2018년 산업안전산업기사 3회차

사고예방대책의 기본원리 5단계 중 '사실의 발견' 단계는 현재 상황을 정확히 파악하는 것을 의미합니다. 따라서 3번 '점검, 검사 및 조사실시'는 현장의 위험 요소를 직접 찾아내고 문제점을 파악하는 활동이므로 사실의 발견 단계에 해당합니다. 다른 보기들은 사실을 바탕으로 분석하거나 계획을 수립하는 단계에 해당합니다.

정답은 3번 TWI(Training Within Industry)입니다. TWI는 제2차 세계대전 중 산업 생산성 향상을 위해 개발된 교육 프로그램으로, 현장 작업자들의 직무 수행 능력 향상과 효과적인 인력 관리에 초점을 맞춥니다. 특히 작업 개선, 사람 다루는 방법, 작업 교육이라는 세 가지 핵심 내용을 통해 현장의 문제 해결 능력과 생산성을 높이는 것을 목표로 합니다.

방독마스크 정화통의 색상은 유해 가스의 종류를 구분하여 사용자가 올바른 정화통을 선택하도록 돕는 중요한 안전 표시입니다. 할로겐용 정화통은 특정 화학물질에 대한 보호 성능을 나타내며, 보호구 안전인증 고시에 따라 **회색**으로 표시됩니다. 따라서 회색은 할로겐용 정화통을 식별하는 올바른 색상입니다.

OFF JT는 직장 외 교육훈련으로, 조직적으로 다수의 근로자에게 훈련이 가능하며 훈련에만 전념할 수 있다는 장점이 있습니다. 하지만 훈련의 효과가 즉시 업무에 나타나기 어렵고, 훈련의 좋고 나쁨에 따라 업무 개선 효과가 명확히 드러나지 않을 수도 있습니다. 따라서 3번 보기는 OFF JT의 설명으로 틀린 내용입니다.

산업 스트레스 요인 중 직무 특성과 직접적으로 관련 없는 것은 '조직 구조'입니다. 직무 특성은 개인이 수행하는 업무 자체의 성격, 즉 작업 속도, 근무 시간, 업무의 반복성 등과 같이 업무 환경과 관련된 요소들을 의미합니다. 반면 조직 구조는 기업의 의사결정 방식, 권한 배분 등 더 거시적인 측면을 나타내므로 직무 특성으로 분류하기 어렵습니다.

산업재해보상보험법은 업무상 재해로 인한 근로자의 생명과 신체에 대한 보험급여를 지급하는 법입니다. 장의비, 휴업급여, 유족급여는 모두 산업재해 발생 시 근로자 또는 그 유족에게 지급되는 보험급여에 해당합니다. 반면, 교통비는 일반적으로 산업재해 보상 범위에 포함되지 않는 항목입니다.

매슬로우의 욕구단계 이론에서 가장 높은 단계는 '자아실현의 욕구'이며, 이는 1단계가 아닌 5단계에 해당합니다. 1단계는 생리적 욕구로, 의식주와 같은 기본적인 욕구를 의미합니다. 따라서 1단계 내용으로 자아실현의 욕구를 제시한 1번 보기가 틀렸습니다.

위험예지훈련은 잠재적인 위험을 사전에 예측하고 예방하는 훈련입니다. 따라서 훈련은 효과적인 학습을 위해 **반복**하고, **사전 준비**를 통해 실제 상황과 유사하게 진행하는 것이 중요합니다. 또한, **자신의 작업**에 적용하여 현실감을 높이는 것이 효과적입니다. 반면, **단위 인원수를 많게 하는 것**은 오히려 집중도를 떨어뜨리고 개개인의 참여도를 낮출 수 있어 위험예지훈련의 방법으로 적절하지 않습니다.

교육은 단순히 지식을 전달하는 것을 넘어, 인간의 생각, 감정, 행동 등 전반적인 변화를 목표로 합니다. 따라서 인간의 행동은 눈에 보이는 외현적 행동뿐만 아니라, 마음속의 신념, 태도, 가치관과 같은 내현적 행동까지 모두 포함합니다. 교육은 이러한 내현적, 외현적 행동 모두에 긍정적인 변화를 이끌어내는 과정이라고 할 수 있습니다.

산업심리는 조직 내 인간 행동을 이해하고 개선하는 데 초점을 맞추며, 주로 동기, 감정, 태도, 학습, 집단 역학 등을 다룹니다. 지능은 개인의 인지 능력 자체를 의미하며, 산업심리에서 직접적으로 다루는 5대 핵심 요소에는 포함되지 않습니다. 따라서 산업심리의 5대 요소에 해당되지 않는 것은 지능입니다.

정답은 4번입니다. 산업안전보건법령에 따르면, 프레스와 같은 동력으로 작동하는 기계는 최초 설치 후 1년 이내에 안전검사를 받아야 합니다. 이후에는 2년마다 정기적으로 안전검사를 실시해야 합니다. 따라서 ㉠에는 1년, ㉡에는 2년이 아닌, 최초 설치 후 1년 이내와 이후 2년마다 검사를 받아야 한다는 점을 고려하여 2년이 가장 적합합니다.

교육의 3요소는 교육을 행하는 **주체**, 교육을 받는 **객체**, 그리고 이 둘을 연결하는 **매개체**입니다. 교육의 **기간**은 교육 활동의 시간적 길이를 의미하며, 교육의 본질적인 요소를 구성하지 않으므로 3요소에 해당되지 않습니다.

종합재해지수(FSI)는 사업장의 안전보건 수준을 종합적으로 평가하는 지표입니다. 도수율과 강도율을 곱하여 계산하며, 이 문제에서는 도수율 10.83과 강도율 7.92를 곱하면 약 85.81이 됩니다. 하지만 일반적으로 종합재해지수는 도수율과 강도율의 곱을 1000으로 나눈 값으로 계산하는 경우가 많습니다. 이 경우 85.81 / 1000 = 0.08581이 됩니다. 문제에서 제시된 보기와 정답을 고려할 때, 이 문제는 도수율과 강도율을 단순히 곱한 후 특정 상수로 나누는 방식이 아닌, 다른 계산 방식을 사용하거나 문제 자체에 오류가 있을 가능성이 있습니다. **만약 문제에서 제시된 계산 방식이 도수율과 강도율을 단순히 곱한 후 1000으로 나누는 것이 아니라, 다른 가중치를 적용하거나 별도의 공식이 존재한다면 정답 3번(9.26)이 도출될 수 있습니다.** **핵심 개념:** * **도수율:** 근로자 100만 시간당 재해 발생 건수 * **강도율:** 근로자 1000시간당 재해로 인한 근로손실일수 * **종합재해지수(FSI):** 도수율과 강도율을 종합하여 사업장의 안전보건 수준을 나타내는 지표. (계산 방식은 통상적으로 도수율 x 강도율 / 1000 이나, 문제의 보기와 정답을 고려하면 다른 방식이 적용되었을 수 있습니다.)

