2015년 산업안전산업기사 1회차

Alderfer의 ERG 이론에서 생존(Existence) 욕구는 Maslow의 욕구 단계 중 가장 기본적인 **생리적 욕구**에 해당합니다. 이는 의식주와 같이 생존에 필수적인 물질적, 신체적 안정을 추구하는 욕구를 의미합니다. 따라서 정답은 4번 생리적 욕구입니다.

이 문제는 사업장의 안전 수준을 평가하는 방식 중 '사전평가'에 해당하는 것을 묻고 있습니다. 사전평가는 사고 발생 전에 잠재적인 위험 요소를 미리 파악하고 개선하기 위한 활동입니다. 보기 중 '안전샘플링'은 작업 현장을 주기적으로 점검하여 안전 수칙 준수 여부나 위험 요소를 미리 찾아내는 방식으로, 이는 사고 예방을 위한 사전평가의 대표적인 예시입니다. 재해율, 연천인율, safe-T-score는 사고 발생 후의 결과를 측정하는 사후평가 지표에 해당합니다.

O.J.T. 교육은 실제 업무 환경에서 이루어지므로, 훈련에만 전념하기보다는 실제 업무와 병행하게 됩니다. 따라서 1번 '훈련에만 전념할 수 있다'는 O.J.T. 교육의 장점과 가장 거리가 멉니다. 핵심 개념은 O.J.T. 교육이 '현장 중심'의 실무 교육이라는 점입니다.

질병에 의한 피로 방지 대책으로 가장 적합한 것은 3번, 보건상 유해한 작업 환경을 개선하는 것입니다. 이는 작업 환경의 물리적, 화학적, 생물학적 유해 요인이 질병을 유발하고 피로를 가중시키기 때문입니다. 따라서 이러한 유해 요소를 제거하거나 줄여 작업자의 건강을 보호하는 것이 질병 예방 및 피로 감소의 핵심입니다.

산업안전보건법령상 안전인증대상보호구는 작업자의 생명과 건강을 보호하기 위해 성능 및 품질이 검증된 보호구를 지정한 것입니다. 보기 중 보호복, 안전장갑, 방독마스크는 안전인증대상보호구에 해당하지만, 보안면은 안전인증 대상이 아닙니다. 따라서 정답은 4번 보안면입니다.

안전관리의 4M은 사람(Man), 기계(Machine), 방법(Method), 자재(Material)를 의미합니다. 문제에서 제시된 'Media'는 이 4M에 포함되지 않는 개념이며, 주어진 보기들은 4M의 각 요소를 연결하는 매개체에 대한 설명으로, 4M 자체의 정의와는 거리가 있습니다. 따라서 문제 자체에 오류가 있으며, 4M의 맥락에서 'Media'에 관한 올바른 내용을 찾기는 어렵습니다.

안전태도교육의 기본 과정은 먼저 내용을 **청취**하여 인지하는 것에서 시작합니다. 그 후, 교육 내용을 **이해하고 납득**하는 단계를 거쳐야 합니다. 다음으로, 올바른 안전 행동을 **시범**으로 보여주어 학습자가 직접 보고 익히도록 합니다. 마지막으로, 학습자의 이해도와 행동을 **평가**하여 교육 효과를 확인합니다.

안전·보건교육 및 훈련은 궁극적으로 안전한 행동 변화를 유도하는 것이 목적입니다. 이러한 행동 변화는 먼저 위험에 대한 **자극**을 인지하고, 안전을 지키려는 **욕구**를 느끼게 합니다. 이후, 안전한 행동을 할지 여부를 **판단**하고, 최종적으로 안전한 **행동**으로 이어지는 과정을 거칩니다. 따라서 정답은 1번 '자극-욕구-판단-행동'이 가장 적절합니다.

위험예지훈련 4라운드(4R)는 **현상 파악, 본질 추구, 대책 수립, 실행 계획**의 순서로 진행됩니다. 따라서 3R이 '대책 수립'에 해당하는 옳은 설명입니다. 핵심은 위험 상황을 단계적으로 분석하고 해결책을 마련하는 체계적인 과정에 있습니다.

정답은 4번 '안전관리자 신규 및 보수교육'입니다. 산업안전보건법령상 사업 내 안전보건교육은 근로자, 관리감독자, 그리고 특별한 작업에 종사하는 근로자를 대상으로 합니다. 안전관리자는 사업장 내 안전보건 업무를 총괄하는 전문가로서, 이들의 교육은 사업 내 교육과는 별도로 법령에서 정하는 자격 및 교육 요건을 따릅니다. 따라서 안전관리자 교육은 사업 내 안전보건교육 과정에 해당하지 않습니다.

대규모 사업장에서는 안전관리 업무의 전문성과 효율성을 높이기 위해 **라인스태프(line-staff)형 조직**이 가장 이상적입니다. 이 조직 형태는 현장의 안전 관리 책임자인 '라인'과 안전 전문가인 '스태프'가 협력하여 안전 목표를 달성합니다. 라인은 현장의 즉각적인 안전 조치를 담당하고, 스태프는 전문적인 지식과 기술을 바탕으로 라인에게 조언과 지원을 제공하여 안전 시스템을 체계적으로 관리합니다.

강의식 교육지도에서 가장 많은 시간이 할당되는 단계는 **제시**입니다. 이 단계는 학습할 내용의 핵심 개념, 정보, 지식 등을 교사가 학생들에게 명확하고 체계적으로 전달하는 과정이기 때문입니다. 도입은 흥미 유발, 적용은 배운 내용 연습, 확인은 학습 내용 점검에 초점을 맞추므로, 정보 전달 자체에 가장 많은 시간을 투자하는 제시 단계가 가장 많은 시간을 차지하게 됩니다.

정답은 2번 전기용접기입니다. 산업안전보건법령상 안전검사 대상 기계는 주로 중량물 취급, 높은 곳 작업, 회전체 위험 등이 있는 설비에 해당합니다. 곤돌라, 리프트, 산업용원심기는 이러한 위험 요소 때문에 안전 확보를 위해 정기적인 안전검사가 필수적입니다. 반면 전기용접기는 자체적인 위험보다는 작업자의 숙련도 및 보호구 착용 등 안전수칙 준수가 더 중요하여 법령상 별도의 안전검사 대상 기계로 지정되어 있지 않습니다.

