

불활성 가스 텅스텐 아크 용접(TIG 용접)은 텅스텐 전극을 소모하지 않고 불활성 가스 보호 하에 아크를 발생시켜 용접하는 방식입니다. 1번, 2번, 3번은 TIG 용접의 특징을 올바르게 설명하고 있습니다. 4번에서 언급된 '잠호 용접법'은 TIG 용접과는 다른 용접법으로, TIG 용접을 잠호 용접법이라고 부르는 것은 틀린 설명입니다.

이 문제는 용접법의 특징을 설명하고 어떤 용접법인지 묻고 있습니다. 핵심은 "용융된 슬래그 속에서", "저항 열에 의하여", "전극 와이어 및 모재를 용융 접합"시키는 점입니다. 정답은 **4. 일렉트로 슬래그 용접**입니다. 이 용접법은 용융된 슬래그의 전기 저항열을 이용하여 두꺼운 모재를 한 번에 용접하는 방식이며, 문제에서 설명하는 특징과 정확히 일치합니다.

정답은 1번 **I형**입니다. **해설:** I형 이음은 판을 단순히 맞대어 용접하는 방식으로, 판 두께가 얇을 때(6mm 이하) 사용됩니다. 루트 간격을 좁게 하면 용접재 소모량이 줄어 경제적이지만, 두께가 두꺼워지면 용접부가 완전히 녹아붙기(완전 용입) 어렵다는 특징이 있습니다. V형, U형, X형 이음은 판의 모서리를 가공하여 용접부를 넓게 만들어 두꺼운 판도 완전 용입이 용이하게 설계된 이음입니다.

정답은 3번 논 가스 아크 용접입니다. 이 용접 방법은 용접봉(와이어) 자체에서 발생하는 가스를 이용해 아크 주변을 보호합니다. 별도의 보호가스 공급 장치 없이도 산화나 질소의 침입을 막아 용접 품질을 확보하는 것이 핵심입니다.

피복제의 주된 역할은 용접 시 발생하는 아크를 안정화하고, 용융 금속을 보호하며, 용접부의 품질을 향상시키는 것입니다. 보기 2번의 '스패터링을 많게 한다'는 피복제의 역할과 반대되는 내용입니다. 피복제는 오히려 스패터링을 줄여 용접 효율을 높이는 역할을 합니다.

정답은 3번 '용락'입니다. 용락은 모재가 녹은 깊이가 아니라, 용접 시 용융된 금속이 아래로 흘러내려 발생하는 결함을 의미합니다. 따라서 모재가 녹은 깊이를 설명한 1번 '모재'와는 다른 개념입니다. 2번 '다공성'은 용착금속 내 기공의 정도를, 4번 '용가재'는 용착부를 만들기 위해 첨가하는 금속을 올바르게 정의하고 있습니다.

아크에어 가우징은 가스 가우징이나 치핑에 비해 작업 능률이 높고 모재에 악영향을 주지 않으며 작업 방법이 비교적 용이하다는 장점이 있습니다. 그러나 **4번 보기**는 틀렸는데, 아크에어 가우징은 소음이 크고 용융 범위가 넓다는 특징을 가집니다.

용접 이음은 리벳 이음에 비해 구조가 단순하며, 공정 수가 줄어들고 이음 효율도 높다는 장점이 있습니다. 또한, 용접은 재료를 녹여 붙이기 때문에 유밀, 기밀, 수밀성이 뛰어납니다. 따라서 구조가 복잡하다는 설명은 틀렸습니다.

주철이나 비철금속은 가스절단이 어렵지만, **분말절단**은 절단용 산소에 철분 또는 용제를 공급하여 발생하는 높은 산화열이나 화학 작용을 이용해 금속을 녹여 절단합니다. 따라서 일반적인 가스절단으로는 어려운 재료들도 효과적으로 절단할 수 있습니다.

정극성 직류 아크 용접은 모재보다 용접봉이 더 많이 녹는 특성이 있습니다. 따라서 용접봉의 녹음이 느리고 비드 폭이 좁으며 모재의 용입이 깊어지는 경향이 있습니다. 박판이나 주철, 합금강, 비철금속 용접에는 주로 **역극성**이 사용됩니다.