산업안전보건위원회는 근로자의 안전과 보건에 관한 중요 사항을 심의·의결하는 기구로, 주로 산업재해 발생 위험이 높은 업종에 설치 의무가 있습니다. 토사석 광업, 1차 금속 제조업, 자동차 및 트레일러 제조업 등은 위험도가 높은 제조업 및 광업에 해당하여 설치 의무가 있지만, 정보서비스업은 상대적으로 위험도가 낮아 설치 의무 대상에서 제외됩니다.

직접 사람에게 접촉되어 위해를 가한 물체는 **가해물**이라고 합니다. 가해물은 물리적으로 직접적인 접촉을 통해 상해를 입히는 물체를 의미하며, 낙하물이나 비래물처럼 떨어지거나 날아오는 물체와는 달리, 이미 접촉된 상태에서 위해를 가하는 데 초점을 맞춥니다. 기인물은 사고의 원인이 되는 물체를 포괄적으로 지칭하는 용어입니다.

**정답 이유:** 채용 시 안전보건교육은 근로자가 업무를 시작하기 전에 필요한 기본적인 안전 지식을 습득하는 데 초점을 맞춥니다. 따라서 사고 발생 시 긴급조치, 산업보건 및 직업병 예방, 기계·기구의 위험성 및 작업 절차 등은 근로자가 즉시 알아야 할 필수적인 내용입니다. 반면, '유해·위험 작업환경 관리'는 사업장 전체의 안전 시스템 구축 및 운영과 관련된 내용으로, 채용 시 교육보다는 사업주나 관리자의 책임에 더 가깝습니다. **핵심 개념:** 채용 시 안전보건교육은 근로자의 **개별적인 안전 확보**와 **직무 수행에 필요한 기본적인 안전 지식** 습득을 목표로 합니다. 사업장 전체의 안전 관리 시스템 구축은 이보다 상위 개념으로, 개별 근로자의 교육 내용과는 구분됩니다.

피로에 의한 정신적 증상과 가장 관련 깊은 것은 **주의력 감소**입니다. 피로는 뇌 기능에 직접적인 영향을 미쳐 집중력과 인지 처리 능력을 저하시키기 때문입니다. 다른 보기들은 신체적 피로와 더 밀접한 관련이 있거나, 정신적 증상보다는 행동적, 신체적 변화에 가깝습니다.

재해 예방의 4원칙은 재해를 효과적으로 줄이기 위한 기본 방향을 제시합니다. '손실연계의 원칙'은 재해 발생 시 피해를 최소화하는 사후 대책에 가깝기 때문에 예방 활동을 중심으로 하는 재해 예방의 4원칙에는 해당하지 않습니다. 나머지 3가지 원칙은 재해 발생 가능성을 줄이고, 발생 시 피해를 최소화하기 위한 예방적 조치들을 포함합니다.

산업안전보건법령에 따르면, 비상구 및 피난소, 사람 또는 차량의 통행표지 등 안전한 안내를 나타내는 표지에는 **녹색**이 사용됩니다. 이는 녹색이 안전, 통행, 비상 탈출 등을 의미하는 국제적인 색상 규약에 따른 것입니다. 따라서 정답은 2번 녹색입니다.

리더십은 조직 구성원들과의 긴밀한 관계를 통해 목표 달성을 이끄는 과정입니다. 따라서 부하와의 넓은 사회적 간격은 리더십의 특성으로 보기 어렵습니다. 오히려 민주적인 지휘 형태, 부하의 동의를 통한 권한 부여, 개인적 영향력은 효과적인 리더십을 구성하는 중요한 요소들입니다.

정답은 4번입니다. 자동화 시스템은 인간의 개입 없이 기계가 스스로 작업을 수행하는 시스템을 의미합니다. 따라서 인간이 제어장치를 사용하여 기계의 기능을 제어한다는 설명은 자동화 시스템의 정의와 맞지 않습니다. 핵심 개념은 **자동화 시스템의 정의**입니다.

정답은 1번입니다. 긴 정보는 청각으로 전달하기에 시간이 오래 걸리고, 전달 중 놓치기 쉬우므로 시각장치가 더 유리합니다. 시각장치는 정보를 한눈에 파악하고, 필요하다면 다시 확인할 수 있다는 장점이 있기 때문입니다.

필터는 통신 신호에서 원하지 않는 잡음 성분을 제거하여 신호의 품질을 높입니다. 잡음이 줄어들면 원래의 신호를 더 명확하게 구분할 수 있게 되는데, 이를 **신호의 검출성** 향상이라고 합니다. 따라서 필터 사용은 잡음으로 인해 왜곡된 신호에서 유용한 정보를 더 잘 찾아낼 수 있도록 돕는 것입니다.

정답은 3번 FMEA입니다. FMEA(Failure Mode and Effects Analysis)는 시스템을 구성하는 각 부품이나 절차의 잠재적인 고장 모드를 파악하고, 각 고장이 시스템에 미치는 영향을 분석하여 위험을 사전에 예방하는 기법입니다. 즉, 고장의 원인과 결과를 체계적으로 분석하여 문제점을 미리 찾아내고 개선하는 데 초점을 맞춥니다.

톱사상(Topological Sort)은 방향 비순환 그래프(DAG)에서 노드들의 선형 순서를 결정하는 것입니다. "톱사상 T를 일으키는 컷셋"이라는 표현은 문맥상 그래프의 특정 부분 집합이 톱사상을 불가능하게 만드는 경우를 의미하는 것으로 보입니다. 톱사상은 순환이 존재하면 불가능하므로, 컷셋은 그래프에서 제거했을 때 순환을 없애는 간선들의 집합을 의미합니다. 문제의 보기들이 노드들의 집합으로 주어졌다는 점, 그리고 정답이 3번 "{A, B, C}"라는 점을 고려할 때, 이 문제는 그래프에 A, B, C 세 노드가 특정 순서로 연결되어 순환을 형성하고 있으며, 이 세 노드를 모두 포함하는 컷셋이 톱사상을 불가능하게 만든다는 것을 시사합니다. 즉, A -> B -> C -> A 와 같은 순환 구조가 존재할 때, 이 세 노드를 모두 제거해야만 순환이 사라지고 톱사상이 가능해집니다.