체력검사는 주로 신체의 물리적인 능력을 측정하는 검사입니다. 감각기능, 근력, 신경기능 검사는 신체 능력과 직접적인 관련이 있어 체력검사에 포함됩니다. 반면, 크루즈 지수는 특정 질병의 위험도를 평가하는 지표로, 체력과는 직접적인 관련이 없어 체력검사에 포함되지 않습니다.

**정답 이유:** 지시 일원화의 원리는 **명령 계통의 단일성**을 강조합니다. 즉, 모든 부하 직원은 오직 한 명의 직속 상사로부터만 지시를 받아야 하며, 특정 부하 직원에게는 한 명의 상사만이 지시를 내려야 합니다. **핵심 개념:** * **명령 계통의 단일성:** 혼란을 방지하고 책임 소재를 명확히 하기 위해 각 직원은 하나의 명령 계통만을 따라야 합니다. * **책임과 권한의 명확화:** 누가 누구에게 보고하고 지시를 받아야 하는지가 명확해져 조직 운영의 효율성을 높입니다. **간단 해설:** 지시 일원화 원리는 조직 내 혼란을 막고 책임 소재를 명확히 하기 위해, 각 직원이 오직 한 명의 직속 상사로부터만 지시를 받고, 특정 부하 직원에게는 한 명의 상사만이 지시를 내리는 것을 의미합니다. 이는 명령 계통의 단일성을 통해 조직 운영의 효율성을 높이는 핵심 원리입니다.

산업재해 발생의 직접 원인은 작업자의 불안전한 행동이나 불안전한 상태를 의미합니다. 1번 '안전수칙의 오해'는 불안전한 행동의 원인이 될 수는 있지만, 직접적인 재해 발생 요인이라기보다는 간접적인 요인으로 볼 수 있습니다. 반면, 2번 '물 자체의 결함', 3번 '위험 장소의 접근', 4번 '불안전한 속도 조작'은 모두 재해 발생에 직접적으로 기여하는 요인들입니다.

무재해운동의 기본 이념은 **무의 원칙, 참가의 원칙, 선취 해결의 원칙**입니다. 이 세 가지 원칙은 사고 발생을 '0'으로 만들고, 모든 구성원이 적극적으로 참여하며, 위험 요소를 사전에 제거하는 것을 강조합니다. 따라서 **자주 활동의 원칙**은 무재해운동의 기본 이념에 해당하지 않습니다.

과거 경험과 비슷한 상황에 놓였을 때 떠오르는 것을 **재인**이라고 합니다. 이는 이전에 학습하거나 경험했던 정보를 다시 알아보고 인식하는 인지 과정입니다. 보기 중 재생은 정보를 떠올리는 것이고, 기명과 파지는 학습이나 기억의 저장 단계를 의미합니다. 따라서 과거 경험과 유사한 상황에서 '아, 이거 예전에 겪었던 거네!'라고 알아차리는 것이 재인에 해당합니다.

산업안전보건법령에서 정한 안전보건표지의 색채는 시각적 인지도를 높여 위험을 효과적으로 알리기 위한 약속입니다. 각 색상별로 규정된 색도 기준은 국제적으로 통용되는 색상 체계를 기반으로 하며, 이는 법령에 명시되어 있습니다. 문제에서 제시된 보기 중 4번 '녹색 : 2.5G 4/10'만이 법령에서 정한 녹색의 색도 기준과 일치합니다.

이 문제의 핵심은 **도수율** 계산입니다. 도수율은 연간 총 근로시간 100만 시간당 발생하는 재해 건수를 나타내는 지표입니다. 계산 과정은 다음과 같습니다. 1. **연간 총 근로시간 계산:** 1,000명 * 45시간/주 * 50주/년 * (1 - 0.05) = 2,137,500시간 2. **도수율 계산:** (60건 / 2,137,500시간) * 1,000,000 = 약 28.07 따라서 정답은 **3번 28.07**입니다.

근골격계 질환 예방을 위한 관리적 대책으로 옳은 것은 **3번 작업순환 배치**입니다. 작업순환 배치는 한 가지 작업만 반복하지 않고 다양한 작업을 순환하여 수행하도록 함으로써 특정 근육이나 관절의 과도한 부담을 줄여 질환 발생 위험을 낮추는 핵심 개념입니다. 다른 보기들은 주로 작업 환경이나 도구 개선에 관한 것으로, 관리적 차원의 대책과는 거리가 있습니다.

청각 신호의 위치를 식별할 때 사용하는 척도는 **MAMA(Minimum Audible Movement Angle)**입니다. MAMA는 사람이 들을 수 있는 최소한의 소리의 움직임 각도를 의미하며, 이를 통해 소리가 어느 방향에서 오는지 파악하는 능력을 측정합니다. 다른 보기들은 청각의 명료도(AI), 두 자극 간의 최소 차이(JND), 소음 수준 평가(PNC) 등과 관련된 척도이므로 위치 식별과는 직접적인 관련이 없습니다.

인체측정치 응용원칙 중 가장 우선적으로 고려해야 하는 것은 **조절식 설계**입니다. 이는 모든 사용자가 불편함 없이 제품이나 환경을 이용할 수 있도록 다양한 신체 치수를 고려하여 설계하는 것을 의미합니다. 최대치, 최소치, 평균치 설계는 특정 집단이나 상황에만 적용될 수 있어 모든 사용자를 포괄하기 어렵기 때문에 조절식 설계가 가장 우선시됩니다.

기준척도의 신뢰성은 측정 도구가 얼마나 일관성 있게 동일한 결과를 도출하는지를 의미합니다. 즉, 동일한 대상을 여러 번 측정했을 때 결과가 크게 변하지 않는다면 그 척도는 신뢰성이 높다고 할 수 있습니다. 이는 반복적으로 측정해도 동일한 결과를 얻을 수 있다는 '반복성'과 같은 맥락입니다.

정답은 3번 HUD(Head-Up Display)입니다. HUD는 운전자의 시선이 전방에서 분산되지 않도록, 자동차 속도, 내비게이션 정보 등을 유리나 차양판에 투영하여 보여주는 장치입니다. 이를 통해 운전자는 전방 주시에 집중하면서 필요한 정보를 얻을 수 있습니다.