가연성 가스는 연소 시 많은 열을 발생시켜야 하므로 발열량이 커야 하고, 빠르게 연소하여 화염을 확산시키는 것이 중요합니다. 따라서 연소 속도가 느린 것은 가연성 가스의 성질로 맞지 않습니다. 불꽃의 온도가 높고 용융금속과 화학반응을 일으키지 않는 것은 가연성 가스의 성질과 직접적인 관련이 없거나 오히려 위험성을 높일 수 있는 요소입니다.

정답은 1번 유도가열 용접입니다. 압접은 모재를 녹이지 않고 압력을 가해 접합하는 방식인데, 유도가열 용접은 외부에서 열을 가해 모재를 가열한 후 압력을 가해 접합하므로 압접의 원리에 해당합니다. 다른 보기들은 모재를 녹여 접합하는 용융 용접 방식입니다.

가스절단 토치 형식 중 절단 팁이 동심형에 해당하는 것은 프랑스식입니다. 프랑스식 토치는 여러 개의 동심원 형태의 노즐을 통해 산소와 가스를 분사하여 절단하는 방식입니다. 이는 절단면의 품질을 높이고 균일한 절단을 가능하게 하는 특징이 있습니다.

직류 아크 용접기와 비교했을 때, 교류 아크 용접기는 전류 방향이 주기적으로 바뀌기 때문에 아크의 안정성이 약간 떨어지는 특징이 있습니다. 이는 용접 시 아크가 끊어졌다 이어졌다 하는 현상으로 나타날 수 있습니다. 다른 보기들은 교류 아크 용접기의 일반적인 특징과는 거리가 있습니다.

산소와 아세틸렌의 혼합 가스 연소 시 폭발 위험성은 특정 혼합비에서 가장 커지는데, 이는 완전 연소에 가까운 조건에서 발생하는 에너지 방출량과 관련이 있습니다. 일반적으로 산소의 비율이 높아질수록 연소 속도가 빨라지고 폭발 위험성이 증가하며, 아세틸렌이 과량으로 존재하면 불완전 연소로 인해 위험성이 상대적으로 줄어듭니다. 따라서 산소 비율이 높은 4번 보기(85:15)가 폭발 위험성이 가장 큽니다.

연강용 가스 용접봉 선택 시 **용융 온도가 모재와 동일하지 않아야** 합니다. 용융 온도가 같으면 모재가 먼저 녹아내려 용접 작업이 어렵고, 용접부의 강도 저하를 유발할 수 있습니다. 따라서 용접봉은 모재보다 약간 높은 온도에서 녹아야 안정적인 용접이 가능합니다.

접속이 나쁘면 저항이 커져 열이 과도하게 발생하고, 이는 접속부 손상이나 아크 불안정으로 이어집니다. 반면, 전력이 절약되는 것은 접속 불량 시 발생하는 현상이 아닙니다. 오히려 접속 불량은 에너지 손실을 유발하여 전력 효율을 떨어뜨립니다.

이 문제는 이상기체 상태 방정식을 활용하여 해결할 수 있습니다. 이상기체 상태 방정식은 압력(P), 부피(V), 몰수(n), 기체 상수(R), 온도(T) 사이의 관계를 나타냅니다. 문제에서 주어진 압력, 온도, 부피를 이용하여 산소의 몰수를 계산하고, 이를 다시 표준 상태(0℃, 1기압)에서의 부피로 환산하면 용기 속 산소량을 리터 단위로 구할 수 있습니다.

가스 용접에서 용제는 모재 표면의 산화물을 제거하고 용융 금속의 산화 및 질화를 막아 용접 품질을 향상시키는 역할을 합니다. 또한, 청정 작용을 통해 용융 금속이 잘 흘러 용착을 돕습니다. 하지만 용접봉 심선에 포함된 유해 성분을 제거하는 것은 용제의 주된 기능이 아닙니다.

담금질한 강은 매우 단단하지만 취성이 커서 쉽게 부서질 수 있습니다. 뜨임은 이러한 강을 가열했다가 냉각하여, 담금질로 인해 과도하게 경화된 내부 응력을 완화하고 취성을 줄여 인성을 부여하는 과정입니다. 따라서 담금질한 강에 뜨임을 하는 가장 주된 목적은 재질에 인성을 갖게 하기 위함입니다.

피복 아크 용접 시 용접봉 지름과 아크 길이의 관계는 안정적인 용접을 위해 중요합니다. 일반적으로 아크 길이는 용접봉 지름과 유사하게 유지하는 것이 좋습니다. 따라서 3.2mm 용접봉에는 약 3mm의 아크 길이가 가장 적당하며, 이는 용접봉의 용융 속도와 침투 깊이를 일정하게 유지하는 데 도움을 줍니다.