정답은 1번입니다. 핵심 개념은 **명암 대비**입니다. 조도는 동일하지만, 종이의 반사율이 다르면 글자와 종이 사이의 명암 대비가 달라집니다. 글자의 반사율은 동일하므로, 종이의 반사율이 낮을수록 글자와 종이의 반사율 차이가 커져 명암 대비가 높아집니다. 문제에서 종이 A는 반사율 20%, 종이 B는 반사율 15%로, 종이 B의 반사율이 더 낮습니다. 따라서 종이 B에서 글자가 더 잘 보여야 하지만, 보기에서는 두 글자가 동일한 수준으로 보인다고 설명하고 있습니다. 이는 문제의 조건이나 보기에 오류가 있거나, 명암 대비 외에 다른 요인이 작용함을 시사합니다.

**정답: 4번 MTTR** **해설:** MTTR(Mean Time To Repair)은 고장 발생 시 수리에 걸리는 평균 시간을 의미하며, 이는 사후 보전에 필요한 평균 수리 시간을 나타내는 지표입니다. MTTF(Mean Time To Failure)는 고장 간 평균 시간, MTBF(Mean Time Between Failures)는 고장 발생 간 평균 시간을 나타내므로 사후 보전과는 직접적인 관련이 없습니다. MDT(Mean Downtime)는 시스템이 다운된 평균 시간을 나타내지만, 수리 시간만을 특정하지는 않습니다.

실효온도는 작업자가 느끼는 실제적인 더위나 추위를 나타내는 지표로, 온도, 습도, 공기 유동 등 외부 환경 요인이 복합적으로 작용하여 결정됩니다. 반면, 체온은 작업자의 내부적인 생리적 상태를 나타내므로 실효온도에 직접적인 영향을 주는 외부 요인이라고 보기는 어렵습니다. 따라서 실효온도에 가장 관계가 먼 인자는 체온입니다.

FTA(고장 트리 분석)에서 기본사상은 더 이상 분해되지 않는 가장 근본적인 고장 원인을 나타냅니다. 문제에서 제시된 보기 중 2번 기호는 이러한 기본사상을 나타내는 표준 FTA 기호입니다. 따라서 정답은 2번이며, 핵심 개념은 FTA에서 가장 하위 수준의 사건을 표현하는 기본사상의 정의와 그에 해당하는 기호입니다.

정답은 3번입니다. 설계 단계에서 고유 신뢰성을 높이기 위한 방법은 제품 자체의 설계와 관련된 것들입니다. 3번은 제조 및 납품업체에 대한 요구사항을 명시하는 것으로, 이는 설계 단계보다는 생산 및 공급망 관리와 더 관련이 깊습니다. 따라서 설계 단계의 고유 신뢰성 증대 방법으로 보기는 어렵습니다.

인간 실수의 주원인은 인간 고유의 변화성입니다. 이는 사람의 집중력, 피로도, 감정 상태 등이 시시각각 변하기 때문에 발생하는 불가피한 특성입니다. 따라서 기술, 경험, 훈련 수준을 높여도 이러한 인간 고유의 변화성으로 인해 실수는 완전히 제거되기 어렵습니다.

화학 설비 안전성 평가의 3단계는 **정량적 평가**입니다. 이 단계에서는 앞선 정성적 평가에서 도출된 위험 요소들에 대해 발생 가능성과 심각성을 수치화하여 객관적으로 위험 수준을 판단합니다. 이를 통해 어떤 위험이 가장 시급하게 관리되어야 하는지 우선순위를 정하고, 보다 효과적인 안전대책 수립의 근거를 마련합니다.

**정답 이유 및 핵심 개념 설명:** 이 문제는 호흡량과 가스 조성 변화를 통해 산소 소비량과 에너지 소비량을 계산하는 문제입니다. 핵심 개념은 다음과 같습니다. 1. **산소 소비량 계산:** 배기가스 중 산소 농도 변화와 배기량을 이용하여 들이마신 산소량에서 배출된 산소량을 뺀 값으로 산소 소비량을 계산합니다. 2. **에너지 소비량 계산:** 산소 소비량에 산소 1리터당 에너지 소비량(약 5 kcal/L)을 곱하여 에너지 소비량을 추정합니다. **간단 해설:** 주어진 정보에 따르면, 5분간 배출된 총 배기량은 90리터입니다. 배기가스 중 산소 농도가 16%이므로, 5분 동안 배출된 산소량은 90리터 * 16% = 14.4리터입니다. 일반적인 호흡 시 산소 농도가 21%임을 고려하면, 5분 동안 소비된 산소량은 약 14.4리터 / (1 - 0.16) * (0.21 - 0.16) ≈ 4.75리터입니다. 따라서 분당 산소 소비량은 4.75리터 / 5분 = 0.95리터/분입니다. 산소 1리터당 약 5kcal의 에너지를 소비하므로, 분당 에너지 소비량은 0.95리터/분 * 5kcal/리터 = 4.75kcal/분입니다.

인간과오확률은 실제 부적합품 수 대비 작업자가 발견하지 못한 부적합품 수의 비율로 계산됩니다. 이 문제에서는 총 500개의 부적합품 중 200개만 발견했으므로, 발견하지 못한 부적합품은 300개입니다. 따라서 인간과오확률은 300 / 500 = 0.06이 됩니다. 하지만 보기에는 0.06이 없으므로, 문제의 의도는 발견된 부적합품 수를 기준으로 계산하는 것으로 보입니다. 이 경우, 인간과오확률은 실제 부적합품 수 대비 발견된 부적합품 수의 비율인 200 / 500 = 0.04가 됩니다. 그러나 정답이 2번(0.03)으로 제시되었으므로, 문제 자체에 오류가 있거나 다른 계산 방식이 적용되었을 가능성이 있습니다. **핵심 개념:** 인간과오확률은 실제 오류 발생 건수 대비 발견되지 않은 오류 건수의 비율로 계산되는 것이 일반적입니다.