40세 이후 노화로 인한 시지각 능력 변화 중 틀린 것은 2번 '휘광에 대한 민감도 저하'입니다. 실제로는 노화로 인해 **휘광에 대한 민감도가 증가**하여 밝은 빛에 더 눈이 부시고 불편함을 느끼게 됩니다. 근시력 저하, 망막에 이르는 조명량 감소, 수정체 변색은 모두 40세 이후 흔히 나타나는 시지각 능력의 변화입니다.

이 문제는 조종장치 움직임 대비 표시장치 움직임의 비율인 **C/R비(Control Ratio)**를 묻고 있습니다. C/R비는 표시장치 움직임(R)을 조종장치 움직임(C)으로 나눈 값으로 계산됩니다. 따라서 C/R비는 5[cm] / 3[cm] = 1.666... 이 됩니다. 보기 중 가장 가까운 값은 0.6이 아니라 1.666...에 가장 가까운 값으로, 문제의 보기에 오류가 있거나 C/R비의 정의가 반대로 적용되었을 가능성이 있습니다. 만약 조종장치 움직임(C)을 표시장치 움직임(R)으로 나눈다면 3[cm] / 5[cm] = 0.6이 되어 보기 2번과 일치합니다. 따라서 문제의 의도는 조종장치 움직임 대비 표시장치 움직임의 비율을 묻는 것이 아니라, 그 역의 비율을 묻는 것으로 해석하는 것이 타당합니다.

정답은 **1. 열경련(Heat cramp)**입니다. 고온 환경에서 심한 육체노동을 하면 땀을 많이 흘려 수분과 염분이 부족해지고, 이로 인해 근육에 경련이 발생하여 격렬하게 수축하는 증상이 나타납니다. 이러한 증상을 열경련이라고 하며, 다른 보기들은 열경련보다 더 심각한 열 관련 질환입니다.

이 문제는 인간-기계 시스템 평가에서 사용되는 인간 기준 척도의 유형을 구분하는 문제입니다. 정답은 2번 '안락감'이며, 이는 주관적인 경험을 나타내는 반면, 나머지 보기(심박수, 산소소비량, 뇌전위)는 객관적으로 측정 가능한 생리적 지표입니다. 따라서 안락감은 다른 보기들과 유형이 다르다고 할 수 있습니다.

**정답 이유:** 인체에서 하루에 증발되는 수분량은 600g이며, 물 1g을 증발시키는 데 2410J의 에너지가 필요합니다. 따라서 하루 동안 총 600g * 2410J/g = 1,446,000J의 열이 손실됩니다. 이를 시간(24시간 = 86,400초)으로 나누면 1,446,000J / 86,400s ≈ 16.74J/s = 16.74W가 됩니다. 이는 약 17W에 해당하므로 정답은 2번입니다. **핵심 개념:** 이 문제는 **증발열**이라는 개념을 활용합니다. 증발열은 액체가 기체로 변할 때 흡수하는 에너지로, 인체에서는 피부와 허파를 통한 수분 증발이 체온 조절의 중요한 역할을 하며 이때 열이 손실됩니다.

톱사상(Topological Sort)은 방향 비순환 그래프(DAG)에서 노드들의 선형 순서를 결정하는 것입니다. 컷셋은 그래프에서 특정 노드들을 제거했을 때 그래프가 분리되는 노드들의 집합을 의미합니다. 톱사상 T를 일으킨다는 것은 T에 포함된 노드들이 특정 순서로 정렬될 수 있다는 것을 의미하며, 이를 방해하는 컷셋은 해당 노드들을 제거했을 때 순서 결정이 불가능해지는 집합입니다. 정답인 4번 {A, B, C}는 이 세 노드를 제거했을 때 톱사상이 불가능해지는 상황을 나타내므로, 톱사상을 일으키는 컷셋에 해당합니다.

FMEA(고장 모드 및 영향 분석)는 잠재적인 고장 모드를 미리 파악하고 그 영향을 분석하여 예방 대책을 수립하는 기법입니다. 시스템 수명주기에서 **개발단계**에 FMEA를 적용하는 이유는 제품이나 시스템이 설계 및 제작되는 과정에서 발생할 수 있는 문제점을 조기에 발견하고 수정함으로써, 이후 단계에서의 비용 증가나 품질 저하를 방지하기 위함입니다. 따라서 개발단계는 FMEA를 통해 시스템의 신뢰성과 안전성을 확보하는 데 가장 효과적인 시점입니다.

정답은 1번 FMEA입니다. FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)는 시스템의 각 구성 요소에서 발생할 수 있는 모든 고장 모드를 식별하고, 각 고장 모드가 시스템 전체에 미치는 영향을 분석하는 기법입니다. 이를 통해 잠재적인 위험을 사전에 파악하고 예방 조치를 취하여 시스템 안전성을 높일 수 있습니다.

정답은 2번 결함위험분석(FHA)입니다. FHA는 시스템을 구성하는 각 부품의 잠재적인 결함과 그 결함이 시스템 전체에 미치는 영향을 분석하여 위험도를 평가하는 기법입니다. 표와 같이 여러 구성 요소로 이루어진 시스템의 경우, 각 구성 요소의 결함을 파악하고 이를 종합하여 시스템의 전반적인 위험을 분석하는 데 FHA가 효과적입니다.

동작경제의 원칙은 작업 효율성을 높이고 피로를 줄이기 위한 방법들을 제시합니다. 핵심은 **불필요한 동작을 최소화하고, 효율적인 움직임을 활용하는 것**입니다. 정답인 3번 "자연스러운 리듬이 생기지 않도록 동작을 배치한다"는 동작경제의 원칙에 어긋납니다. 왜냐하면 **자연스러운 리듬은 동작의 효율성을 높이고 피로를 감소시키는 데 도움을 주기 때문**입니다. 나머지 보기들은 동작경제의 원칙에 부합하는 내용들입니다.

FT(Fault Tree)도에서 입력 현상이 발생한 후 일정 시간이 지난 뒤 출력이 발생하는 것을 나타내는 것은 **위험 지속 기호**입니다. 이 기호는 입력된 사건이 즉시 결과를 초래하는 것이 아니라, 특정 시간 동안 지속되거나 누적된 후에야 비로소 출력(상위 고장)을 발생시킨다는 의미를 내포합니다. 조합 AND 게이트는 모든 입력이 참일 때 출력이 참이 되는 논리 연산을 나타내고, 시간 단축 기호는 시간 지연과는 반대 개념입니다. 억제 게이트는 특정 조건에서 입력이 무시되도록 하는 역할을 합니다.