가스절단 작업 시 발생하는 드래그는 절단면의 품질을 나타내는 지표 중 하나입니다. 일반적으로 판 두께의 15%를 초과하지 않는 것을 표준으로 삼으며, 20%는 허용 가능한 최대치로 간주될 수 있습니다. 따라서 정답은 4번 20%입니다.

탄소강이 황을 많이 함유하면 고온에서 메짐 현상이 나타나는데, 이를 **적열메짐**이라고 합니다. 황은 고온에서 철과 황화물(FeS)을 형성하여 결정립계를 따라 편석되는데, 이 황화물은 고온에서 강도가 낮아 파괴를 쉽게 일으킵니다. 따라서 고온 작업 시 취약해지는 현상이 적열메짐입니다.

정답은 2번 Cr주강입니다. Cr(크롬)은 강에 첨가되어 강도와 내마모성을 크게 향상시키는 합금 원소입니다. 특히 3% 이하의 Cr을 첨가한 Cr주강은 분쇄기계나 석유화학 기계 부품처럼 마모가 심한 환경에서 사용하기에 적합합니다. 따라서 문제에서 설명하는 합금 주강은 Cr주강입니다.

이 문제는 금속의 열전도율에 대한 이해를 묻고 있습니다. 열전도율은 물질이 열을 얼마나 잘 전달하는지를 나타내는 지표입니다. 보기 중에서 은(Ag)은 금속 중에서 가장 높은 열전도율을 가지고 있어 열을 매우 효율적으로 전달합니다. 따라서 순금속 중 열전도율이 가장 높은 것은 은입니다.

70% Cu - 30% Pb 합금은 **켈밋(Kelmet)**입니다. 켈밋은 구리(Cu)와 납(Pb)의 합금으로, 특히 베어링과 같이 마찰이 심한 부품에 뛰어난 내마모성과 자기 윤활성을 제공하여 널리 사용됩니다. 다른 보기들은 켈밋과는 다른 성분과 용도를 가집니다.

고온경도는 높은 온도에서도 단단함을 유지하는 능력으로, 초경합금은 탄화텅스텐(WC)과 같은 매우 단단한 세라믹 입자와 코발트(Co) 결합재로 구성되어 있습니다. 이러한 구조 덕분에 초경합금은 다른 보기의 강철 재료들보다 훨씬 높은 온도에서도 경도를 잘 유지하여 고온경도가 가장 우수합니다.

고급 주철의 바탕 조직은 주로 펄라이트로 이루어져 있습니다. 펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 결합된 조직으로, 이는 탄소 함량이 높은 주철에서 탄소가 고용되지 못하고 석출되어 형성됩니다. 따라서 고급 주철의 강도와 경도를 결정하는 중요한 요소입니다.

게이지용 강은 정밀한 치수 유지가 중요하므로, 담금질 시 변형 및 균열이 적고 장시간 경과해도 치수 변화가 적어야 합니다. 또한, 사용 중 마모와 부식을 견뎌야 하므로 내마모성과 내식성이 우수해야 합니다. 반면, 담금질 응력이나 열팽창 계수가 크면 치수 변화가 발생하여 정밀도가 떨어지므로, 이러한 특성은 게이지용 강에 요구되지 않습니다.

황동에 발생하는 자연균열은 주로 염화물이나 기타 부식성 물질에 의한 응력 부식 균열(SCC)로 인해 발생합니다. 1번 보기의 도료나 아연도금은 황동 표면을 외부 환경과 차단하여 부식성 물질의 접촉을 막아주므로, 응력 부식 균열을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 따라서 가장 적합한 방지법입니다.

오스테나이트계 스테인리스강 용접 시 아크 길이를 길게 유지하는 것은 **불꽃이 넓게 퍼져 용접부 주변의 산화를 촉진하고, 용접부의 품질을 저하시킬 수 있으므로 틀린 사항**입니다. 스테인리스강은 열에 민감하여 과도한 열 입력은 변색, 균열 등의 문제를 야기할 수 있습니다. 따라서 아크 길이를 짧게 유지하여 용접 입열을 제어하고, 층간 온도 관리 및 크레이터 처리를 통해 용접 품질을 확보하는 것이 중요합니다.