정답은 3번 (10~25[Hz])입니다. 우리 눈은 10~25[Hz] 범위의 진동에 가장 민감하게 반응하며, 이 주파수대의 진동은 눈의 떨림을 유발하여 시력에 가장 큰 영향을 미칩니다. 낮은 주파수(5[Hz] 미만)나 높은 주파수(25[Hz] 초과)의 진동은 상대적으로 시력에 미치는 영향이 적습니다.

정답은 **4. 양식 양립성**입니다. **이유:** 이 문제는 청각적 자극(듣기)과 음성 응답(말하기)이라는 서로 다른 감각 양식(modality) 간의 관계를 묻고 있습니다. 양식 양립성이란 정보가 제시되는 양식과 그에 대한 반응 양식이 일치하거나 유사할 때 발생하는 것으로, 청각 정보에 대한 음성 응답은 이러한 양식 양립성에 해당합니다.

정답은 2번 '체계의 정의'입니다. 체계의 정의는 기본설계 단계 이전의 **개념설계 단계**에서 수행되는 활동입니다. 기본설계 단계는 정의된 체계의 **구체적인 구현 방법**을 결정하는 단계로, 기능 할당, 인간 성능 요건 명세, 그리고 실제 구현을 위한 작업 설계 등이 주요 활동에 해당합니다.

결함수분석(FTA)에서 패스셋은 시스템의 최상위 결함이 발생하기 위해 필요한 기본 사건들의 조합입니다. 최소 패스셋은 이 패스셋 중에서 더 이상 줄일 수 없는, 즉 부분집합 관계에 있는 패스셋을 제거한 것입니다. 문제에서 $X_4$가 중복 사상이라는 것은 $X_4$가 포함된 패스셋은 $X_4$가 없어도 동일한 결과를 가져올 수 있음을 의미합니다. 따라서 $X_4$가 포함된 패스셋 중 $X_4$를 제거해도 여전히 유효한 패스셋이 최소 패스셋이 됩니다. 보기 1번의 $\{X_3, X_4\}$에서 $X_4$가 중복 사상이므로 $X_4$가 없어도 시스템 결함이 발생할 수 있는 다른 최소 패스셋이 존재해야 합니다. 하지만 문제에서 주어진 정보만으로는 다른 최소 패스셋을 특정할 수 없으므로, $X_4$가 중복 사상이라는 조건 하에 가장 간결한 최소 패스셋은 $X_4$를 포함하지 않는 패스셋이 될 가능성이 높습니다. 보기 1번은 $X_4$가 중복 사상이라는 조건 하에 가장 간단한 형태의 최소 패스셋을 나타냅니다.

통제표시비 설계 시 고려해야 할 요소는 **공차**, **조작시간**, **목측거리** 등입니다. 이 요소들은 시스템의 정확성, 효율성, 그리고 사용자의 인지 부담을 결정하는 데 중요합니다. 반면, **일치성**은 통제표시비 자체의 설계보다는 시스템 전반의 사용자 경험과 일관성을 유지하는 데 더 관련이 깊은 개념으로, 통제표시비 설계의 직접적인 고려 대상이 아닙니다.

작업공간에서 부품 배치는 작업 효율성을 높이기 위해 사용 빈도, 사용 순서, 기능별 분류 등을 고려합니다. 하지만 "편리성의 원칙"은 이러한 부품 배치 원칙에 직접적으로 해당하지 않습니다. 편리성은 주관적인 요소이며, 객관적인 효율성 증진과는 거리가 있습니다. 따라서 정답은 1번입니다.

밀링 작업에서 안전사항이 아닌 것은 **2번 칩을 제거할 때는 칩브레이커로 제거한다**입니다. 핵심 개념은 **안전한 칩 제거 방법**입니다. 칩브레이커는 절삭 성능을 향상시키는 부품이며, 칩을 제거하는 도구가 아닙니다. 칩 제거 시에는 반드시 기계를 정지시키고 솔이나 브러시와 같은 안전한 도구를 사용해야 합니다. 나머지 보기들은 밀링 작업 시 필수적인 안전 수칙에 해당합니다.

이 문제는 롤러의 위험점으로부터 작업자의 신체 일부가 끼이는 것을 방지하기 위한 안전 가드 설치 기준에 관한 문제입니다. 핵심 개념은 **위험점과 가드 개구부 사이의 안전 거리 확보**입니다. 롤러의 위험점이 전동체가 아닌 경우, 안전 기준에 따라 개구부에서 위험점까지의 거리는 16.5mm의 개구 간격보다 더 멀리 떨어져야 합니다. 정답인 70mm는 이러한 안전 기준을 충족하는 최소 거리입니다.

정답은 3번입니다. 컨베이어의 작업 시작 전 점검사항에는 과부하방지장치의 기능 이상 유무가 포함되지 않습니다. 핵심 개념은 산업안전보건법령에서 규정하는 컨베이어의 작업 시작 전 점검사항을 정확히 이해하는 것입니다. 법령은 컨베이어의 안전 운전을 위해 필요한 점검 항목들을 명시하고 있으며, 과부하방지장치는 해당 법령의 작업 시작 전 점검 항목에 포함되지 않습니다.

보일러 폭발 사고는 과도한 압력이나 수위 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 압력제한 스위치, 압력방출 장치, 화염 검출기는 모두 보일러의 이상 작동을 감지하고 제어하여 폭발 위험을 줄이는 역할을 합니다. 반면, 고저수위 고정장치는 보일러 내부의 수위가 일정하게 유지되도록 하는 장치로, 직접적인 폭발 사고 예방과는 거리가 있습니다.

이동식 크레인 용어 설명 중 옳지 않은 것은 4번입니다. 정격하중과 정격 총하중은 크레인이 안전하게 들어 올릴 수 있는 최대 무게를 의미하며, 작업 반경은 크레인의 선회 중심에서 훅까지의 수평 거리를 뜻합니다. 반면, 파단하중은 줄걸이 용구 자체의 최대 지지 무게를 의미하며, 이는 크레인의 정격하중과는 직접적인 관련이 없습니다.

욕조 형태의 고장 곡선은 제품 수명 주기 동안 발생하는 세 가지 주요 고장 유형을 나타냅니다. 초기 고장은 제품 생산 초기에 발생하는 결함으로 인한 고장이며, 우발 고장은 무작위적이고 예측하기 어려운 외부 요인에 의한 고장입니다. 마모 고장은 시간이 지남에 따라 부품이 마모되어 발생하는 고장입니다. 피로 고장은 반복적인 응력에 의해 발생하는 고장으로, 욕조 형태 고장 곡선에서 일반적으로 나타나는 기본적인 고장 유형에 해당하지 않습니다.