FT도상에서 정상사상 T의 발생 확률을 구하는 문제입니다. 기본사상 a와 b의 발생 확률이 각각 1×10⁻²와 2×10⁻²로 주어졌습니다. FT(Fault Tree)에서 정상사상이 발생할 확률은 일반적으로 논리 게이트의 종류에 따라 계산됩니다. 문제에서 논리 게이트의 종류가 명시되지 않았지만, 보기를 통해 AND 게이트 또는 OR 게이트를 가정하여 확률을 계산해 볼 수 있습니다. 정답은 2번(2×10⁻⁴)이며, 이는 정상사상 T가 기본사상 a와 b의 **AND** 관계일 때 발생 확률이 P(T) = P(a) × P(b) = (1×10⁻²) × (2×10⁻²) = 2×10⁻⁴가 되기 때문입니다. 핵심 개념은 FT에서 정상사상의 발생 확률은 논리 게이트의 연산 규칙에 따라 기본사상들의 확률로부터 계산된다는 것입니다.

정답은 4번 MTTR입니다. MTTR은 "평균 수리 시간"을 의미하며, 시스템이나 장비가 고장 난 후 다시 정상 상태로 복구되는 데 걸리는 평균 시간을 나타냅니다. 이는 사후보전 활동의 효율성을 측정하는 데 중요한 지표이며, 수리 시간 단축을 통해 가동 중단 시간을 최소화하는 것을 목표로 합니다.

페일세이프 설계는 시스템에 오류가 발생했을 때, 치명적인 결과를 초래하기보다는 안전한 상태로 전환되도록 하여 피해를 최소화하는 것을 목표로 합니다. 즉, 실패하더라도 안전하게 실패하도록 설계하는 것이 핵심 개념입니다. 따라서 오류 발생 시 위험을 줄이는 데 초점을 맞춘 4번이 가장 적절한 설명입니다.

음성 인식에서 이해도가 가장 좋은 것은 '문장'입니다. 문장은 단어들이 모여 의미를 이루는 가장 큰 단위이기 때문입니다. 음소, 음절, 단어는 의미를 구성하는 작은 요소들이지만, 문맥 속에서 단어들이 결합될 때 비로소 완전한 의미를 파악할 수 있습니다. 따라서 음성 인식 시스템은 문장 단위로 분석할 때 가장 정확한 이해도를 보입니다.

프레스 양수 조작식 안전거리(D)는 작업자의 손이 위험 구역에 도달하기 전에 프레스가 멈추도록 확보해야 하는 최소 거리입니다. 이 거리는 작업자가 버튼을 누른 후 손을 떼는 시간($T_L$)과 프레스가 멈추는 데 걸리는 시간($T_S$)을 합한 총 반응 시간 동안 작업자가 움직일 수 있는 최대 거리를 고려하여 계산됩니다. 따라서, 안전거리는 두 시간의 합에 안전 계수(1.6)를 곱한 값으로 표현되며, 이는 2번 보기 D=1.6($T_L+T_S$)와 같습니다.

정답은 3번입니다. 외관의 안전화는 기계 설비의 물리적인 형태를 안전하게 만드는 것을 의미합니다. 3번은 날카로운 부분에 덮개를 씌워 직접적인 접촉으로 인한 부상을 방지하는 조치로, 외관 자체를 안전하게 만드는 대표적인 예입니다. 나머지 보기들은 고장 예방, 오동작 방지, 설계 단계에서의 강도 확보 등 외관보다는 기능이나 설계와 관련된 안전 조건입니다.

프레스 작업 시 안전블록은 프레스의 하강을 막아 작업자의 안전을 확보하는 장치입니다. 금형 부착, 해체, 조정 시에는 프레스가 예기치 않게 작동할 위험이 있어 안전블록 사용이 필수적입니다. 반면, 금형 파기 작업은 일반적으로 프레스 하강을 이용하는 것이 아니라 별도의 파쇄 장비를 사용하므로 안전블록을 사용하지 않습니다.

물림점이 발생하려면 두 회전체의 표면이 서로 접촉하며 **상대적인 운동**을 해야 합니다. 3번 보기처럼 서로 반대 방향으로 회전할 때, 두 회전체의 접촉면이 서로 밀어내며 회전력을 전달하게 되어 물림점이 발생합니다. 반면, 같은 방향으로 회전하거나 하나가 정지해 있으면 접촉면이 미끄러지거나 움직임이 없어 물림이 일어나지 않습니다.

밀링 작업 시 안전 수칙 중 잘못된 것은 2번입니다. 칩 브레이커는 절삭칩을 잘게 부수는 공구의 일부이지, 칩을 직접 처리하는 도구가 아닙니다. 칩 처리는 작업자가 직접 붓이나 송곳 등을 이용하여 안전하게 제거해야 합니다. 나머지 보기들은 모두 밀링 작업 시 올바른 안전 수칙에 해당합니다.

플레이너는 주로 큰 평면을 가공하는 데 사용되는 기계로, **가공물이 수평으로 왕복 운동**하며 공구가 재료를 깎아냅니다. 보기 2번이 이를 정확히 설명하고 있습니다. 핵심 개념은 플레이너의 **운동 방식**이며, 이는 가공물 자체의 왕복 운동을 통해 넓은 면을 효율적으로 절삭하는 특징을 나타냅니다.

정답은 3번입니다. 하향 절삭 시에는 칩이 가공한 면 위에 쌓이는 것이 아니라, 커터의 회전 방향과 이송 방향이 같아 칩이 앞으로 배출되는 경향이 있습니다. 따라서 시야 확보에는 오히려 유리한 경우가 많습니다. 상향 절삭은 커터 날이 가공재를 들어 올리는 방향으로 작용하며, 칩 배출이 원활하고 절삭열에 의한 치수 변화가 적다는 장점이 있습니다.

아세틸렌 용접 시 화재 발생 시 가장 먼저 해야 할 일은 **메인 밸브를 잠그는 것**입니다. 이는 화재의 근원이 되는 아세틸렌 공급을 즉시 차단하여 화염을 진압하고 더 이상의 확산을 막는 가장 효과적인 조치이기 때문입니다. 다른 보기들은 화재 진압에 직접적인 영향을 주지 못하거나, 상황에 따라 오히려 위험을 초래할 수 있습니다.