정답은 2번입니다. 침탄법은 강철 표면에 탄소를 침투시켜 표면 경도를 높이는 표면 경화 처리 방법입니다. 침탄 후에는 표면에 생긴 탄화물을 균일하게 분포시키고 내부 조직을 개선하기 위해 다시 열처리가 필요합니다. 1번은 침탄법의 종류를 나열한 것이고, 3번은 침탄 후 열처리를 통해 수정이 가능하며, 4번은 침탄법의 장점 중 하나가 비교적 짧은 시간 내에 경화가 가능하다는 점입니다.

이 문제는 제3각법 투상법의 원리를 이해하고 있는지 묻는 문제입니다. 제3각법은 물체를 바라보는 시선 방향을 기준으로 하여, 물체와 투상면의 위치를 정하여 투상도를 그리는 방법입니다. 정답은 1번인데, 이는 화살표 방향에서 물체를 바라보았을 때 보이는 면들의 형태와 상대적인 위치를 제3각법의 규칙에 따라 가장 정확하게 표현했기 때문입니다. 특히, 정면도, 평면도, 우측면도의 관계를 고려하여 올바른 투상도를 선택하는 것이 중요합니다.

원뿔을 축선과 평행한 평면으로 자르면 두 개의 곡선이 생기는데, 이 곡선은 쌍곡선입니다. 이는 평면이 원뿔의 두 부분을 모두 지나가기 때문입니다. 따라서 정답은 3번 쌍곡선입니다.

정답은 1번입니다. 2점 쇄선은 주로 가공 전후의 형상, 인접 부분, 또는 가동 부분의 움직임 등을 나타내는 데 사용됩니다. 단면도의 절단된 부분을 나타내는 데는 일반적으로 실선이나 굵은 실선을 사용하며, 2점 쇄선은 이러한 용도로 쓰이지 않습니다.

이 문제는 배관 도면에서 사용되는 기호의 의미를 파악하는 문제입니다. 제시된 기호는 유체의 흐름을 한 방향으로만 허용하고 역류를 방지하는 **체크 밸브**를 나타냅니다. 따라서 정답은 3번 체크 밸브입니다. 체크 밸브의 핵심 개념은 **단방향 흐름 제어**입니다.

이 문제는 도면 해독 능력을 평가하는 문제입니다. 정답이 3번인 이유는 도면에서 전체 길이를 나타내는 치수가 600mm가 아닌 550mm로 표시되어 있기 때문입니다. 핵심 개념은 도면에 표시된 치수를 정확하게 읽어내는 것입니다.

문제는 도면에서 실제 형상을 축소하여 표현하는 척도를 묻고 있습니다. 척도는 도면상의 길이와 실제 길이의 비율을 나타내는데, 축소 표현은 도면상의 길이가 실제 길이보다 작을 때를 의미합니다. 보기 4번 '1 : 2'는 도면상의 1cm가 실제로는 2cm임을 나타내므로, 실제 형상을 절반으로 축소한 것입니다. 따라서 실제 형상을 축소하여 그리는 척도는 1 : 2입니다.

치수 보조 기호 중 지름을 표시하는 기호는 **\varnothing**입니다. 이 기호는 원의 지름을 나타내는 표준 기호로, 다른 보기들은 각각 편차(\delta), 반지름(R), 구의 반지름(SR)을 나타내는 기호입니다. 따라서 지름을 정확하게 표시하기 위해서는 **\varnothing** 기호를 사용해야 합니다.

그림의 용접 도시기호는 **플러그 용접**을 나타냅니다. 플러그 용접은 구멍을 뚫고 그 구멍을 채우는 방식으로 이루어지며, 도시기호의 동그라미는 이러한 구멍을 의미합니다. 따라서 동그라미 모양의 기호는 플러그 용접을 명확하게 지시합니다.

제3각법에서 **평면도는 정면도의 아래에 배치**되어야 합니다. 보기 1번은 평면도가 배면도의 위에 배치된다고 하여 틀렸습니다. 핵심 개념은 제3각법에서 각 투영면이 정면도를 기준으로 특정 위치에 고정된다는 것입니다.

이 문제는 정면도에서 보이는 화살표 방향을 기준으로 평면도를 파악하는 문제입니다. 정면도에서 화살표가 가리키는 방향이 위에서 내려다보는 평면도의 앞쪽이 됩니다. 정면도에서 보이는 윗면과 옆면의 형태를 그대로 평면도에 투영하면, 2번 보기와 같이 윗면의 사각형과 옆면의 삼각형 형태가 결합된 모양이 됩니다.