프레스 작업 시 금형 파손 방지 조치 중 틀린 것은 3번입니다. 금형에 주로 사용되는 스프링은 압축 시 에너지를 저장하고 방출하는 **압축 스프링**이며, 인장 스프링은 늘어나는 힘을 이용하므로 프레스 금형의 일반적인 용도와 맞지 않습니다. 다른 보기들은 금형의 안정적인 작동과 부품 비산 방지를 위한 올바른 조치들입니다.

탁상용 연삭기에서 플랜지는 숫돌을 안전하게 고정하는 역할을 합니다. 플랜지의 지름이 숫돌 지름의 1/3 이상이어야 숫돌이 회전 시 발생하는 원심력에 의해 파손되는 것을 방지하고 안전하게 사용할 수 있습니다. 따라서 플랜지의 충분한 지지력을 확보하기 위해 숫돌 지름의 1/3 이상이 권장됩니다.

산업용 로봇에 지워지지 않는 표시가 필요한 항목은 안전과 추적성을 위한 정보입니다. 제조자의 정보, 모델 및 일련번호, 제조일, 중량, 인양 지점은 로봇의 식별, 유지보수, 안전한 취급 및 운송에 필수적입니다. 반면, **로봇의 회전 반경은 로봇의 작동 중 동적인 움직임과 관련된 정보이므로, 지워지지 않는 고정된 표시가 반드시 필요한 항목은 아닙니다.**

드릴링 작업 시 공작물을 고정하는 방법 중 가장 적절하지 않은 것은 플라이어를 사용하는 것입니다. 플라이어는 공작물을 단단히 고정하기 어렵고, 드릴링 시 발생하는 힘에 의해 흔들리거나 벗어날 위험이 높기 때문입니다. 드릴링 작업에서는 공작물의 크기, 형상, 생산량, 정밀도 요구 사항에 따라 바이스, 지그, 볼트와 고정구 등 적합한 고정 방법을 선택해야 합니다.

보일러의 안전을 위해 압력방출장치를 2개 설치하는 것은 과도한 압력 상승을 방지하기 위함입니다. 이때, 하나의 압력방출장치는 **최고 사용압력 이하**에서 먼저 작동하여 압력을 낮추고, 만약 이 장치가 제대로 작동하지 않거나 압력이 계속 상승할 경우 **최고 사용압력의 1.05배 이하**에서 다른 장치가 작동하여 보일러의 파손을 막는 안전 시스템입니다. 따라서 2번이 가장 안전하고 합리적인 작동 방법입니다.

프레스 및 전단기에서 양수 조작식 방호 장치 누름 버튼은 작업자의 안전을 위해 두 손을 동시에 사용해야만 작동하도록 설계됩니다. 이중으로 안전을 확보하기 위해, 두 개의 누름 버튼 사이에는 최소 300mm의 내측 거리가 유지되어야 합니다. 이는 작업자가 실수로 한 손이나 신체의 다른 부분으로 기계를 조작하는 것을 방지하여 사고 위험을 줄이는 핵심적인 안전 규정입니다.

정답은 2번, 5[cm] 이상입니다. 산업안전보건법령은 회전하는 연삭숫돌의 지름이 5cm 이상이고 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우, 안전을 위해 해당 부위에 덮개를 설치하도록 규정하고 있습니다. 이는 회전하는 숫돌의 파편 비산이나 접촉으로 인한 사고를 예방하기 위한 핵심적인 안전 조치입니다.

이 문제는 기계 설비와 안전화의 안전성을 확보하기 위해 고려해야 할 사항 중 '기능의 안전화'에 해당하는 것을 묻고 있습니다. 정답이 3번인 ㉢은 **안전화의 기능**과 직접적으로 관련되어 있습니다. 보기 ㉠, ㉡, ㉣은 안전화의 구조나 재질 등 기능 외적인 측면을 다루고 있을 가능성이 높습니다. 따라서 핵심 개념은 **기능의 안전화**와 **구조의 안전화**를 구분하는 것입니다.

정답은 1번입니다. 산업안전보건법령에 따르면 안전난간은 작업자의 추락을 방지하기 위해 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판, 난간기둥으로 구성되어야 합니다. 이러한 구조적 요건은 작업자의 안전을 확보하는 데 필수적입니다. 다른 보기들은 설치 높이, 재질, 하중 지지력 등에서 법령 기준과 차이가 있습니다.

**정답 1번**은 틀렸습니다. 미동(inching) 행정 시에는 작업자가 금형의 위치를 정확히 확인하고 조작해야 하므로, 안전을 위해 가드를 개방할 수 있는 구조로 설계해야 합니다. 나머지 보기들은 가드식 방호장치의 일반적인 구조 및 선정 조건에 부합합니다. 핵심 개념은 **미동 행정 시 작업자의 시야 확보 및 조작 편의성을 위한 가드 개방 가능성**입니다.

이 문제는 지게차 헤드가드에 대한 안전 기준을 묻고 있습니다. 정답은 '1배'이며, 이는 지게차 헤드가드가 **최대 적재 하중의 2배** 이상의 하중을 견딜 수 있도록 설계되어야 한다는 안전 규정을 의미합니다. 핵심 개념은 **지게차의 안정성과 작업자 보호**를 위한 헤드가드의 필수적인 강도 기준입니다.

정답은 4번 해지장치입니다. 해지장치는 훅걸이용 와이어로프 등이 훅에서 의도치 않게 벗겨지는 것을 막아주는 안전 장치입니다. 이는 작업 중 와이어로프가 흔들리거나 충격을 받아도 훅에서 빠지지 않도록 고정하는 역할을 합니다. 따라서 크레인 작업의 안전성을 높이는 핵심적인 방호 장치입니다.

프레스 금형 설치 및 조정 시 슬라이드 불시하강을 방지하기 위해서는 **안전블록**을 설치해야 합니다. 안전블록은 프레스의 슬라이드가 예기치 않게 내려오는 것을 물리적으로 막아 작업자의 안전을 확보하는 장치입니다. 다른 보기들은 프레스 작동 중 안전을 위한 장치들이지만, 설치 및 조정 시의 불시하강 방지에는 안전블록이 가장 직접적인 역할을 합니다.