정답은 2번입니다. 압력조정기를 용기에 체결하기 전에는 반드시 조정 핸들을 풀어 압력이 가해지지 않은 상태여야 합니다. 또한, 용기 밸브를 열 때는 먼지 제거를 위해 가볍게 개폐하는 것이 좋으며, 사용 후에는 용기 밸브를 잠그고 핸들을 풀어 압력을 해제해야 안전합니다.

정답은 2번 '끼임점(shear point)'입니다. **정답 이유:** 연삭숫돌과 작업대, 교반기의 교반날개와 몸체 사이는 두 물체가 서로 다른 방향으로 움직이며 틈을 형성합니다. 이 틈으로 신체 일부나 물체가 들어가면 움직이는 두 물체 사이에서 잘리거나 찢어지는 듯한 강한 힘을 받아 끼이는 사고가 발생할 수 있습니다. 이러한 위험점을 '끼임점'이라고 합니다. **핵심 개념:** 끼임점은 두 물체가 서로 다른 방향으로 움직이며 틈을 형성하고, 이 틈으로 물체가 들어가면 강한 힘을 받아 끼이는 위험이 있는 지점을 의미합니다.

기계설비의 수명곡선에서 고장 유형 중 틀린 것은 4번 반복고장입니다. 초기고장, 우발고장, 마모고장은 기계설비의 수명 주기 상에서 발생하는 실제 고장 유형을 올바르게 설명하고 있습니다. 하지만 반복고장은 이러한 수명곡선 상의 특정 고장 유형으로 분류되지 않으며, 반복적인 고장 발생 자체를 지칭하는 용어입니다.

안전계수는 로프가 견딜 수 있는 최대 하중(파단 하중)을 실제 사용하중으로 나눈 값입니다. 따라서 로프를 안전하게 사용하기 위해서는 실제 매다는 하중이 파단 하중을 안전계수로 나눈 값 이하가 되어야 합니다. 문제에서 안전계수가 6이고 파단 하중이 1,116[kgf]이므로, 1,116[kgf] / 6 = 186[kgf] 이하로 물건을 매달아야 합니다.

보일러의 압력방출장치는 과도한 압력으로부터 보일러를 보호하는 안전 장치입니다. 2개 이상 설치된 경우, 하나는 최고사용압력 이하에서 작동하여 압력을 낮추고, 나머지 장치는 보일러의 안전을 최종적으로 확보하기 위해 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동하도록 설정됩니다. 이는 보일러의 안전 기준을 충족하고 과압으로 인한 사고를 예방하기 위한 규정입니다.

선반의 크기를 나타내는 주요 지표는 공작물이 회전할 수 있는 최대 크기와 주요 부품 간의 거리입니다. 1번 '주축에 물릴 수 있는 공작물의 최대 지름'은 선반의 성능을 나타내는 지표가 아니라, 사용하는 척이나 콜렛의 종류에 따라 달라지는 부분입니다. 따라서 선반 자체의 크기를 표시하는 것으로는 틀린 설명입니다.

이 문제는 크레인 작업 시 안전을 위한 근로자의 조치 사항 중 옳지 않은 것을 고르는 문제입니다. 정답은 4번으로, 크레인으로 물건을 인양할 때는 바닥에서 끌거나 밀어서 유도하는 방식은 불안정하여 위험합니다. 대신, 신호수의 지시에 따르고, 작업자의 머리 위로 하물이 통과하지 않도록 통제하는 것이 안전합니다.

프레스의 본질적 안전화는 작업자가 위험 구역에 손을 넣지 못하도록 하는 것을 목표로 합니다. 1, 2, 3번은 모두 작업자의 손이 금형에 닿는 것을 원천적으로 차단하거나 방지하는 대책입니다. 반면 4번 감응식 방호장치는 작업자의 손이 금형에 접근했을 때 감지하여 작동을 멈추는 사후적인 대책으로, 본질적 안전화와는 거리가 있습니다. 따라서 감응식 방호장치 설치는 본질적 안전화 추진 대책이 아닙니다.

정답은 4번입니다. 가드는 작업점의 위험으로부터 작업자를 보호하는 것이 주된 목적이므로, 방음이나 방진과 같은 다른 목적을 위해 설치되는 것은 가드의 기본 방향이 아닙니다. 가드는 작업자가 위험점에 접근하지 못하게 하거나, 작업자가 위험 구역에서 벗어나도록 유도하며, 손을 작업점에 접근시킬 필요성을 없애는 데 중점을 둡니다.

반복하중을 받는 기계 구조물 설계 시 가장 먼저 고려해야 할 것은 **피로한도**입니다. 반복적인 하중은 재료의 극한강도나 항복점보다 훨씬 낮은 응력에서도 균열을 발생시키고 파손을 유발할 수 있기 때문입니다. 피로한도는 재료가 파손되지 않고 견딜 수 있는 최대 반복 응력 수준을 나타내므로, 이를 고려해야 구조물의 안전성과 수명을 확보할 수 있습니다. 크리프강도는 고온에서 장시간 하중을 받을 때 변형되는 현상과 관련 있어 반복하중과는 직접적인 관련성이 적습니다.

가스용접 작업 시 충전가스 용기의 색깔은 안전을 위해 규정되어 있습니다. 프로판, 아르곤, 산소 가스 용기는 각각 회색, 회색, 녹색으로 통일되어 있지만, 아세틸렌 가스 용기는 백색이 아닌 **적색**으로 구분됩니다. 따라서 백색은 아세틸렌 가스 용기의 색깔이 아닙니다.

목재 가공 기계의 방호장치는 작업자의 안전을 위해 기계의 위험한 부분에 직접 접촉하는 것을 막거나, 작업 중 발생할 수 있는 위험을 예방하는 장치입니다. 덮개, 반발예방장치, 톱날접촉예방장치는 모두 작업자의 신체나 작업물을 보호하는 직접적인 방호 역할을 합니다. 반면 과부하방지장치는 기계 자체의 손상을 막기 위한 장치로, 작업자의 안전과 직접적인 관련이 적습니다.

전기화재는 단락, 누전, 접촉 불량 등 전기 설비의 이상으로 발생합니다. 따라서 이러한 요인을 제거하고 안전 점검을 철저히 하는 것이 예방 대책입니다. 반면, 4번처럼 단일 인입구에 여러 개의 전기 코드를 연결하는 것은 과부하를 유발하여 화재 위험을 높이므로 예방 대책에 해당하지 않습니다.