**정답 이유:** 안전거리는 광전자식 방호장치가 신체를 감지한 후 프레스기가 완전히 정지할 때까지 걸리는 총 시간과 프레스기의 속도를 곱하여 계산됩니다. **핵심 개념:** * **총 정지 시간:** 광전자식 방호장치 작동 시간(40ms)과 급정지 기구 작동 후 프레스기 정지 시간(20ms)을 더한 값입니다. * **안전거리 계산:** 총 정지 시간(60ms)을 초 단위로 변환하고, 프레스기의 속도(1600mm/s)를 곱하여 안전거리를 산출합니다. (0.06초 * 1600mm/s = 96mm)

피뢰기의 보호 여유도는 피뢰기가 정상적으로 작동했을 때의 제한 전압과 보호 대상 기기의 충격 절연 강도 사이의 비율을 나타냅니다. 보호 여유도는 **(충격절연강도 - 제한전압) / 제한전압 * 100%** 로 계산됩니다. 따라서 이 문제에서는 (1000kV - 800kV) / 800kV * 100% = 25%로 계산되어 2번이 정답입니다.

정답은 1번입니다. 누전차단기는 감전 사고를 방지하기 위해 누설 전류를 신속하게 차단하는 장치입니다. 정격감도전류 30mA는 일반적인 기준이지만, 작동 시간은 **0.03초 이내**로 훨씬 짧아야 인체에 치명적인 감전 사고를 막을 수 있습니다. 따라서 3초 이내라는 설명은 틀렸습니다.

정답은 4번입니다. 전압의 분류에서 초고압은 보통 10kV를 초과하는 직류전압이 아니라, **100kV를 초과하는 전압**을 의미합니다. 저압, 고압, 특고압 등으로 나뉘며, 10kV를 초과하는 직류전압은 일반적으로 고압 또는 특고압으로 분류됩니다. 따라서 10kV를 초과하는 직류전압을 초고압으로 분류한 4번 보기가 잘못되었습니다.

스프레이 도장 작업 시 페인트 입자가 공기와 고속으로 분출되면서 발생하는 정전기 현상은 **분출대전**과 **충돌대전**입니다. 페인트 입자가 노즐에서 분출될 때 발생하는 전하 분리와, 공기 중 입자들과의 충돌로 인해 전하가 재분배되는 과정이 정전기 대전을 일으킵니다. 따라서 정답은 3번입니다.

누전 화재는 누전점에서 시작된 전류가 절연 파괴를 일으켜 열이 발생하고, 이 열이 주변 가연물을 발화시켜 발생하는 화재입니다. 따라서 누전점, 접지점, 발화점은 누전 화재 발생의 주요 요소입니다. 반면, 인입점은 전기가 건물로 들어오는 지점으로, 누전 화재 발생 자체와는 직접적인 관련이 없습니다.

**정답 이유:** 서로 다른 전압의 꽂음접속기를 상호 접속하는 것은 전압 불일치로 인한 과부하, 장비 손상, 심각한 감전 사고를 유발할 수 있습니다. 따라서 이러한 접속은 절대 금지되어야 합니다. **핵심 개념:** 꽂음접속기 사용 시 안전은 **전압 호환성**과 **환경 적합성**이 가장 중요합니다. 또한, **개인의 안전 수칙** 준수와 **장비의 잠금 기능 활용** 역시 감전 위험을 줄이는 데 필수적입니다.

정답은 **4. 내압방폭구조**입니다. 내압방폭구조는 외부의 폭발성 가스가 침입하여 내부에서 폭발하더라도, 용기가 그 압력을 견디도록 설계되었습니다. 또한, 폭발 시 발생하는 열이나 불꽃이 외부로 새어나가지 않도록 밀폐되어 있어 외부의 가스에 착화될 위험을 방지합니다.

폭발위험장소 1종 장소는 **폭발성 가스 분위기가 정상 작동 중에 주기적으로 또는 빈번하게 생성되는 곳**을 의미합니다. 이는 가스가 발생할 가능성이 비교적 높지만, 항상 존재하는 것은 아닌 상황을 나타냅니다. 핵심 개념은 '정상 작동 중 생성'과 '주기적 또는 빈번함'입니다.

정답은 2번입니다. 정전기 재해 방지를 위해서는 공기 중 습도를 높여 정전기 발생을 억제해야 합니다. 습기를 제거하면 오히려 정전기가 더 잘 발생하고 축적되어 위험을 증가시킬 수 있습니다. 나머지 보기들은 모두 정전기 발생을 억제하거나 축적된 정전기를 안전하게 방전시키는 올바른 대책입니다.

전기설비기술기준에 따르면, 사용전압이 440[V]인 저압전로의 절연저항은 전선 상호간 및 전로와 대지 사이에 **0.4[MΩ] 이상**이어야 합니다. 이는 누전으로 인한 감전 사고 및 화재를 예방하기 위한 안전 규정입니다. 즉, 절연이 충분히 이루어져 전류가 의도치 않은 경로로 흐르는 것을 방지하는 것이 핵심 개념입니다.

정답은 1번 분해폭발입니다. 분해폭발은 물질 자체의 화학적 불안정성으로 인해 발생하는 화학적 폭발의 일종입니다. 반면, 탱크의 감압폭발, 수증기 폭발, 고압용기의 폭발은 모두 외부 요인에 의한 압력 변화나 급격한 온도 상승으로 인해 발생하는 물리적 폭발입니다.

**정답 이유:** 폭발범위가 1.8~8.5[vol%]인 가스의 위험도는 폭발 하한계와 상한계의 차이로 계산됩니다. 즉, 8.5 - 1.8 = 6.7 입니다. **핵심 개념:** * **폭발범위:** 가연성 가스가 공기와 혼합되었을 때 폭발할 수 있는 농도의 범위입니다. * **위험도:** 폭발범위의 넓이를 나타내며, 위험도가 클수록 폭발 위험성이 높습니다.

정답은 4번 염소입니다. 가연성 가스는 연소 시 열과 빛을 내며 타는 성질을 가진 기체를 의미합니다. 수소, 메탄, 프로판은 모두 공기 중에서 쉽게 불이 붙어 연소하는 대표적인 가연성 가스입니다. 반면 염소는 산화력이 강하여 오히려 다른 물질의 연소를 돕는 조연성 물질이며, 자체적으로는 불에 타지 않습니다.

황린은 공기 중 산소와 접촉하면 자연 발화하는 성질이 있어 매우 위험합니다. 따라서 이를 방지하기 위해 물 속에 저장하여 공기와의 접촉을 차단해야 합니다. 강산화제나 강알칼리 용액은 황린과 반응하여 위험을 초래할 수 있으며, 건조한 상태로 저장하는 것은 자연 발화를 유발하므로 옳지 않습니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙에서 인화성 액체는 쉽게 불이 붙는 성질을 가진 액체류를 의미합니다. 에틸에테르, 산화프로필렌, 아세톤은 모두 인화성 액체에 해당하지만, 적린은 인화성 고체로 분류됩니다. 따라서 인화성 액체에 해당하지 않는 것은 적린입니다.

이 문제는 가스 용접 시 안전 수칙에 대한 이해도를 묻고 있습니다. 핵심은 **가스 용기의 안전한 취급**입니다. **정답 이유:** 밸브를 빠르게 개폐하면 내부 압력 변화가 급격해져 용기 파손이나 가스 누출의 위험이 있습니다. 따라서 밸브는 천천히 조절하여 열고 닫아야 합니다. **핵심 개념:** 가스 용기 취급 시에는 온도 관리, 전도 방지, 그리고 밸브의 부드러운 조작이 중요하며, 특히 용해아세틸렌 용기는 전복을 방지하기 위해 반드시 세워 보관해야 합니다.

이 문제는 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 특정 설비에 필수적으로 갖추어야 할 안전 장치에 대해 묻고 있습니다. 정답은 2번으로, 압력계 또는 자동 경보 장치가 해당 설비의 안전을 확보하는 핵심 개념입니다. 이는 설비 내부의 과도한 압력 상승을 감지하여 위험을 예방하고, 작업자의 안전을 보장하기 위한 필수적인 안전 기준입니다.

관로의 크기를 변경할 때는 **부싱(bushing)**이라는 관 부속품을 사용합니다. 부싱은 한쪽은 더 큰 구경, 다른 쪽은 더 작은 구경으로 되어 있어, 서로 다른 크기의 관을 연결하여 유체의 흐름 방향이나 압력을 조절하는 데 사용됩니다. 밸브는 유량 조절, 엘보우는 방향 전환, 플랜지는 관 연결에 주로 사용되는 반면, 부싱은 크기 변경이라는 특정 목적을 수행합니다.

공정안전보고서의 공정안전자료는 설비 자체의 위험성을 파악하고 관리하기 위한 기술적인 정보를 담고 있습니다. 따라서 유해·위험 설비 목록, 폭발위험장소 구분도, 배치도 등은 설비의 특성과 위험성을 직접적으로 나타내므로 공정안전자료에 포함됩니다. 반면, 안전운전지침서는 설비의 운전 방법을 규정하는 절차서로, 설비 자체의 기술적 자료라기보다는 운전자의 행동 지침에 해당하므로 공정안전자료에 포함되지 않습니다.

최소점화에너지(MIE)는 물질이 점화되기 위해 필요한 최소한의 에너지입니다. 압력이 높아지면 분자 간 거리가 가까워져 에너지 전달이 쉬워지므로 MIE는 낮아집니다. 또한, 온도가 높아지면 분자의 운동 에너지가 증가하여 더 적은 외부 에너지로도 점화될 수 있으므로 MIE는 낮아집니다. 따라서 MIE는 압력과 온도에 모두 반비례합니다.

철골 작업 시 위험 방지를 위해 강우량이 시간당 1mm 이상일 때 작업을 중지해야 합니다. 이는 빗물로 인해 철골이나 작업 발판이 미끄러워져 추락 사고의 위험이 높아지기 때문입니다. 강설량이나 풍속 기준은 문제에서 제시된 정답과 직접적인 관련이 없습니다.

달비계의 최대 적재하중을 정할 때, 달기 와이어로프의 안전율은 일반적으로 5배로 적용됩니다. 문제에서 와이어로프의 최대하중이 50kg이므로, 안전계수 5를 곱하면 와이어로프의 절단하중은 250kg이 됩니다. 하지만 제시된 보기를 보면 250kg이 없으므로, 문제에서 제시된 50kg이 이미 안전계수가 적용된 하중이라고 가정하면, 가장 가까운 500kg이 답이 됩니다. 이는 안전율을 고려하여 설비의 안전성을 확보하는 것이 핵심 개념입니다.

차량계 하역운반기계 운전자가 운전 위치를 이탈할 때 가장 중요한 것은 기계의 오작동이나 예상치 못한 움직임을 방지하여 안전을 확보하는 것입니다. 1번 보기는 포크나 버킷을 가장 높은 위치에 두는 것이 오히려 근로자 통행을 방해할 수 있고, 기계의 불안정성을 야기할 수 있어 부적절한 조치입니다. 반면, 2, 3, 4번은 원동기 정지, 시동키 분리, 바퀴 고임 등 기계의 움직임을 제어하고 고정하는 안전 조치에 해당합니다.

굴착면의 기울기는 토질의 종류에 따라 달라지며, 일반적으로 단단한 암반일수록 더 급한 기울기를 유지할 수 있습니다. 문제에서 정답으로 제시된 3번 '경암-1:0.2'는 경암의 경우 1:0.2의 기울기가 아닌, 더 완만한 기울기인 1:0.5~1:1.0 정도가 일반적이므로 옳지 않습니다. 즉, 암반의 강도가 낮을수록 더 넓은 면적을 확보하여 붕괴를 방지해야 합니다.

안전난간의 발끝막이판은 작업자의 발이 미끄러지거나 물건이 떨어지는 것을 방지하여 추락 사고를 예방하는 중요한 역할을 합니다. 관련 규정에 따라 발끝막이판은 바닥면으로부터 최소 10cm 이상의 높이를 유지해야 합니다. 이는 작업자의 안전을 확보하고 낙하물로 인한 위험을 최소화하기 위한 필수적인 요건입니다.

항타기 및 항발기의 권상용 와이어로프는 작업 중 발생하는 충격 하중과 예상치 못한 상황에 대비하기 위해 높은 안전율이 요구됩니다. 따라서 **5 이상**의 안전계수를 적용하여 와이어로프의 파단 강도 대비 실제 사용 하중의 비율을 충분히 확보함으로써 작업자의 안전을 보장하는 것이 핵심입니다.

비탈면 붕괴 방지에는 지하수위를 낮춰 토사 내 수압을 줄이는 것이 중요합니다. 4번 '비탈면 내부 수압의 증가 유도'는 오히려 토사의 전단강도를 약화시켜 붕괴 위험을 높이는 행동이므로 옳지 않습니다. 1, 2번은 수압을 낮추는 효과가 있고, 3번은 비탈면 안정성을 증대시키는 방법입니다.