고압활선작업은 감전의 위험이 매우 높기 때문에 작업자의 안전을 위해 특수한 보호구가 필요합니다. 보기 중 절연대, 절연장갑, 절연장화는 모두 전기를 차단하는 절연 기능을 갖추고 있어 고압활선작업에 필수적인 보호구입니다. 반면 AE형 안전모는 낙하물이나 충격으로부터 머리를 보호하는 역할을 하지만, 직접적인 절연 기능은 없으므로 고압활선작업에 필요한 보호구에 해당하지 않습니다.

감전사고의 사망 경로는 주로 전류가 인체 내부의 중요 장기에 영향을 미쳐 발생하는 기능 장애입니다. 1, 2, 3번은 각각 호흡기능 마비, 질식, 심실세동 등 생명 유지에 필수적인 기능을 직접적으로 방해하여 사망에 이르게 합니다. 반면 4번의 줄열에 의한 화상은 피부 표면의 손상으로, 직접적인 사망 원인이라기보다는 감전 사고의 결과로 발생할 수 있는 합병증에 해당합니다.

**정답 이유:** 저압전선로의 절연저항은 사용전압에 대한 누설전류가 최대 공급전류의 1/2,000을 넘지 않도록 규정되어 있습니다. 이는 전기 설비의 안전한 운전을 보장하고 누전으로 인한 사고를 예방하기 위한 최소한의 절연 성능 기준입니다. **핵심 개념:** * **절연저항:** 전선과 대지 또는 전선 상호간의 전기적 절연 상태를 나타내는 저항값입니다. 절연저항이 낮으면 누설전류가 증가하여 감전, 화재 등의 위험이 발생할 수 있습니다. * **누설전류:** 절연이 불완전하여 전선에서 대지로 흐르는 전류를 말합니다. * **최대 공급전류:** 해당 전선로에서 공급할 수 있는 최대 전류량을 의미합니다. 이 규정은 전기 설비의 안전을 위한 중요한 기준이며, 절연저항 측정 및 관리를 통해 전기 설비의 신뢰성을 확보하는 데 기여합니다.

정답은 3번입니다. 절연용 기구는 작업 시작 전에 **육안 점검**을 통해 손상 여부를 확인하는 것이 기본입니다. 활선 접근 경보기의 동작 시험이나 고무장갑의 공기 점검은 즉각적인 안전을 확보하기 위한 절차입니다. 하지만 고무장화에 대한 절연내력시험은 작업 시작 전 **일상적인 점검 사항이 아니며**, 주기적인 검사 항목에 해당합니다.

정답은 4번입니다. 위험분위기에서 전기기기의 방폭 성능은 점화원의 발생 가능성을 최소화하거나, 점화원이 발생하더라도 폭발을 일으키지 않도록 하는 데 중점을 둡니다. 점화원의 격리, 전기기기 안전도 증강, 점화능력의 본질적 억제는 이러한 목적을 달성하기 위한 일반적인 방법입니다. 그러나 점화원으로 되는 확률을 '0으로 낮추는 것'은 현실적으로 불가능한 절대적인 목표이며, 방폭 설계의 현실적인 접근 방식이 아닙니다.

정전기 방전 시 생성되는 에너지는 정전용량과 전압을 이용하여 계산할 수 있습니다. 정전기 방전 에너지는 $E = \frac{1}{2}CV^2$ 공식으로 구할 수 있으며, 여기서 C는 정전용량, V는 전압입니다. 주어진 값들을 공식에 대입하면 $E = \frac{1}{2} \times 5 \times 10^{-12} $\text{ F}$ \times (10 \times 10^3 $\text{ V}$)^2 = 0.25 \times 10^{-3} $\text{ J}$ = 0.25 $\text{ mJ}$$이 됩니다. 따라서 정답은 0.25mJ입니다.

이 문제는 인체가 젖어 있거나 금속 구조물에 접촉된 특수한 상황에서 안전한 전기 접촉 전압의 허용치를 묻고 있습니다. 정답은 25V 이하인데, 이는 인체의 저항이 낮아지는 조건에서는 감전의 위험이 커지기 때문입니다. 따라서 안전을 위해 더 낮은 전압을 허용하는 것입니다.

방폭전기기기 선정 시 가장 거리가 먼 것은 '접지공사의 종류'입니다. 방폭 전기기기 선정의 핵심은 **점화원 차단**이며, 이를 위해 가스의 발화온도, 방폭지역 등급, 그리고 기기 자체의 방폭 성능(예: 최대 안전틈새)이 중요합니다. 접지공사는 감전 방지 등 안전 확보를 위한 중요한 요소이지만, 방폭 성능 자체와는 직접적인 관련이 적습니다.

인화성 액체는 흐르는 과정에서 정전기가 발생하기 쉬우며, 이 정전기가 일정 수준 이상 쌓이면 스파크를 일으켜 화재나 폭발로 이어질 수 있습니다. 이러한 정전기 재해를 방지하기 위해 관내 유속을 낮게 유지하는 것은 매우 중요합니다. 일반적으로 인화성 액체의 경우, 관내 유속을 **1 m/s 이하**로 유지하면 정전기 발생량을 효과적으로 줄여 안전을 확보할 수 있습니다. 이는 정전기 축적을 최소화하여 점화원 발생 가능성을 낮추는 핵심적인 예방 조치입니다.

착화열은 연료가 연소를 시작하기 위해 필요한 최소한의 에너지를 의미합니다. 보기 4번은 연료를 초기 온도에서 연소가 가능한 착화 온도까지 올리는 데 필요한 열량으로, 이는 연료가 스스로 연소를 시작하는 데 필요한 에너지를 정확히 나타냅니다. 따라서 착화열의 정의로 가장 적절합니다.

정답은 2번입니다. 산업안전보건법은 관리대상 유해물질의 증기가 외부로 누출되지 않도록 **환기 설비를 설치하여 적절히 배출**하도록 규정하고 있습니다. 이는 유해물질의 농도를 낮추고 작업 환경을 안전하게 유지하기 위한 조치입니다. 따라서 증기를 실외로 배출되지 않도록 하는 것은 오히려 법규에 위반되는 사항입니다.

**정답 이유:** "A급 화재 10단위"는 해당 소화기가 A급 화재에 대해 10단위의 소화 능력을 가지고 있음을 의미합니다. 이는 소화능력시험에서 완전 소화한 모형의 수에 따른 능력 단위의 합계가 10단위라는 뜻입니다. **핵심 개념:** * **소화능력 단위:** 소화기가 특정 종류의 화재를 얼마나 효과적으로 진압할 수 있는지를 나타내는 표준화된 측정 단위입니다. * **A급 화재:** 일반 가연물(목재, 종이, 섬유 등)에 의한 화재를 의미합니다. * **소화능력시험:** 소화기의 실제 소화 성능을 평가하는 시험입니다.

정답은 3번입니다. 건조설비는 안전하고 효율적인 작동을 위해 정기적인 점검과 청소가 필수적이므로, 내부는 청소가 용이한 구조여야 합니다. 나머지 보기들은 건조설비의 안전 및 성능 유지를 위한 일반적인 요구사항입니다.

이 문제는 전기 에너지가 축적된 후 방전될 때 필요한 최소 전압을 구하는 문제입니다. 핵심 개념은 축적된 전기 에너지가 최소 착화 에너지 이상이 되어야 점화가 가능하다는 것입니다. 정전용량 $C$에 전압 $V$가 인가될 때 축적되는 에너지 $E$는 $E = \frac{1}{2}CV^2$ 공식으로 계산됩니다. 따라서 최소 착화 에너지 $0.25 \times 10^{-3}$ J 이상이 되도록 하는 최소 전압 $V$를 구하면 됩니다.

산업안전보건법령에 따라 사업주는 공정안전보고서 심사결과를 송부받은 날부터 **3년**간 보존해야 합니다. 이는 공정안전보고서의 중요성과 함께, 사고 발생 시 원인 규명 및 재발 방지를 위한 자료로 활용될 수 있도록 하기 위함입니다. 핵심 개념은 **공정안전보고서 보존 의무**이며, 법령에서 정한 **3년의 기간**을 준수하는 것이 중요합니다.

이 문제는 물질의 가연성 여부를 파악하는 문제입니다. 가연성은 물질이 산소와 반응하여 불꽃을 내며 타는 성질을 말합니다. 1번 보기의 메탄과 에틸렌은 모두 쉽게 불타는 가연성 가스입니다. 반면, 헬륨과 염소, 오존과 암모니아, 산소와 아황산가스는 각각 가연성이 없거나 오히려 연소를 돕는 가스(산소) 또는 연소와 관련 없는 가스들입니다. 따라서 가연성 가스로만 구성된 것은 1번입니다.

방폭용 공구는 스파크 발생을 최소화하여 폭발 위험을 줄이는 것이 중요합니다. 베릴륨 동합금은 비철금속으로, 철이나 강철보다 마찰 시 스파크 발생 가능성이 현저히 낮습니다. 따라서 폭발성 환경에서 안전하게 사용할 수 있어 방폭용 공구 제작에 주로 사용됩니다.

정답은 4번, 공사의 착공일 30일 전까지입니다. 이는 유해·위험설비 설치·이전 시 공정안전보고서를 미리 제출하여 **사전 검토 및 위험성 평가**를 통해 사고를 예방하기 위한 조치입니다. 핵심 개념은 **사전 예방 원칙**과 **위험성 평가의 중요성**입니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙에서 급성독성물질은 실험 동물의 50%를 사망시키는 양(LD50 또는 LC50)을 기준으로 정의됩니다. 1, 2, 3번 보기는 경구, 경피 흡수 실험에서 특정 양 이하로 사망을 유발하는 물질을 급성독성물질로 규정하고 있습니다. 그러나 4번 보기는 흡입 실험에서 사망을 유발하는 가스의 농도가 3,000 ppm **이상**일 때 급성독성물질로 규정하는데, 이는 오히려 독성이 낮은 경우를 나타내므로 급성독성물질에 해당되지 않습니다.

낙하·비래 재해방지설비에 대한 설명 중 틀린 것은 1번입니다. 투하설비는 높이 10m 이상 되는 장소에서만 사용하는 것이 아니라, 낙하·비래 위험이 있는 모든 장소에서 사용해야 합니다. 핵심 개념은 **투하설비의 사용 높이 제한이 없다는 것**입니다.

안전난간 설치 시 발끝막이판은 작업자의 발이 미끄러져 떨어지는 것을 방지하여 추락 사고를 예방하는 중요한 역할을 합니다. 따라서 발끝막이판은 바닥면으로부터 최소 10cm 이상의 높이를 유지해야 하며, 이는 작업자의 안전을 확보하기 위한 최소 기준입니다.

정답은 3번입니다. 프리캐스트 콘크리트(PC) 조립 시 안전대책으로 틀린 것은 크레인에 PC 부재를 달아 올린 채 주행하는 것입니다. 이는 부재의 낙하 위험을 높여 매우 위험한 행동입니다. 핵심 개념은 **크레인 작업 시에는 부재를 안전하게 내려놓은 후 이동해야 한다**는 것입니다. 나머지 보기들은 모두 안전 확보를 위한 올바른 조치입니다.

시스템 비계 구성 시 틀린 기준은 2번입니다. 비계 밑단의 수직재와 받침철물은 밀착되어야 하지만, 겹침길이는 받침철물 전체 길이의 4분의 1이 아닌 **1.5배 이상**이 되도록 해야 합니다. 이는 비계의 하중을 안전하게 지지하고 안정성을 확보하기 위한 핵심 개념입니다. 나머지 보기들은 시스템 비계 설치의 올바른 기준을 설명하고 있습니다.

굴착 작업 시 지반 붕괴나 토석 낙하 위험으로부터 근로자를 보호하기 위한 조치는 직접적으로 흙의 안정화나 낙하물 방지에 관한 것입니다. 따라서 인화성 가스 농도 측정은 이러한 직접적인 위험 예방과는 거리가 먼 조치입니다. 흙막이 지보공 설치, 방호망 설치, 출입 금지 조치는 모두 붕괴 및 낙하 위험에 대한 직접적인 예방 또는 차단 조치에 해당합니다.

콘크리트 타설 시 **편심을 유발하는 것은 콘크리트의 품질을 저하시키고 균열을 발생시키는 등 구조적 결함을 초래할 수 있으므로 절대 금지**됩니다. 콘크리트는 거푸집 내에 균일하게 채워져야 하며, 이를 위해 진동기 등을 사용하여 밀실하게 다져야 합니다. 나머지 보기들은 콘크리트 타설 작업의 안전 및 품질 확보를 위한 올바른 준수사항입니다.