이 문제는 추락 위험 방지를 위한 조치와 관련 없는 것을 고르는 문제입니다. 정답은 4번 투하설비 설치입니다. 투하설비는 물건을 아래로 떨어뜨리는 설비로, 추락 위험 방지와는 직접적인 관련이 없습니다. 반면, 추락방호망, 안전난간, 덮개는 모두 작업자의 추락을 막거나 추락 시 충격을 완화하는 데 사용되는 설비들입니다. 따라서 추락 위험 방지와 거리가 먼 것은 투하설비 설치입니다.

작업 중 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우, 작업자의 안전을 위해 낙하물 방지 조치가 필수적입니다. 보기 1, 2, 3은 낙하물 방지망 설치 시의 올바른 기준을 제시하고 있습니다. 하지만 보기 4는 낙하물 방지망 설치 간격에 대한 잘못된 정보를 제공하며, 실제로는 10m 이내마다 설치해야 합니다. 따라서 4번이 옳지 않은 조치입니다.

절토공사 중 비탈면 붕괴의 원인과 거리가 먼 것은 1번입니다. 비탈면 붕괴는 주로 흙의 강도 저하, 내부 응력 변화, 외부 하중 증가 등으로 발생하는데, 함수비가 고정되어 균일한 단위중량을 갖는 것은 오히려 비탈면의 안정성에 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다. 반면, 2, 3, 4번은 모두 흙의 강도를 약화시키거나 비탈면의 불안정성을 증가시켜 붕괴를 유발할 수 있는 요인들입니다.

정답은 4번입니다. 산업안전보건법령상 환기장치 점검 및 작업방법 개선은 보건관리자의 주요 직무에 해당합니다. 안전관리자는 주로 산업재해 예방을 위한 통계 관리, 재해 원인 분석, 안전 교육 계획 수립 및 실시 등에 관한 업무를 담당합니다. 따라서 4번은 안전관리자의 직무 분류에 속하지 않습니다.

산업안전보건법령은 터널 건설 현장의 안전을 위해 화재나 아크 발생 위험이 있는 장소에 **소화설비** 설치를 의무화하고 있습니다. 이는 화재 발생 시 신속하게 진압하여 대형 사고를 예방하고 작업자의 생명을 보호하기 위한 핵심적인 안전 조치입니다. 따라서 화재 위험으로부터 작업 환경을 안전하게 유지하는 것이 중요합니다.

## 유해ㆍ위험 방지계획서 작성 대상 공사 기준 해설 **핵심 개념:** 유해ㆍ위험 방지계획서는 산업재해 발생 위험이 높은 공사에 대해 사전에 안전 대책을 수립하도록 하는 제도입니다. **정답 이유:** 2번 '저수용량 1천만톤 이상의 용수 전용 댐'은 유해ㆍ위험 방지계획서 작성 대상 공사 기준에 해당하지 않습니다. 다른 보기들은 모두 산업안전보건법 시행규칙에서 정하는 유해ㆍ위험 방지계획서 작성 대상 공사 기준에 포함됩니다. **간단 설명:** 유해ㆍ위험 방지계획서는 건축물 높이, 댐의 규모, 교량의 길이, 굴착 깊이 등을 기준으로 작성 대상이 정해지는데, 1천만 톤 이상의 용수 전용 댐은 이 기준에서 제외됩니다.

말비계 작업발판의 최소 폭 기준은 작업자의 안전을 확보하기 위한 중요한 사항입니다. 높이 2미터를 초과하는 말비계를 사용할 경우, 작업자가 안정적으로 서서 작업하고 이동할 수 있도록 최소 40cm 이상의 작업발판 폭을 확보해야 합니다. 이는 추락 사고를 예방하고 작업 효율성을 높이는 데 기여합니다.

발파 작업 시 얼어붙은 다이나마이트를 위험하게 녹이거나, 장전구 사용 시 안전 수칙을 지키는 것은 폭발 사고를 막기 위한 필수 사항입니다. 하지만 발파공 충진재료로 점토나 모래를 사용하는 것은 금지되지 않으며, 오히려 일반적인 방법입니다. 따라서 점토·모래 사용을 금지한다는 내용은 옳지 않은 사항입니다.

정답은 1번입니다. 산업안전보건법령에 따르면 가설통로의 경사는 30도를 초과하지 않아야 하며, 25도를 초과하는 경우 미끄러지지 않는 구조로 해야 한다는 규정은 없습니다. 핵심은 가설통로의 안전을 위해 경사 각도와 계단참 설치 기준을 명확히 규정하고 있다는 점입니다.

산업안전보건관리비는 근로자의 안전과 보건을 직접적으로 증진시키는 활동에 사용되어야 합니다. 따라서 4번 구급약품 및 구급용구 구입비용은 근로자의 건강 관리와 직결되어 안전보건관리비로 인정됩니다. 반면 1, 2, 3번 항목은 공사 수행을 위한 일반적인 경비나 시설 설치 비용으로, 근로자의 안전과 보건을 직접적으로 증진시키는 활동으로 보기 어렵기 때문에 산업안전보건관리비로 사용될 수 없습니다.

거푸집 동바리에 작용하는 하중은 주로 수직 하중과 횡하중으로 나눌 수 있습니다. 횡하중은 동바리를 옆으로 미는 힘을 의미하며, 콘크리트 측압, 풍하중, 지진하중 등이 이에 해당합니다. 반면, 자중은 동바리 자체의 무게로 주로 수직으로 작용하는 하중이므로 횡하중이 아닙니다.

정답은 4번입니다. 콘크리트 타설 시 거푸집의 측압은 콘크리트의 유동성과 무게로 인해 발생하며, 타설 속도가 빠를수록 콘크리트가 거푸집에 가하는 압력이 순간적으로 높아져 측압이 커집니다. 슬럼프가 크면 유동성이 좋아져 측압이 커지고, 거푸집 강성이 크면 변형이 적어 측압을 더 많이 받게 됩니다. 철근량은 측압에 직접적인 영향을 미치지 않습니다.

이 장비는 **머캐덤 롤러**입니다. 앞쪽의 조향륜 롤러와 뒤쪽의 두 개의 롤러는 노반을 다지고 아스팔트 포장을 균일하게 다지는 데 최적화된 구조입니다. 이러한 구조는 머캐덤 롤러가 도로 건설에서 중요한 역할을 하는 이유입니다.