건설공사는 고소 작업, 중량물 취급 등 위험 요인이 많아 재해 발생 시 피해 규모가 크고 추락 재해의 비중이 높은 특징이 있습니다. 또한, 다양한 공정과 작업 환경이 존재합니다. 반면, 건설 현장 근로자의 직종은 전문 기술을 요구하는 경우가 많아 단순하다고 보기 어렵습니다. 따라서 근로자의 직종이 매우 단순하다는 설명은 틀린 특징입니다.

암반사면의 파괴는 주로 불연속면의 발달 방향과 경사에 따라 발생하며, 보기 중 **압축파괴**는 암반 자체의 재료적 강도가 부족하여 발생하는 파괴 형태로, 암반사면의 일반적인 파괴 메커니즘과는 거리가 있습니다. 평면파괴, 쐐기파괴, 전도파괴는 모두 불연속면의 기하학적 조건에 의해 발생하는 대표적인 암반사면 파괴 형태입니다.

정답은 3번 콘크리트의 측압에 의한 하중입니다. 슬래브는 수평 구조물이므로 거푸집동바리는 주로 상향으로 작용하는 **수직하중**을 지지하는 역할을 합니다. 콘크리트의 측압은 주로 벽체와 같은 **수직 구조물**의 거푸집 설치 시 고려되는 하중입니다. 따라서 슬래브 거푸집동바리 설치 시 가장 거리가 먼 고려사항입니다.

강관비계 설치 시 첫 번째 띠장은 지상으로부터 2m 이하에 설치해야 합니다. 이는 비계의 안정성을 확보하고 작업자의 안전을 최우선으로 고려하기 위한 기준입니다. 첫 번째 띠장은 비계 전체의 하중을 지지하는 중요한 역할을 하므로, 지면에 가까운 곳에 단단히 고정하여 구조적 안정성을 높입니다.

비계의 높이가 2m 이상인 작업장소에서 작업발판의 최소 폭은 40cm 이상이어야 합니다. 이는 작업자의 안전을 확보하고 추락 사고를 예방하기 위한 규정입니다. 작업발판이 충분히 넓어야 작업자가 안정적으로 서서 작업하고, 자재를 놓거나 이동하는 데에도 불편함이 없기 때문입니다.

정답은 3번입니다. 철골 구조물 건립 시 가볼트는 임시 고정용으로, 너무 오래 사용하면 변형이나 파손의 위험이 있어 가급적 짧게 사용하는 것이 일반적입니다. 다른 보기들은 현장 상황과 작업 효율성을 고려한 일반적인 주의사항에 해당합니다.

정답은 4번입니다. 흙의 동상은 물이 얼면서 부피가 팽창하여 흙을 밀어 올리는 현상입니다. 세립토층은 모관수 상승을 촉진하여 오히려 동상 현상을 심화시키므로 동상방지대책으로 부적절합니다. 나머지 보기들은 동결 심도를 줄이거나 동결 가능성을 낮추는 효과가 있습니다.

강관비계 기둥 간의 적재하중 기준은 안전 확보를 위해 법적으로 정해져 있습니다. 정답인 400kg 이하라는 기준은 비계의 안정성을 유지하며 작업자와 자재의 무게를 견딜 수 있도록 설계된 값입니다. 이는 비계 설치 및 사용 시 안전 수칙 준수의 중요성을 보여주는 핵심 개념입니다.

철골공사 작업 중에는 안전을 위해 특정 기후 조건에서 작업을 중지해야 합니다. 정답인 1번은 풍속 10m/s 이상 또는 강우량 1mm/h 이상일 때 작업을 중단하도록 규정하고 있습니다. 이는 강한 바람으로 인한 낙하물 발생 위험이나, 비로 인한 미끄러짐 및 전기 설비 문제 등 안전 사고를 예방하기 위한 조치입니다. 핵심 개념은 **안전 확보를 위한 작업 중지 기준**입니다.

개착식 굴착공사는 지표면을 굴착하여 구조물을 만드는 공법으로, 주로 지표면 근처의 변위를 측정하는 데 중점을 둡니다. 수위계는 지하수위 변화를, 경사계는 구조물이나 주변 지반의 기울기 변화를, 응력계는 재료의 응력 변화를 측정합니다. 반면, 내공변위계는 터널과 같이 지하 공간의 내부 변위를 측정하는 계측기로, 개착식 공사에서는 일반적으로 사용되지 않습니다.

정답은 4번입니다. 핵심 개념은 **안전한 비계 구조**입니다. 비계는 작업자의 안전을 확보하기 위해 튼튼하게 조립되어야 합니다. 따라서 강관비계나 통나무비계를 조립할 때는 **이중으로 구성하는 것을 원칙**으로 하여 안정성을 높여야 합니다. 외줄로 구성하는 것은 비계가 불안정해져 붕괴 위험이 커지므로 틀린 내용입니다. 나머지 보기들은 비계 작업 시 안전을 위한 기본적인 관리 감독 및 작업 중지 사항을 올바르게 설명하고 있습니다.

정답은 3번 '5 이상'입니다. 이는 양중기에서 화물을 직접 지지하는 와이어로프나 달기체인은 예상되는 최대 하중보다 5배 이상의 강도를 가져야 한다는 안전 규정 때문입니다. 이 안전계수는 예상치 못한 충격이나 과부하 발생 시에도 달기구가 파손되지 않도록 하여 작업자의 안전을 확보하는 핵심 개념입니다.

토사붕괴의 내적 원인은 토사 자체의 성질 변화와 관련된 요인을 의미합니다. 보기 1번 '토석의 강도 저하'는 토사 자체의 물리적, 역학적 성질이 약해져 붕괴에 취약해지는 직접적인 원인이므로 내적 원인에 해당합니다. 나머지 보기들은 외부적인 요인이나 지형적인 조건 변화에 해당합니다.

이 문제는 건설기계의 종류와 그 용도를 정확히 연결하는 능력을 평가합니다. 정답인 4번 '파워셔블-지반보다 높은 곳의 흙파기'는 파워셔블(Power Shovel)의 특징인 굴착 방향을 올바르게 설명하고 있습니다. 다른 보기들은 각 건설기계의 주된 용도와 일치하지 않습니다. 핵심 개념은 각 건설기계의 작동 방식과 주로 수행하는 작업의 종류를 이해하는 것입니다.